钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法，应用在高空、大跨度、重型钢管桁架梁施工领域中，解决了资源受限地区无法完全挪用国内施工技术的技术问题，其技术方案包括如下步骤：（1）确定搭设参数；（2）搭设钢管脚手架系统；（3）在承重架兼操作架上满铺木方形成平台；（4）设置护身栏杆以及斜坡；（5）设置H型钢胎架和限位装置；（6）布置集群千斤顶；（7）分四次将桁架梁下弦组合杆吊运至H型钢胎架上；（8）固定竖向腹杆；（9）分四次将上弦组合杆吊运至竖向腹杆上方；（10）最后同步卸载千斤顶；本发明专利技术的工法具有方便、快捷、安全、经济、实用的特点，在资源受限地区具有显著的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法
本专利技术涉及桁架梁施工的
，更具体地说，它涉及一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法。
技术介绍
中国是一个发展中国家。多年来，中国在致力于自身发展的同时，始终坚持向经济困难的其他发展中国家提供力所能及的援助，承担相应的国际义务。中国对外援助项目主要分布在农业、工业、经济基础设施、公共设施、教育、医疗卫生等领域中。近年来，随着中国综合国力的不断增强，援外项目建筑技术水平也在不断发展，尤以中国的轨道建设、建筑施工等为主打援外项目。目前，现有专利中授权公告号为CN104612246B的中国专利公开了一种装配整体式混凝土大跨度框架结构体系及其装配方法，包括预制框架柱、预制框架梁、预制桁架梁和预制板；所述预制框架柱分别与预制框架梁连接，各个构件均为工厂预制生产，施工现场进行拼装即可，可实现40米以下的跨度，满足各类公共建筑与工业建筑功能的要求，而且成本大大降低。在国内大跨度的施工技术越来越完善，鉴于受援国普遍落后，工业基础薄弱，工程材料、机械设备、施工周转材料等各类资源有限，因此，国内的施工技术无法完全适用在受援国；我们尝试在国内将钢管做成若干预制构件，然后运输到受援国进行拼装；但是钢管桁架梁的安装为一次性施工过程，如将重型临时支撑柱一并在国内制作完成并海运发送，则其费用明显过高，有违经济规律，因此需要技术攻关并研发出适合的施工技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法，可适用在资源受限地区，具有方便、快捷、安全、经济、实用的特点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法，包括如下步骤：（1）根据桁架梁、木方平台、H型钢胎架的自重情况以及施工荷载、风荷载，确定满堂扣件式钢管脚手架系统的搭设参数；（2）搭设满堂扣件式钢管脚手架系统；（3）在承重架兼操作架上满铺符合安全系数的木方平台；（4）沿木方平台周边设置护身栏杆，在栏杆上满挂阻燃型密目安全网或钢板网，并同步搭设上下该木方平台的斜坡；（5）待木方平台验收合格后，在木方平台面对应桁架梁位置设置呈“丰”形布置的H型钢胎架，并在胎架上沿桁架梁水平主管的两侧边设置H型钢限位装置；（6）在H型钢胎架上按设计位置布置集群千斤顶，调整好千斤顶顶杆标高后，在顶杆上嵌入弧形钢托板；（7）分四次将桁架梁下弦组合杆吊运至H型钢胎架上；（8）在木方平台上搭设扣件式钢管脚手架系统，利用钢管脚手架系统临时固定竖向腹杆，精准就位后逐根施焊；（9）桁架梁下弦组合杆、竖向腹杆验收合格后，分四次将上弦组合杆吊运至竖向腹杆上方，通过临时固定在周边混凝土柱上的手拉葫芦和牵引绳微调上弦组合杆的空间位置，精准定位施焊；（10）在每个千斤顶的位置设一看护人，同步卸载千斤顶，直至千斤顶完全脱离桁架梁，卸载工作宣告完成。