粉料和粒料混合物用的输送系统技术方案

一种粉料和粒料混合物用的输送系统，包括储料缸和挤出机；储料缸内设置有第一输送杆，第一输送杆于储料缸内转动送料；挤出机的上料筒连接有接料斗，该接料斗上设置有计料器，接料斗通过计料器向上料筒定量投料；储料缸与接料斗之间连通有输送筒，输送筒内设置有第二输送杆，第二输送杆于输送筒内转动送料。本实用新型专利技术将经高速混和机混合后的混合物直接排放于储料缸内存储备用，由于存储的混合物的温度变化不大，可有效确保混合物的化学和物理性质，有助于下一步工序的生产；为实现定量投料，接料斗上设置有计料器，通过检测接料斗内混合物的高度，从而达到计算投料量的目的，性能可靠，检测精准，保证生产效果，提高产品质量，避免浪费原料。

【技术实现步骤摘要】
粉料和粒料混合物用的输送系统
本技术涉及一种输送系统，特别涉及一种粉料和粒料混合物用的输送系统。
技术介绍
经过高速混和机混合后的混合物，现有技术一般对其进行冷运，从而对其实现冷却降温，再作存储备用，但实际生产中，混合物经过冷却降温后可能会出现化学/物理性质上的变化，影响后续生产，此外，冷运工序涉及更多的设备，导致生产线更长，占地面积广，而且成本高；另外，现有技术对挤出机定量投料的办法一般是通过计算投料时间进行计量，由于单位之间内的投料量存在差异，所以通过计算投料时间进行计量的方法性能不可靠。因此，针对上述问题有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，输送效率高，通过定量投料提高产品质量、避免浪费原料的粉料和粒料混合物用的输送系统，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种粉料和粒料混合物用的输送系统，包括连接高速混和机的储料缸和连接储料缸的挤出机；其特征在于：所述储料缸内设置有第一输送杆，第一输送杆于储料缸内转动送料；所述挤出机的上料筒连接有接料斗，该接料斗上设置有计料器，接料斗通过计料器向上料筒定量投料；所述储料缸与接料斗之间连通有输送筒，输送筒内设置有第二输送杆，第二输送杆于输送筒内转动送料。所述第一输送杆定位转动在储料缸内腔底部，储料缸侧壁往外延伸有与输送筒连通的出料筒，第一输送杆至少部分转动在出料筒内。所述第二输送杆定位转动在输送筒内，且输送筒内壁与第二输送杆之间有足够小的间距，以确保输送效果。所述第一输送杆和第二输送杆同时转动，第一输送杆单位时间内的输送量与第二输送杆单位时间内的输送量相当或相等。所述接料斗内腔顶部与输送筒连通；所述接料斗内腔顶部设有透气口，该透气口处设置有滤网部件。所述上料筒与接料斗内腔底部连通，且上料筒内定位转动有第三输送杆。所述储料缸周侧设置有保温层。所述高速混和机与储料缸之间设置有放料缸，放料缸上设置有用于启闭高速混和机上排料口的开合组件。本技术具有以下有益效果：经高速混和机混合后的粉料和/或粒料混合物直接排放于储料缸内存储备用，其取消了传统的冷运工序，因此效率高，而且由于存储的混合物的温度变化不大，可有效确保混合物的化学和物理性质，有助于下一步工序的生产；为方便输送，在储料缸内设置有第一输送杆对储料缸内的混合物进行有效、高速的输送，结构简单合理，而且操作方便；为实现定量投料，接料斗上设置有计料器，通过检测接料斗内混合物的高度，从而达到计算投料量的目的，性能可靠，而且检测精准，保证生产效果，提高产品质量，避免浪费原料。附图说明图1为本技术一实施例的结构简图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本粉料和粒料混合物用的输送系统，包括连接高速混和机1的储料缸3和连接储料缸3的挤出机；储料缸3内设置有第一输送杆4，第一输送杆4于储料缸3内转动送料；挤出机的上料筒10连接有接料斗7，该接料斗7上设置有计料器8，接料斗7通过计料器8向上料筒10定量投料；储料缸3与接料斗7之间连通有输送筒5，输送筒5内设置有第二输送杆6，第二输送杆6于输送筒5内转动送料。在第一、二输送杆的作用下，混合物可从储料缸3运输至接料斗7上，整体输送效率高，性能可靠；且经高速混和机1混合后的粉料和/或粒料混合物直接排放于储料缸3内存储备用，其取消了传统的冷运工序，使混合物的温度变化不大，可有效确保混合物的化学和物理性质，有助于下一步工序的生产；为实现定量投料，接料斗7上设置有计料器8，通过检测接料斗7内混合物的高度，从而达到计算投料量的目的，性能可靠，而且检测精准，保证生产效果，提高产品质量，避免浪费原料。进一步说，第一输送杆4定位转动在储料缸3内腔底部，储料3侧壁底部往外延伸有与输送筒5连通的出料筒3.1，第一输送杆4至少部分转动在出料筒3.1内、至少部分转动在储料缸3内腔。进一步说，第二输送杆6定位转动在输送筒5内，且输送筒5内壁与第二输送杆6之间有足够小的间距，以确保输送效果。进一步说，第一输送杆4和第二输送杆6同时转动，第一输送杆4单位时间内的输送量与第二输送杆6单位时间内的输送量相当或相等；两输送杆的同时、同排量工作，有效保证内腔压力平衡，使输送工作顺利进行。进一步说，接料斗7内腔顶部与输送筒5连通；接料斗7内腔顶部设有透气口，该透气口处设置有滤网部件9；透气口用于为接料斗7投料时泄压，滤网部件9用于对经过透气口的空气进行过滤，由于投料时会产生大量粉尘，滤网部件9可隔绝粉尘，避免其排放到空气中，一方面可有效保证工作环境的洁净，另一方面可避免原料外溢造成浪费。进一步说，上料筒10与接料斗7内腔底部连通，且上料筒10内定位转动有第三输送杆11，以便接料斗7内的混合物在重力作用下自动进入上料筒10内。进一步说，储料缸3周侧设置有保温层3.2，对内部的混合物有效保温，且可避免储料缸3表面温度过高。进一步说，高速混和机1与储料缸3之间设置有放料缸2，放料缸2上设置有用于启闭高速混和机1上排料口的开合组件，通过控制排料口的启闭，可控制是否向储料缸3放料，而且可保证高速混和机1工作时的气密性。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料和粒料混合物用的输送系统，包括连接高速混和机(1)的储料缸(3)和连接储料缸(3)的挤出机；其特征在于：所述储料缸(3)内设置有第一输送杆(4)，第一输送杆(4)于储料缸(3)内转动送料；所述挤出机的上料筒(10)连接有接料斗(7)，该接料斗(7)上设置有计料器(8)，接料斗(7)通过计料器(8)向上料筒(10)定量投料；所述储料缸(3)与接料斗(7)之间连通有输送筒(5)，输送筒(5)内设置有第二输送杆(6)，第二输送杆(6)于输送筒(5)内转动送料。

