一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42‑44份、聚氨酯树脂36‑38份、复合植物酯7‑9份、丙酮55‑57份、乙二醇51‑53份、竹炭微粒8‑10份、稳定剂2‑4份、pH调节剂1‑3份。采用本发明专利技术技术方案，本发明专利技术的制备工艺简单，把复合植物酯作为环保增塑剂充分与线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂原料混合，使得制备所得的塑料薄膜可以实现环保的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法
本专利技术涉及塑料薄膜的
，尤其涉及一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。
技术介绍
目前，塑料包装袋由于有较好的储存性和便携性，能够快速高效的将产品进行储存搬运，在我们的日常生产生活中应用的越来越广泛，塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业。目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，但是里面含有有毒的增塑剂，影响了食品的质量，危害人体健康，为此，我们提出一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法。本专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42-44份、聚氨酯树脂36-38份、复合植物酯7-9份、丙酮55-57份、乙二醇51-53份、竹炭微粒8-10份、稳定剂2-4份、pH调节剂1-3份；2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000-2500转/分钟的转速下，设备温度达到80-85℃，预搅拌处理0.5-1小时；3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达2500-3000转/分钟的转速下，设备温达到度90-100℃，搅拌处理2-3小时；4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。优选的，所述步骤1）中按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯43份、聚氨酯树脂37份、复合植物酯78份、丙酮56份、乙二醇52份、竹炭微粒9份、稳定剂3份、pH调节剂2份。优选的，所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂T60。优选的，所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。优选的，所述步骤1）中包含的pH调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。有益效果是：本专利技术的制备工艺简单，把复合植物酯作为环保增塑剂充分与线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂原料混合，使得制备所得的塑料薄膜可以实现环保的作用。具体实施方式实施例1本专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42份、聚氨酯树脂36份、复合植物酯7份、丙酮55份、乙二醇51份、竹炭微粒8份、稳定剂2份、pH调节剂1份；2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000转/分钟的转速下，设备温度达到80℃，预搅拌处理0.5小时；3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达2500转/分钟的转速下，设备温达到度90℃，搅拌处理2小时；4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂T60。所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。所述步骤1）中包含的pH调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。实施例2本专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯43份、聚氨酯树脂37份、复合植物酯8份、丙酮56份、乙二醇52份、竹炭微粒9份、稳定剂3份、pH调节剂2份；2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2300转/分钟的转速下，设备温度达到83℃，预搅拌处理0.8小时；3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达2800转/分钟的转速下，设备温达到度95℃，搅拌处理2.5小时；4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂T60。所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。所述步骤1）中包含的pH调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。实施例3本专利技术公开了一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其具体的制备方法如下：1）按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯44份、聚氨酯树脂38份、复合植物酯9份、丙酮57份、乙二醇53份、竹炭微粒10份、稳定剂4份、pH调节剂3份；2）将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2500转/分钟的转速下，设备温度达到85℃，预搅拌处理1小时；3）再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达3000转/分钟的转速下，设备温达到度100℃，搅拌处理3小时；4）再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。所述步骤1）中包含的复合植物酯采用的是环保增塑剂T60。所述步骤1）中包含的稳定剂为环氧化合物稳定剂。所述步骤1）中包含的pH调节剂为柠檬酸钠或柠檬酸钾的一种。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其特征在于：其具体的制备方法如下：按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42‑44份、聚氨酯树脂36‑38份、复合植物酯7‑9份、丙酮55‑57份、乙二醇51‑53份、竹炭微粒8‑10份、稳定剂2‑4份、pH调节剂1‑3份；将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000‑2500转/分钟的转速下，设备温度达到80‑85℃，预搅拌处理0.5‑1小时；再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达2500‑3000转/分钟的转速下，设备温达到度90‑100℃，搅拌处理2‑3小时；再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却，得到塑料薄膜成品。

【技术特征摘要】
1.一种含复合植物酯的塑料薄膜的制备方法，其特征在于：其具体的制备方法如下：按照原料重量组份分成，线性低密度聚乙烯42-44份、聚氨酯树脂36-38份、复合植物酯7-9份、丙酮55-57份、乙二醇51-53份、竹炭微粒8-10份、稳定剂2-4份、pH调节剂1-3份；将称取的线性低密度聚乙烯、聚氨酯树脂、丙酮、乙二醇投入剪切设备中，在2000-2500转/分钟的转速下，设备温度达到80-85℃，预搅拌处理0.5-1小时；再向剪切设备中加入复合植物酯、竹炭微粒、稳定剂、pH调节剂，在转速到达2500-3000转/分钟的转速下，设备温达到度90-100℃，搅拌处理2-3小时；再将剪切设备中的搅拌混合原料取出并加入挤压机中，挤压成型，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，郑志龙，
申请(专利权)人：安徽猛牛彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34