一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，包括：支撑机架；设于支撑机架旁侧的多组保护膜上料机构；设于保护膜上料机构下方的多组离型纸回收机构；设于支撑机架前侧的多组凹面治具组件；以及与支撑机架滑动连接的多组凸面覆膜头，根据本发明专利技术，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，此外，其在提高凸面覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜组件产生干涉，进一步提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置
本专利技术涉及3D曲面玻璃领域，特别涉及一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置。
技术介绍
现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在覆膜工序中，针对3D曲面玻璃凸面的覆膜较为关键，直接影响3D玻璃整体的覆膜效率及覆膜质量。现有的凹面覆膜装置中，存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，不能高效供给保护膜，也不能对离型纸进行回收，由此导致凸面覆膜效率低；其次，由于3D曲面玻璃的凸面向上凸起一定高度，由此造成吸膜板与压膜辊之间的配合容易造成相互干涉，容易使得压膜辊对保护膜压制不充分，导致覆膜质量差，保护膜与3D曲面玻璃之间容易存在气泡，从而导致保护膜易脱落，起不到对3D曲面玻璃进行保护的效果；再次，对3D曲面玻璃的固定不稳，导致覆膜过程中3D曲面玻璃会发生前后左右窜动现象，使得覆膜之后保护膜与玻璃表面存在较多气孔，影响覆膜质量；进一步地，对3D曲面玻璃的凹面支撑度不足，一方面会使得在覆膜过程中，3D曲面玻璃发生爆裂，另一发面会导致3D曲面玻璃的凹面产生变形或者划痕；最后，3D曲面玻璃定位调节过程中的不便，导致降低了3D曲面玻璃的贴膜效率。有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，此外，其在提高凸面覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜组件产生干涉，进一步提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，包括：支撑机架；设于支撑机架旁侧的多组保护膜上料机构；设于保护膜上料机构下方的多组离型纸回收机构；设于支撑机架前侧的多组凹面治具组件；以及与支撑机架滑动连接的多组凸面覆膜头，其中，多组离型纸回收机构、凹面治具组件及凸面覆膜头均与多组保护膜上料机构相对应，凸面覆膜头在支撑机架上周期性地往复滑移以靠近或远离凹面治具组件的正上方空间，凸面覆膜头包括：覆膜头安装板及设于覆膜头安装板下表面的凸面吸膜板，覆膜头安装板的下表面浮动连接有凸面压膜辊，使得当凸面压膜辊受到的反馈压力不大于预设值时，凸面压膜辊的辊压面凸出于凸面吸膜板的下表面一段距离，而当凸面压膜辊受到的反馈压力大于预设值时，凸面压膜辊上移直至其辊压面与凸面吸膜板的下表面相持平。优选的是，支撑机架的后侧设有收放料架，收放料架上设有多组保护膜放料辊，多组保护膜放料辊与多组保护膜上料机构相对应。优选的是，保护膜上料机构及离型纸回收机构成对地设于支撑机架的旁侧。优选的是，保护膜上料机构包括保护膜剥离平台及多组放料导向辊，其中，多组放料导向辊及保护膜剥离平台沿保护膜传送方向依次设置。优选的是，凹面治具组件包括第二支座及由第二支座所支撑的凹面治具，凹面治具的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽，所述承载凸台的左侧或右侧开设有端部限位槽，侧部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第二侧部定位推块，端部限位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第二端部定位推块。优选的是，所述承载凸台的前侧壁及后侧壁分别形成有前圆弧面及后圆弧面，其中，前圆弧面及后圆弧面分别与3D曲面玻璃的凹面前后侧面相适应，所述承载凸台的左侧壁或者右侧壁上形成有与3D曲面玻璃的凹面端部相适应的承载弧面。优选的是，所述承载凸台的相邻两侧面的下半部形成有裙部，裙部在所述承载凸台的外周上一体式地结合该承载凸台并且从该承载凸台的外周向外延伸，裙部上一体式地形成有与承载弧面相对的端部限位台以及与前圆弧面或后圆弧面相对的侧部限位台。优选的是，凸面覆膜头包括：覆膜头安装板；以及设于覆膜头安装板下表面的凸面吸膜板，其中，覆膜头安装板的下表面浮动连接有凸面压膜辊，使得当凸面压膜辊受到的反馈压力不大于预设值时，凸面压膜辊的辊压面凸出于凸面吸膜板的下表面一段距离，而当凸面压膜辊受到的反馈压力大于预设值时，凸面压膜辊上移直至其辊压面与凸面吸膜板的下表面相持平。优选的是，凸面压膜辊位于凸面吸膜板的前侧。优选的是，覆膜头安装板包括：沿Y轴方向延伸的纵向端；以及沿X轴方向延伸的横向端，其中，所述纵向端与横向端一体式地结合以使得覆膜头安装板呈T字形结构。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凹面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，此外，其在提高凸面覆膜自动化率的同时，还能够防止在覆膜时吸膜板与压膜组件产生干涉，进一步提高了覆膜效率及覆膜质量，具有广阔的市场应用前景。