【技术实现步骤摘要】
一种麻棉粗纱并合复合纱织法
本专利技术涉及纺织领域,特别涉及一种麻棉粗纱并合复合纱织法。
技术介绍
苎麻纤维长度长、强力高、吸放湿快,织物凉爽透气、防虫蛀、耐磨挺括、保型性好,是一种优良的天然纤维。但苎麻纤维的大分子取向度和结晶度较高,使得其刚度大弹性小,纱线和织物存在毛羽多、难染色、易起皱、有刺痒感等缺点。为了克服上述弊病,传统方法是将麻棉进行混纺,利用棉纤维的柔软和染色性好等优点来改善苎麻纤维的纺纱性能,但混纺纱仍然存在毛羽较多、强力较低、染色后有色差等问题,穿着的刺痒感也没有消除,因此限制了苎麻产品的质量进一步提高,有待开发出更好的苎麻纺制产品。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种麻棉粗纱并合复合纱织法。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:一种麻棉粗纱并合复合纱织法,具体包含以下步骤:1)前纺,按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱;2)二道粗纱并合,将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架,在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木,铁锤630g,木辊75g,将二道粗纱机牵伸区隔距减小,前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm,75mm,95mm,喂入苎麻粗纱和棉粗纱,粗纱喂入定量偏小掌握,选用较小的牵伸倍数,提高二道粗纱条干的均匀度,利于棉纤维有规律地向前罗拉钳口运动,不会在后牵伸区断裂,采用滑溜牵伸的方法,使棉纤维粗纱在后区有足够的强力,牵伸不断裂。在牵伸区内,稳定地牵伸麻棉纤维向前运动,完成苎麻粗纱和棉粗纱的并合加捻,设计捻系数93.5,并合速度150r/min;3)细纱,轻定量喂入,细纱机总牵伸倍数比纯麻纺纱偏小, ...
【技术保护点】
1.一种麻棉粗纱并合复合纱织法,其特征在于,具体包含以下步骤:1)前纺,按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱;2)二道粗纱并合,将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架,在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木,铁锤630g,木辊75g,将二道粗纱机牵伸区隔距减小,前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm,75mm,95mm,喂入苎麻粗纱和棉粗纱,粗纱喂入定量偏小掌握,选用较小的牵伸倍数,采用滑溜牵伸的方法,在牵伸区内,稳定地牵伸麻棉纤维向前运动,完成苎麻粗纱和棉粗纱的并合加捻,设计捻系数93.5,并合速度150r/min;3)细纱,轻定量喂入,细纱机总牵伸倍数比纯麻纺纱偏小,采用13倍总牵伸,放大细纱机后区隔距115mm,减少后区牵伸,前区采用长短皮圈结构,中罗拉上的胶辊上有一深宽1.5mm的凹槽,上下皮圈工作面直接与麻棉须条接触,在前、中罗拉牵伸区内,确定浮游区长度22.5mm,设计捻系数359,锭速14000r/min。
【技术特征摘要】
1.一种麻棉粗纱并合复合纱织法,其特征在于,具体包含以下步骤:1)前纺,按照常规工艺将苎麻长纤维和棉纤维加工成苎麻头道粗纱和棉粗纱;2)二道粗纱并合,将原粗纱机上增置悬吊式粗纱架,在二道粗纱机轻质辊采用一铁二木,铁锤630g,木辊75g,将二道粗纱机牵伸区隔距减小,前牵伸区到中一、中二、中三、后牵伸区的隔距分别为55mm,60mm,75mm,95mm,喂入苎麻粗纱和棉粗纱,粗纱喂入定量偏小掌握,选用较小的牵伸倍数,采用滑溜牵伸的...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾晓静,
申请(专利权)人:江阴市海特网络科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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