夹层玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃成型装置，应用在玻璃深加工领域，解决了在加工完成后夹层玻璃容易粘连在主真空室内的技术问题，其技术方案要点是一种夹层玻璃成型装置，包括加工箱，所述加工箱内设有抽真空机构和加热机构；所述加工箱的顶部设有PET板，所述PET板上铺设有四氟布，PET板的周边设有与所述抽真空机构连通的抽气孔，所述加工箱上转动连接有翻盖，所述翻盖的内壁设有用于装入夹层玻璃的容置槽；具有的技术效果是夹层玻璃在加工完成后，由于PET板、四氟布、离型膜均具有不粘性，因此能够较为顺利的剥离，操作方便。采用翻盖的结构，使得夹层玻璃处于加工箱的上壁面，因此便于取出。

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃成型装置
本技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种夹层玻璃成型装置。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前，市场上的公告号为CN101585668B的中国专利公开了一种夹层玻璃成型机，整机主要由电热元件，夹层玻璃真空袋，真空泵，主真空室，门密封胶条，风扇机组，抽屉式多层独立工作组件结构，电子测量控制装置构成，在初抽真空时，主真空室和夹层玻璃真空袋同时抽真空，到一定温度，一定时间和一定真空度后，主真空室与大气接通进气，夹层玻璃真空袋保持真空，放置在夹层玻璃真空袋中的待加工玻璃，受到一个大气压的压力，夹层玻璃真空袋和待加工玻璃可以左右移动，多个夹层玻璃真空袋在主真空室中按抽屉形式装配成多层结构。上述方案中，采用了真空以及加热的方式进行夹持玻璃的加工，因此在加工完成后夹层玻璃容易粘连在主真空室内，重新取出加工完毕的夹层玻璃较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹层玻璃成型装置，其优点是加工完成后的夹层玻璃容易剥离取出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹层玻璃成型装置，包括加工箱，所述加工箱内设有抽真空机构和加热机构；所述加工箱的顶部设有PET板，所述PET板上铺设有四氟布，PET板的周边设有与所述抽真空机构连通的抽气孔，所述加工箱上转动连接有翻盖，所述翻盖的内壁设有用于装入夹层玻璃的容置槽。通过上述技术方案，加工夹层玻璃时，将夹层玻璃放置于容置槽内，再将翻盖相对加工箱盖合，进一步的再进行抽真空和加热；夹层玻璃加工后，采用翻盖的结构翻动较为方便，容易进行翻动的操作以便取出夹层玻璃，另外由于PET板和四氟布均具有较好的抗粘连性和耐形变性，因此能够在夹层玻璃加工完成之后减少粘连的情况，从而便于夹层玻璃取出。本技术进一步设置为：所述容置槽的四周壁面上设有向外凸出的硅胶条。通过上述技术方案，硅胶条具有一定的弹性，因此能够对夹层玻璃的周边进行良好的密封，保证抽真空的效率，另外，由于硅胶条的隔热性好，因此也能够对容置槽内部起到较好的保温效果，保证升温的速率。本技术进一步设置为：所述加工箱上设有覆盖四氟布和PET板的离型膜。通过上述技术方案，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，因此利用该性能使得夹层玻璃能够较为顺利的剥离，同时不损坏夹层玻璃的表面，使得产品的质量较好；且离型膜的成本较低，耗损后便于更换重新布置。本技术进一步设置为：所述翻盖的内壁四角设有包围硅胶条的钢片，所述钢片上设有若干凸点。通过上述技术方案，硅胶条在受热时可能产生轻微形变，通过钢片的约束能够减少硅胶条的形变量，同时钢片上的凸点使得钢片表面与加工箱上表面留存有空间，翻盖打开时容易实现泄压，翻动的动作更加流畅。本技术进一步设置为：所述翻盖上设有若干扣体，所述加工箱上设有用于扣合在扣体上的搭扣。通过上述技术方案，当翻盖盖合后，采用扣体和搭扣配合，实现了翻盖稳定的盖合状态，提高了夹层玻璃热加工时的稳定性和安全性。本技术进一步设置为：所述抽真空机构包括抽气泵和抽气罐，抽气泵、抽气罐以及抽气孔之间通过抽气管连接，所述抽气泵通过导线连接至控制箱，所述加工箱上设有门板，所述控制箱安装于门板上。通过上述技术方案，抽真空机构具体采用了抽气泵、抽气罐和抽气管形成结构组建；当抽气泵抽气时，抽气管通过抽气孔抽气，形成了容置槽内的负压状态，该结构安装方便，检修方便。本技术进一步设置为：所述加热机构包括位于PET板底侧的加热盒，所述加热盒内往复绕设有电热丝，所述加热盒的一侧通过导线连接至控制箱。通过上述技术方案，加热机构具体采用了加热盒和电热丝形成结构组建；当电热丝产热时，所产生的热量通过加热盒传递给容置槽内的夹层玻璃，由此实现了夹层玻璃的升温加工。本技术进一步设置为：所述加工箱的底侧连接有若干万向轮。通过上述技术方案，利用加工箱底侧的多个万向轮，便于加工箱的整体移动。本技术进一步设置为：所述加工箱与翻盖之间设有阻尼拉杆。通过上述技术方案，采用阻尼拉杆能够使得翻盖的启闭得到缓冲，避免翻盖快速闭合造成结构损坏。