附图说明图1为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置的三维结构视图；图2为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置的俯视图；图3为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置的左视图；图4为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凸面覆膜头与凹面治具组件相配合的三维结构视图；图5为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凸面覆膜头的三维结构视图；图6为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凹面治具组件的三维结构视图；图7为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凹面治具组件的左视图；图8为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凹面治具组件的俯视图；图9为根据本专利技术所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置中凹面治具的三维结构视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，包括：支撑机架(19)；设于支撑机架(19)旁侧的多组保护膜上料机构(13)；设于保护膜上料机构(13)下方的多组离型纸回收机构(14)；设于支撑机架(19)前侧的多组凹面治具组件(18)；以及与支撑机架(19)滑动连接的多组凸面覆膜头(16)，其中，多组离型纸回收机构(14)、凹面治具组件(18)及凸面覆膜头(16)均与多组保护膜上料机构(13)相对应，凸面覆膜头(16)在支撑机架(19)上周期性地往复滑移以靠近或远离凹面治具组件(18)的正上方空间，凸面覆膜头(16)包括：覆膜头安装板(164)及设于覆膜头安装板(164)下表面的凸面吸膜板(165)，覆膜头安装板(164)的下表面浮动连接有凸面压膜辊(166)，使得当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力不大于预设值时，凸面压膜辊(166)的辊压面凸出于凸面吸膜板(165)的下表面一段距离，而当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力大于预设值时，凸面压膜辊(166)上移直至其辊压面与凸面吸膜板(165)的下表面相持平。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，包括：支撑机架(19)；设于支撑机架(19)旁侧的多组保护膜上料机构(13)；设于保护膜上料机构(13)下方的多组离型纸回收机构(14)；设于支撑机架(19)前侧的多组凹面治具组件(18)；以及与支撑机架(19)滑动连接的多组凸面覆膜头(16)，其中，多组离型纸回收机构(14)、凹面治具组件(18)及凸面覆膜头(16)均与多组保护膜上料机构(13)相对应，凸面覆膜头(16)在支撑机架(19)上周期性地往复滑移以靠近或远离凹面治具组件(18)的正上方空间，凸面覆膜头(16)包括：覆膜头安装板(164)及设于覆膜头安装板(164)下表面的凸面吸膜板(165)，覆膜头安装板(164)的下表面浮动连接有凸面压膜辊(166)，使得当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力不大于预设值时，凸面压膜辊(166)的辊压面凸出于凸面吸膜板(165)的下表面一段距离，而当凸面压膜辊(166)受到的反馈压力大于预设值时，凸面压膜辊(166)上移直至其辊压面与凸面吸膜板(165)的下表面相持平。2.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，支撑机架(19)的后侧设有收放料架(193)，收放料架(193)上设有多组保护膜放料辊(131)，多组保护膜放料辊(131)与多组保护膜上料机构(13)相对应。3.如权利要求2所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，保护膜上料机构(13)及离型纸回收机构(14)成对地设于支撑机架(19)的旁侧。4.如权利要求2所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，保护膜上料机构(13)包括保护膜剥离平台(133)及多组放料导向辊(132)，其中，多组放料导向辊(132)及保护膜剥离平台(133)沿保护膜传送方向依次设置。5.如权利要求1所述的3D曲面玻璃的凸面覆膜装置，其特征在于，凹面治具组件(18)包括第二支座(181)及由第二支座(181)所支撑的凹面治具(182)，凹面治具(182)的上表面形成有承载凸台，所述承载凸台的前侧或后侧开设有侧部限位槽(182...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，蔡建明，王炫铭，刘景博，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32