【技术特征摘要】
1.一种粉料和粒料混合物用的输送系统，包括连接高速混和机(1)的储料缸(3)和连接储料缸(3)的挤出机；其特征在于：所述储料缸(3)内设置有第一输送杆(4)，第一输送杆(4)于储料缸(3)内转动送料；所述挤出机的上料筒(10)连接有接料斗(7)，该接料斗(7)上设置有计料器(8)，接料斗(7)通过计料器(8)向上料筒(10)定量投料；所述储料缸(3)与接料斗(7)之间连通有输送筒(5)，输送筒(5)内设置有第二输送杆(6)，第二输送杆(6)于输送筒(5)内转动送料。2.根据权利要求1所述粉料和粒料混合物用的输送系统，其特征在于：所述第一输送杆(4)定位转动在储料缸(3)内腔底部，储料缸(3)侧壁往外延伸有与输送筒(5)连通的出料筒(3.1)，第一输送杆(4)至少部分转动在出料筒(3.1)内。3.根据权利要求2所述粉料和粒料混合物用的输送系统，其特征在于：所述第二输送杆(6)定位转动在输送筒(5)内，且输送筒(5)内壁与第二输送杆(6)之间有足够小的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德辉，梁耀基，杨兆伦，
申请(专利权)人：佛山市诺众钙塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44