通过采用上述技术方案，在施工现场搭建操作架兼承重架，操作架兼承重架为常规钢管脚手架，扣件搭设，拆装方便，费用低廉；在操作架上满铺一定厚度的木方平台，木方平台来自于梁板模板主龙骨；在木方平台上对应桁架梁位置设置H型钢胎架，并在H型钢胎架上设置限位装置，用于分段钢管桁架梁精准就位；H型钢胎架和限位装置均来自屋面钢梁；H型钢胎架使用完毕后将其解体，型钢重新用于屋面钢结构中；集群千斤顶为常规机械千斤顶，按照设计位置提前固定在H型钢胎架上，并按钢梁起拱高度预调好千斤顶顶杆标高；钢管桁架梁的所有杆件均在工厂预制完成，散件运至施工现场，先将上、下弦杆件在地面搭设的简易钢管胎架上分四段组焊成型，组焊完毕将下弦组合杆吊运至H型钢胎架上，并在木方平台上搭设钢管脚手架，用于安装竖向腹杆，竖向腹杆施焊完毕后吊运上弦组合杆，精准就位后完成剩余焊接工作，再利用集群千斤顶同步卸载；由于该施工方法所用的材料均为常规材料，取材方便且可重复使用，且工程实现的整体难度亦不大，故工法适用于资源受限地区，具有显著的推广应用价值。本专利技术进一步设置为：在步骤（2）之前2~3个月，需要浇筑钢筋混凝土室内地坪，满堂扣件式钢管脚手架系统搭建在室内地坪上。通过采用上述技术方案，施工前，大概提前2~3个月，需要浇筑钢筋混凝土室内地坪，钢筋混凝土室内地坪的承载力更强；同时也能实现将操作架垫高，从而方便工人施工。本专利技术进一步设置为：步骤（3）中木方间用8#铅丝捆绑牢固，木方伸出的探头长度不超过300mm。通过采用上述技术方案，8#铅丝粗细适中，抗弯折能力较强，可将木方进行较牢固地捆绑，木方与木方拼接时伸出的探头不超过300mm，有利于提高木方之间的连接稳定性。本专利技术进一步设置为：在步骤（6）之前需要加工制作带底座的弧形钢托板。通过采用上述技术方案，弧形钢托板可确保千斤顶均匀受力，防止因钢管局部压强过大，从而避免千斤顶顶杆直接接触桁架钢管导致钢管内凹变形。本专利技术进一步设置为：在步骤（7）之前需要在地面简易钢管胎架上分段组焊桁架梁的上、下弦杆件，验收合格后待用。通过采用上述技术方案，由于杆件均是在国内预制的，通过集装箱海运到施工现场，因此杆件的规格受限，无法制备较长的杆件，需要在施工现场将上、下弦杆件进行组焊。本专利技术进一步设置为：在步骤（10）之前，桁架梁须静置72小时，以使各焊缝充分冷却。通过采用上述技术方案，静置72小时后，可使所有焊缝充分冷却，避免因焊缝强度不足而提前卸载导致梁身变形，引发质量、安全事故等。本专利技术进一步设置为：待焊缝冷却后，利用超声波探伤检测焊缝质量，同时检查桁架梁各杆件的空间位置是否准确。通过采用上述技术方案，检验检测焊缝质量，可保证桁架梁的结构稳固性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、工法工艺相对简单，施工实现难度不大：操作架兼承重架为常规钢管脚手架、操作架兼承重架上满铺木方（木脚手板）形成操作平台兼承重平台、H型钢胎架及限位装置取材于于屋面钢结构、H型钢胎架上安装的集群千斤顶为常规机械千斤顶、千斤顶顶杆上带底座的弧形钢托板在现场加工制作、钢管桁架梁的所有杆件均在工厂预制完成、桁架梁的上下弦杆件在地面搭设简易钢管胎架完成组焊（共分四段）、上下弦组合杆直接吊运、在木方平台上搭设钢管脚手架用于竖向腹杆安装、集群千斤顶根据统一口令同步卸载；2、改变了结构传力途径：将钢管桁架梁自重连同部分施工荷载通过集群千斤顶传递给H型钢胎架，通过H型钢胎架将所受荷载传递给木方承重平台，再通过木方承重平台将所受荷载传递给满堂钢管脚手架，最后通过满堂钢管脚手架将所受荷载传递给室内地坪（即地基）；荷载的传递途径依次为：点线面点。