本实用新型专利技术公开了一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，包括；微纳米发生器、臭氧储气罐、纯氧储气罐、臭氧发生器和纯氧空压机；所述的纯氧空压机与臭氧储气罐、纯氧储气罐之间通过管道相连接，所述臭氧发生器与臭氧储气罐、纯氧储气罐之间通过管道相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，单位体积处理垃圾裂解水量大，低成本，处理效率高，采用本实用新型专利技术处理裂解水能够使臭氧充分的在垃圾裂解水溶解，并通过高压喷射，实现臭氧与裂解水产生微纳米气泡，使COD的降解完全在高紊流状态下分散系中完成，COD降解效果非常好，大大的提高了氧化降解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置
本技术涉及一种有效处理垃圾裂解水的发生装置，特别涉及处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置。
技术介绍
微纳米气泡是指气泡粒径（直径）在10微米到数百纳米之间的气泡。这种小到纳米至微米级的气泡具有常规气泡所不具备的物理化学特性。如压坏现象、电离现象、超声波性、带电性、扩散性、氧化性、稳定性、杀菌性、滞留性、生理活性、自我加压性等。微纳米气泡由于其独特的优异性质，应用前景十分广阔。在工业清洗、矿石浮选、管道输油、农业种养殖、污水治理、康体理疗等领域已得到广泛的应用，并取得了良好成果，尤其是在污水治理方面起到了非常重要的作用。近年来，我国城市生活垃圾每年以超过5%的速度持续增长，2004年全国城市生活垃圾清运量超过1.5亿t。对废弃物采用热处理技术是对废弃物进行无害化、减量化、资源化的重要而有效的手段，其工业化大规模处理技术相对成熟且不断发展，负面影响得到越来越严格的控制。垃圾热处理技术可以根据垃圾的种类、处理温度和得到的副产物来分类。经过处理后的生活垃圾可产生裂解碳、液态残渣等物质，液态残渣通过复杂技术处理后产生含有大量COD的废水、燃料油和可燃性气体等。然而含有大量COD的废水对环境污染影响巨大，不能够直接排放，需要经过净化系统进行处理后才能排放。生活垃圾裂解产生的废水中COD数值从几百到高达几十万，使得传统水净化系统的水处理成本成倍或几倍的增加，所以本技术一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置能够有效处理垃圾裂解水COD，大大的降低处理成本，提高处理效率，并没有二次污染，为处理垃圾裂解水提供了一条新的思路。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种单位体积处理垃圾裂解水量大，低成本，处理效率高，采用本技术处理裂解水能够使臭氧充分的在垃圾裂解水溶解，并通过高压喷射，实现臭氧与裂解水产生微纳米气泡，使COD的降解完全在高紊流状态下分散系中完成，COD降解效果非常好，大大的提高了氧化降解效率的处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，包括：微纳米发生器、臭氧储气罐、纯氧储气罐、臭氧发生器和纯氧空压机。在一个较佳实施例中，所述的纯氧空压机与臭氧储气罐、纯氧储气罐之间通过管道相连接，所述臭氧发生器与臭氧储气罐、纯氧储气罐之间通过管道相连接，所述臭氧储气罐、纯氧储气罐在微纳米发生器外混合后与微纳米发生器之间通过管道相连接。在一个较佳实施例中，所述微纳米发生器包括槽体、气液混合装置、气液喷射装置、自控阀门。所述槽体形成一个内部空间圆柱体容器，所述气液混合装置位于所述槽体的顶平面上，所述气液喷射装置位于槽体形成的内部空间的底部。所述气液混合装置、气液喷射装置之间设置有连接钢管。在一个较佳实施例中，所述自控阀门位于所述的微纳米发生器的底部下方。在一个较佳实施例中，所述气液混合装置内设置有连镂空法兰管道、文丘里管、气容器，所述连镂空法兰管道中具备若干镂空部位，所述气容器固定安装于连镂空法兰管道中的镂空部位。在一个较佳实施例中，所述气容器中设有微孔管，气容器外部设有阀门，所述气容器与纯氧储气罐之间通过阀门连接，文丘里管与臭氧储气罐相连接。在一个较佳实施例中，所述连接钢管一部分位于槽体形成的内部空间的内部，另一部分位于所述槽体形成的内部空间的外部，且通过气液混合装置后与气容器的底部连接。在一个较佳实施例中，所述的气液混合装置的气压力、液压力均设置为5-15MPa，且气压力大于液压力。在一个较佳实施例中，气液喷射装置底端设有喷嘴，所述喷嘴数量设置为2-40个。在一个较佳实施例中，所述喷嘴的大小为5-30mm，且均匀分布在气液喷射装置底端。在一个较佳实施例中，所述喷嘴的喷射角度为15度-75度。本技术的有益效果是：单位体积处理垃圾裂解水量大，低成本，处理效率高，采用本技术处理裂解水能够使臭氧充分的在垃圾裂解水溶解，并通过高压喷射，实现臭氧与裂解水产生微纳米气泡，使COD的降解完全在高紊流状态下分散系中完成，COD降解效果非常好，大大的提高了氧化降解效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置一具体实施例的整体结构示意图；图2是本技术处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置一具体实施例的微纳米发生器示意图；图3是本技术处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置一具体实施例的喷嘴示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，在本技术的一个具体实施例中提供一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，所述的处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置包括：微纳米发生器1、臭氧储气罐3、纯氧储气罐4、臭氧发生器5和纯氧空压机6。