一种具有水冷的塑胶注塑模胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有水冷的塑胶注塑模胚，包括模胚前座、第一卡板和第二卡板，所述模胚前座的内部置有模胚后座，且模胚前座和模胚后座的表面分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一卡板和第二卡板分别固定在模胚前座的内侧和模胚后座的外侧，所述模胚后座的内侧设置有冷凝管放置槽，所述冷凝管的上下两端分别连接有进水管道和出水管道，所述冷凝管放置槽的内侧安装有第一散热鳍片，且第一散热鳍片的外端设置有第二散热鳍片。该具有水冷的塑胶注塑模胚中冷凝管设置有两组，并且冷凝管为螺旋状结构，在不断往冷凝管中注入水的过程中通过降低模胚后座内部的温度，以便于实现模胚后座内部塑胶模件的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有水冷的塑胶注塑模胚
本技术涉及塑胶注塑相关
，具体为一种具有水冷的塑胶注塑模胚。
技术介绍
塑胶注塑模胚就是模架，是模具钢材外成型部分，就是模具最外面的那个架子，是用来定位模具的，里面还包含模仁连接杆，加热棒，流道，冷却装置，顶针等装置，因此在现代市场的应用中塑胶注塑模胚就显得尤其重要。但是目前使用的塑胶注塑模胚在注塑的过程中不便于对其内部的注塑模件的拿取和放置，并且不具备水冷的功能，使得注塑模件的冷却速率降低，不便于注塑模件的快速成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有水冷的塑胶注塑模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的塑胶注塑模胚在注塑的过程中不便于对其内部的注塑模件的拿取和放置，并且不具备水冷的功能，使得注塑模件的冷却速率降低，不便于注塑模件的快速成型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有水冷的塑胶注塑模胚，包括模胚前座、第一卡板和第二卡板，所述模胚前座的内部置有模胚后座，且模胚前座和模胚后座的表面分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一卡板和第二卡板分别固定在模胚前座的内侧和模胚后座的外侧，且第一卡板和第二卡板的外侧分别设置有第一凸块和第二凸块，所述模胚后座的内侧设置有冷凝管放置槽，且冷凝管放置槽的内部安装有冷凝管，所述冷凝管的上下两端分别连接有进水管道和出水管道，所述冷凝管放置槽的内侧安装有第一散热鳍片，且第一散热鳍片的外端设置有第二散热鳍片。优选的，所述模胚前座和模胚后座之间的连接方式为卡槽连接，且模胚前座和模胚后座均为“凹”形结构，并且模胚前座的末端和模胚后座的末端齐平。优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔呈一一对应设置，且第一螺纹孔、第二螺纹孔的内部均设置有螺纹杆。优选的，所述第一凸块和第二凸块呈相互交错布置，且第一凸块和第二凸块之间紧密贴合。优选的，所述冷凝管为螺旋状，且冷凝管设置有两组，并且冷凝管以模胚后座的中心轴对称布置。优选的，所述进水管道和出水管道均贯穿模胚前座和模胚后座，且进水管道和出水管道的外侧均开设有管道槽，并且进水管道和管道槽之间，出水管道和管道槽之间均为无缝连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有水冷的塑胶注塑模胚中冷凝管设置有两组，并且冷凝管为螺旋状结构，在不断往冷凝管中注入水的过程中通过降低模胚后座内部的温度，以便于实现模胚后座内部塑胶模件的冷却效率，模胚前座和模胚后座之间的连接方式为卡槽连接，便于使用者对模胚前座和模胚后座的拆卸和安装，利于使用者对塑胶模件的注塑以及冷却后对塑胶模件的拿取，第一螺纹孔和第二螺纹孔对设置利于将模胚前座和模胚后座连接对更加牢固，避免模胚后座出现脱落的情况，第一散热鳍片和第二散热鳍片安装在冷凝管放置槽的外侧，对模胚后座内部的温度具有散热的功能，利于增加塑胶模件的冷却速率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1处A部放大结构结构示意图；图3为本技术模胚前座和模胚后座连接结构示意图。图中：1、模胚前座，2、模胚后座，3、第一螺纹孔，4、第二螺纹孔，5、螺纹杆，6、第一卡板，7、第二卡板，8、第一凸块，9、第二凸块，10、冷凝管放置槽，11、冷凝管，12、管道槽，13、进水管道，14、出水管道，15、第一散热鳍片，16、第二散热鳍片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有水冷的塑胶注塑模胚，包括模胚前座1、模胚后座2、第一螺纹孔3、第二螺纹孔4、螺纹杆5、第一卡板6、第二卡板7、第一凸块8、第二凸块9、冷凝管放置槽10、冷凝管11、管道槽12、进水管道13、出水管道14、第一散热鳍片15和第二散热鳍片16，模胚前座1的内部置有模胚后座2，且模胚前座1和模胚后座2的表面分别开设