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、夹层玻璃在加工完成后，由于PET板、四氟布、离型膜均具有不粘性，因此能够较为顺利的剥离，操作方便；2、采用翻盖的结构，使得夹层玻璃处于加工箱的上壁面，因此便于取出。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例用于体现四氟布的结构示意图；图3是本实施例用于体现抽真空机构的结构示意图；图4是本实施例用于体现加热机构的结构示意图。附图标记：1、加工箱；11、翻盖；111、容置槽；112、硅胶条；113、钢片；1131、凸点；114、扣体；115、搭扣；12、门板；2、PET板；21、抽气孔；3、四氟布；4、离型膜；5、抽真空机构；51、抽气泵；52、抽气罐；53、抽气管；6、加热机构；61、加热盒；62、电热丝；7、控制箱；8、万向轮；9、阻尼拉杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种夹层玻璃成型装置，包括加工箱1，加工箱1通过合页铰接有翻盖11，该翻盖11的内侧设有容置槽111，容置槽111可供夹层玻璃嵌入，翻盖11盖合时可包覆整个夹层玻璃。翻盖11的两侧与加工箱1之间设有阻尼拉杆9，其用于减缓翻盖11的启闭速度。参考图2，加工箱1的上台面从下至上依次包括PET板2、四氟布3和离型膜4，PET板2固定于加工箱1上，四氟布3铺设于PET板2上，离型膜4铺设于四氟布3上。三者均具有抗粘性，在夹层玻璃加工完毕后能够较为顺利的剥离，离型膜4耗损后可换新，保持较好的处理效果。参考图3，加工箱1内设有抽真空机构5和加热机构6，加工箱1的一侧通过合页铰接有门板12，门板12上安装有控制箱7，控制箱7通过导线连接至抽真空机构5和加热机构6以实现对应的控制效果。加热机构6即实现加工箱1上台面的加热，抽真空机构5的作用在于抽净容置槽111内的空气，避免加热时空气快速膨胀产生安全事故以及影响产品质量。抽真空机构5包括抽气泵51和抽气罐52，PET板2的周边设有抽气孔21（如图2所示），抽气泵51、抽气罐52以及抽气孔21之间通过抽气管53连接，通过抽气泵51的工作即可实现容置槽111抽真空。结合图3和图4，加热机构6包括加热盒61，加热盒61与PET板2连接固定。加热盒61内设置有往复绕设的电热丝62，通过电热丝62产热传导至PET板2，由此对夹层玻璃加热处理。为了增加翻盖11的加热和抽真空时的密封性，如图1，翻盖11的四周壁面上设有向外凸出的硅胶条112，硅胶条112具有一定的弹性，能够对夹层玻璃的周边进行良好的密封，保证抽真空的效率，另外，由于硅胶条112的隔热性好，因此也能够对容置槽111内部起到较好的保温效果，保证升温的速率。为了增加翻盖11的翻动灵活性，翻盖11的内壁四角设有钢片113，钢片113围绕在硅胶条112外缘，减少了硅胶条112的热形变外扩量；钢片113上还设有若干凸点1131，可在翻盖11翻动至盖合时保留一定的泄压空间，提升翻盖11翻动的灵活性。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃成型装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)内设有抽真空机构(5)和加热机构(6)；其特征在于，所述加工箱(1)的顶部设有PET板(2)，所述PET板(2)上铺设有四氟布(3)，PET板(2)的周边设有与所述抽真空机构(5)连通的抽气孔(21)，所述加工箱(1)上转动连接有翻盖(11)，所述翻盖(11)的内壁设有用于装入夹层玻璃的容置槽(111)。

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃成型装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)内设有抽真空机构(5)和加热机构(6)；其特征在于，所述加工箱(1)的顶部设有PET板(2)，所述PET板(2)上铺设有四氟布(3)，PET板(2)的周边设有与所述抽真空机构(5)连通的抽气孔(21)，所述加工箱(1)上转动连接有翻盖(11)，所述翻盖(11)的内壁设有用于装入夹层玻璃的容置槽(111)。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述容置槽(111)的四周壁面上设有向外凸出的硅胶条(112)。3.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述加工箱(1)上贴设有覆盖四氟布(3)和PET板(2)的离型膜(4)。4.根据权利要求2所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述翻盖(11)的内壁四角设有包围硅胶条(112)的钢片(113)，所述钢片(113)上设有若干凸点(1131)。5.根据权利要求1所述的夹层玻璃成型装置，其特征在于，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，熊政政，杜波，杨文华，
申请(专利权)人：南京金永发塑胶加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32