所述的纯氧空压机6与臭氧储气罐3、纯氧储气罐4之间通过管道相连接，所述臭氧发生器5与臭氧储气罐3、纯氧储气罐4之间通过管道相连接，所述臭氧储气罐3、纯氧储气罐4在微纳米发生器1外混合后与微纳米发生器1之间通过管道相连接。所述微纳米发生器1包括槽体、气液混合装置2、气液气液喷射装置9、自控阀门10。所述槽体形成一个内部空间圆柱体容器，所述气液混合装置2位于所述槽体的顶平面上，所述气液气液喷射装置9位于槽体形成的内部空间的底部，所述气液混合装置2、气液气液喷射装置9之间设置有连接钢管16。所述自控阀门10位于所述的微纳米发生器1的底部下方。所述气液混合装置2内设置有镂空法兰管道11、文丘里管12、气容器13。所述镂空法兰管道11中具备若干镂空部位，所述气容器13固定安装于镂空法兰管道11中的镂空部位；所述气容器13中设有微孔管，气容器13外部设有阀门15，所述气容器13与纯氧储气罐4之间通过阀门15连接，文丘里管12与臭氧储气罐3相连接。所述连接钢管16一部分位于槽体形成的内部空间的内部，另一部分位于所述槽体形成的内部空间的外部，且通过气液混合装置2后与气容器13的底部连接。所述的气液混合装置2的气压力、液压力均设置为5-15MPa，且气压力大于液压力。气液气液喷射装置9底端设有喷嘴8，所述喷嘴8数量设置为2-40个。所述喷嘴8的大小为5-30mm，且均匀分布在气液气液喷射装置9底端。所述喷嘴8的喷射角度为15度-75度。在一个具体实施例中，本技术解决的技术方案是，一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置包括纯氧空压机、储气罐、臭氧发生器及微纳米发生器，所述的纯氧空压机、储气罐、臭氧发生器及微纳米发生器通过管道依次连接。所述的微纳米发生器包括槽体、气液混合装置、气液喷射装置、自控阀门等装置。所述的气液混合装置为镂空法兰管道组合，镂空处固定安装气容器。所述的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，其特征在于，包括：微纳米发生器（1）、臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）、臭氧发生器（5）和纯氧空压机（6）；所述的纯氧空压机（6）与臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）之间通过管道相连接，所述臭氧发生器（5）与臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）之间通过管道相连接，所述臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）在微纳米发生器（1）外混合后与微纳米发生器（1）之间通过管道相连接；所述微纳米发生器（1）包括槽体（7）、气液混合装置（2）、气液喷射装置（9）、自控阀门（10），所述槽体（7）形成一个内部空间圆柱体容器，所述气液混合装置（2）位于所述槽体（7）的顶平面上，所述气液喷射装置（9）位于槽体（7）形成的内部空间的底部，所述气液混合装置（2）、气液喷射装置（9）之间设置有连接钢管（16），所述自控阀门（10）位于所述的微纳米发生器（1）的底部下方所述气液混合装置（2）内设置有镂空法兰管道（11）、文丘里管（12）、气容器（13），所述镂空法兰管道（11）中具备若干镂空部位，所述气容器（13）固定安装于镂空法兰管道（11）中的镂空部位；所述气容器（13）中设有微孔管（14），气容器（13）外部设有阀门（15），所述气容器（13）与纯氧储气罐（4）之间通过阀门（15）连接，文丘里管（12）与臭氧储气罐（3）相连接；所述连接钢管（16）一部分位于槽体（7）形成的内部空间的内部，另一部分位于所述槽体（7）形成的内部空间的外部，且通过气液混合装置（2）后与气容器（13）的底部连接。...
【技术特征摘要】
1.一种处理垃圾裂解水的微纳米气泡发生装置，其特征在于，包括：微纳米发生器（1）、臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）、臭氧发生器（5）和纯氧空压机（6）；所述的纯氧空压机（6）与臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）之间通过管道相连接，所述臭氧发生器（5）与臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）之间通过管道相连接，所述臭氧储气罐（3）、纯氧储气罐（4）在微纳米发生器（1）外混合后与微纳米发生器（1）之间通过管道相连接；所述微纳米发生器（1）包括槽体（7）、气液混合装置（2）、气液喷射装置（9）、自控阀门（10），所述槽体（7）形成一个内部空间圆柱体容器，所述气液混合装置（2）位于所述槽体（7）的顶平面上，所述气液喷射装置（9）位于槽体（7）形成的内部空间的底部，所述气液混合装置（2）、气液喷射装置（9）之间设置有连接钢管（16），所述自控阀门（10）位于所述的微纳米发生器（1）的底部下方所述气液混合装置（2）内设置有镂空法兰管道（11）、文丘里管（12）、气容器（13），所述镂空法兰管道（11）中具备若干镂空部位，所述气容器（13）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马智敏，周杰强，陈兴华，王玉才，刘国红，霍强，严育红，喻东，陈占华，罗霄，陈顺佼，许金朝，
申请(专利权)人：平顶山华兴浮选工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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