有第一螺纹孔3和第二螺纹孔4，模胚前座1和模胚后座2之间的连接方式为卡槽连接，且模胚前座1和模胚后座2均为“凹”形结构，并且模胚前座1的末端和模胚后座2的末端齐平，卡槽的连接方式利于使用者对模胚前座1和模胚后座2之间的安装和拆卸，以便于使用者对模胚前座1和模胚后座2内部成型的塑胶模件的拿取，第一螺纹孔3和第二螺纹孔4呈一一对应设置，且第一螺纹孔3、第二螺纹孔4的内部均设置有螺纹杆5，将螺纹杆5嵌入第一螺纹孔3和第二螺纹孔4中，利于将模胚前座1和模胚后座2之间连接的更加牢固，避免模胚后座2脱落模胚前座1的情况，第一卡板6和第二卡板7分别固定在模胚前座1的内侧和模胚后座2的外侧，且第一卡板6和第二卡板7的外侧分别设置有第一凸块8和第二凸块9，第一凸块8和第二凸块9呈相互交错布置，且第一凸块8和第二凸块9之间紧密贴合，将第一凸块8和第二凸块9分别嵌入第二凸块9之间和第一凸块8之间的间距中，有利于将模胚前座1和模胚后座2连接牢固，模胚后座2的内侧设置有冷凝管放置槽10，且冷凝管放置槽10的内部安装有冷凝管11，冷凝管11为螺旋状，且冷凝管11设置有两组，并且冷凝管11以模胚后座2的中心轴对称布置，两组的设置利于增加模胚后座2内部的温度，有利于增加塑胶模件的冷却速率，冷凝管11的上下两端分别连接有进水管道13和出水管道14，进水管道13和出水管道14均贯穿模胚前座1和模胚后座2，且进水管道13和出水管道14的外侧均开设有管道槽12，并且进水管道13和管道槽12之间，出水管道14和管道槽12之间均为无缝连接，无缝连接能够加固管道和模胚前座1和模胚后座2之间连接的稳定性，避免进水管道13和管道槽12出现偏移的作用，冷凝管放置槽10的内侧安装有第一散热鳍片15，且第一散热鳍片15的外端设置有第二散热鳍片16。工作原理：对于这类具有水冷的塑胶注塑模胚，首先将模胚后座2的内部塑胶模件注塑完毕后，将模胚前座1放置在模胚后座2的外层至模胚前座1的末端和模胚后座2的末端处于同一水平面处，在模胚前座1和模胚后座2连接的过程中，因第一卡板6外侧的第一凸块8和第二卡板7外侧的第二凸块9相互交错布置，此时第一凸块8和第二凸块9分别嵌入第二凸块9之间和第一凸块8之间的间距中，此时模胚前座1的内壁和模胚后座2的外壁紧密贴合，然后将螺纹杆5嵌入第一螺纹孔3和第二螺纹孔4中，并旋转拧紧，便能够将模胚前座1和模胚后座2连接牢固，其次通过进水管道13注入冷凝水，此时注入进水管道13中的水流至冷凝管11中，再通过出水管道14排出，在不断往螺纹杆5注入水的过程中能够快速降低模胚后座2内部的温度，利于增加模胚后座2内部注塑模件的冷却速率，最后待模胚后座2内部注塑模件冷却完毕后，按照上述方法将模胚前座1和模胚后座2打开，以便于对已经成型的注塑模件的拿取，如此反复，利于对塑胶模件的生产，就这样完成整个塑胶注塑模胚的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有水冷的塑胶注塑模胚，包括模胚前座（1）、第一卡板（6）和第二卡板（7），其特征在于：所述模胚前座（1）的内部置有模胚后座（2），且模胚前座（1）和模胚后座（2）的表面分别开设有第一螺纹孔（3）和第二螺纹孔（4），所述第一卡板（6）和第二卡板（7）分别固定在模胚前座（1）的内侧和模胚后座（2）的外侧，且第一卡板（6）和第二卡板（7）的外侧分别设置有第一凸块（8）和第二凸块（9），所述模胚后座（2）的内侧设置有冷凝管放置槽（10），且冷凝管放置槽（10）的内部安装有冷凝管（11），所述冷凝管（11）的上下两端分别连接有进水管道（13）和出水管道（14），所述冷凝管放置槽（10）的内侧安装有第一散热鳍片（15），且第一散热鳍片（15）的外端设置有第二散热鳍片（16）。

【技术特征摘要】
1.一种具有水冷的塑胶注塑模胚，包括模胚前座（1）、第一卡板（6）和第二卡板（7），其特征在于：所述模胚前座（1）的内部置有模胚后座（2），且模胚前座（1）和模胚后座（2）的表面分别开设有第一螺纹孔（3）和第二螺纹孔（4），所述第一卡板（6）和第二卡板（7）分别固定在模胚前座（1）的内侧和模胚后座（2）的外侧，且第一卡板（6）和第二卡板（7）的外侧分别设置有第一凸块（8）和第二凸块（9），所述模胚后座（2）的内侧设置有冷凝管放置槽（10），且冷凝管放置槽（10）的内部安装有冷凝管（11），所述冷凝管（11）的上下两端分别连接有进水管道（13）和出水管道（14），所述冷凝管放置槽（10）的内侧安装有第一散热鳍片（15），且第一散热鳍片（15）的外端设置有第二散热鳍片（16）。2.根据权利要求1所述的一种具有水冷的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述模胚前座（1）和模胚后座（2）之间的连接方式为卡槽连接，且模胚前座（1）和模胚后座（2）均为“凹”形结构，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗燕，陈文彬，姚壁钿，
申请(专利权)人：精美科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44