承受荷载的各类传力装置经安全验算满足要求后开展施工，该原理类似轨道交通工程力学原理，可形成稳定、可靠、完整的力学支撑体系；3、经济效益十分显著：本工法所用材料均为常规材料，取材方便且可重复使用。相对于“分段整体吊装、重型临时支撑柱”施工工艺，本工法省略了制作安装重型临时支撑柱费用、重型临时支撑柱基础费用、超大吨位履带式起重机租赁费用、常规非承重型高空操作脚手架搭拆费用等；4、适用广泛：适用于欠发达地区（施工资源稀缺）的高空（大于8m）、大跨（大于30m）、重型（大于50t）钢管桁架梁施工；对于资源充足地区的类似钢管桁架梁施工，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法，其特征在于包括如下步骤：（1）根据桁架梁、木方平台、H型钢胎架的自重情况以及施工荷载、风荷载，确定满堂扣件式钢管脚手架系统的搭设参数；（2）搭设满堂扣件式钢管脚手架系统；（3）在承重架兼操作架上满铺符合安全系数的木方平台；（4）沿木方平台周边设置护身栏杆，在栏杆上满挂阻燃型密目安全网或钢板网，并同步搭设上下该木方平台的斜坡；（5）待木方平台验收合格后，在木方平台面对应桁架梁位置设置呈“丰”形布置的H型钢胎架，并在胎架上沿桁架梁水平主管的两侧边设置H型钢限位装置；（6）在H型钢胎架上按设计位置布置集群千斤顶，调整好千斤顶顶杆标高后，在顶杆上嵌入弧形钢托板；（7）分四次将桁架梁下弦组合杆吊运至H型钢胎架上；（8）在木方平台上搭设扣件式钢管脚手架系统，利用钢管脚手架系统临时固定竖向腹杆，精准就位后逐根施焊；（9）桁架梁下弦组合杆、竖向腹杆验收合格后，分四次将上弦组合杆吊运至竖向腹杆上方，通过临时固定在周边混凝土柱上的手拉葫芦和牵引绳微调上弦组合杆的空间位置，精准定位施焊；（10）在每个千斤顶的位置设一看护人，同步卸载千斤顶，直至千斤顶完全脱离桁架梁，卸载工作宣告完成。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管桁架梁轨道式胎架限位拼装、集群千斤顶卸载工法，其特征在于包括如下步骤：（1）根据桁架梁、木方平台、H型钢胎架的自重情况以及施工荷载、风荷载，确定满堂扣件式钢管脚手架系统的搭设参数；（2）搭设满堂扣件式钢管脚手架系统；（3）在承重架兼操作架上满铺符合安全系数的木方平台；（4）沿木方平台周边设置护身栏杆，在栏杆上满挂阻燃型密目安全网或钢板网，并同步搭设上下该木方平台的斜坡；（5）待木方平台验收合格后，在木方平台面对应桁架梁位置设置呈“丰”形布置的H型钢胎架，并在胎架上沿桁架梁水平主管的两侧边设置H型钢限位装置；（6）在H型钢胎架上按设计位置布置集群千斤顶，调整好千斤顶顶杆标高后，在顶杆上嵌入弧形钢托板；（7）分四次将桁架梁下弦组合杆吊运至H型钢胎架上；（8）在木方平台上搭设扣件式钢管脚手架系统，利用钢管脚手架系统临时固定竖向腹杆，精准就位后逐根施焊；（9）桁架梁下弦组合杆、竖向腹杆验收合格后，分四次将上弦组合杆吊运至竖向腹杆上方，通过临时固定在周边混凝土柱上的手拉葫芦和牵引绳微调上弦组合杆的空间位置，精准定位施焊；（10）在每个千斤顶的位置设一看护人，同步卸载千斤顶，直至千斤顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈二平，高宝俭，余明贵，田振，高元明，张春春，赵本超，李曌，吴珍，鲁洋，刘亮，徐庆平，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程集团有限公司，南京同力建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32