一种外圆磨床设备自动化联线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外圆磨床设备自动化联线装置，包括传送机，所述传送机的左下侧焊接有第一支架，所述传送机的右下侧焊接有第二支架，所述传送机的左上侧固定连接有凹形板，所述凹形板的上侧固定连接有限位装置，所述限位装置的上侧设有上料装置，所述传送机的下侧固定连接有第二凹形板,所述第二凹形板的下侧设有下料装置，所述上料装置包括V形槽，所述V形槽的下侧焊接有第一支腿和第二支腿，本实用新型专利技术能够将第一次被磨床加工后的轴承接放至V形槽内，轴承经过凹形板、传送机和第二凹形板后通过下料装置时在接料盘和斜板的作用下被立直，方便进入第二步的磨床加工，本实用新型专利技术自动化程度高，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床设备自动化联线装置
本技术涉及磨床联线装置
，具体为一种外圆磨床设备自动化联线装置。
技术介绍
外圆磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，原理上都相同。在轴承加工过程中，一般进行多次磨削，需要使用多台磨床，而轴承放置在每台磨床时的移动一般由人工进行搬运，自动化程度较低，为此，我们推出一种外圆磨床设备自动化联线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外圆磨床设备自动化联线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外圆磨床设备自动化联线装置，包括传送机，所述传送机的左下侧焊接有第一支架，所述传送机的右下侧焊接有第二支架，所述传送机的左上侧固定连接有凹形板，所述凹形板的上侧固定连接有限位装置，所述限位装置的上侧设有上料装置，所述传送机的下侧固定连接有第二凹形板,所述第二凹形板的下侧设有下料装置，所述上料装置包括V形槽，所述V形槽的下侧焊接有第一支腿和第二支腿，所述限位装置包括第一立柱，所述第一立柱的右侧设有第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间螺接有连杆，所述下料装置包括接料盘，所述接料盘的内部右侧焊接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的左侧焊接有斜板，所述下料装置的下侧焊接有接料盒体，所述接料盒体内设有第二尼龙滚轴和金属滚轴，所述第二尼龙滚轴连接有第一电机，所述金属滚轴连接有第二电机。优选的，所述凹形板包括板体，所述板体上转动连接有尼龙滚轴。优选的，所述第二支架的右侧焊接有支撑架，所述支撑架的上侧与第二凹形板螺接，所述支撑架的右端与接料盘焊接。优选的，所述接料盘的内部设有计数器。优选的，所述第二凹形板的上侧设有光滑层。优选的，所述第一支杆和第二支杆的外侧均设有外螺纹，所述第一支杆和第二支杆上均设有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够将第一次被磨床加工后的轴承接放至V形槽内，轴承经过凹形板、传送机和第二凹形板后通过下料装置时在接料盘和斜板的作用下被立直，方便进入第二步的磨床加工，本技术自动化程度高，节省了人力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料装置和限位装置结构示意图；图3为本技术下料装置俯视结构示意图；图4为本技术凹形板俯视结构示意图；图5为本技术凹形板立体图；图6为本技术第一立柱、第二立柱和长槽孔结构示意图。图中：1传送机、2凹形板、21板体、22尼龙滚轴、3上料装置、31第一支腿、32V形槽、33第二支腿、4限位装置、41第一立柱、42第二立柱、43连杆、5第二凹形板、6第一支架、7支撑架、8第二支架、9下料装置、91接料盘、92第一支杆、93第二支杆、94斜板、10计数器、11接料盒体、12金属滚轴、13第二尼龙滚轴、14第一电机、15第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种外圆磨床设备自动化联线装置，包括传送机1，所述传送机1的左下侧焊接有第一支架6，所述传送机1的右下侧焊接有第二支架8，所述传送机1的左上侧固定连接有凹形板2，所述凹形板2的上侧固定连接有限位装置4，所述限位装置4的上侧设有上料装置3，所述传送机1的下侧固定连接有第二凹形板5,所述第二凹形板5的下侧设有下料装置9，所述上料装置3包括V形槽32，所述V形槽32的下侧焊接有第一支腿31和第二支腿33，所述限位装置4包括第一立柱41，所述第一立柱41的右侧设有第二立柱42，所述第一立柱41和第二立柱42之间螺接有连杆43，所述下料装置9包括接料盘91，所述接料盘91的内部右侧焊接有第一支杆92和第二支杆93，所述第一支杆92和第二支杆93的左侧焊接有斜板94，所述下料装置9的下侧焊接有接料盒体11，所述接料盒体11内设有第二尼龙滚轴13和金属滚轴12，所述第二尼龙滚轴13连接有第一电机14，所述金属滚轴12连接有第二电机15。具体的，所述凹形板2包括板体22，所述板体22上转动连接有尼龙滚轴22，尼龙滚轴22减少了轴承下落时的磨损。具体的，所述第二支架8的右侧焊接有支撑架7，所述支撑架7的上侧与第二凹形板5螺接，所述支撑架7的右端与接料盘91焊接。具体的，所述接料盘91的内部设有计数器10。具体的，所述第二凹形板5的上侧设有光滑层。具体的，所述第一支杆92和第二支杆93的外侧均设有外螺纹，所述第一支杆92和第二支杆93上均设有螺母，可以根据所加工轴承的厚度调节第一支杆92和第二支杆93上的螺母，继而调节斜板94的位置。具体的，使用时，被磨床加工好的轴承被推送到V形槽32的内部，其上部被连杆43碰到后，滑到凹形板2上，第一立柱41和第二立柱42上均设有长槽孔，连杆43可以根据轴承的大小在长槽孔中上下调节，轴承被传送机1传送到第二凹形板5和下料装置9内，轴承在落入下料装置9内时，在接料盘91和斜板94的作用下被翻转立直，接料盘91有一定的倾斜角度使得轴承能够落入第二步的磨床，方便进入第二步的磨床加工，本技术带有V形槽32适用于不同型号的轴承，第二尼龙滚轴13左侧高于右侧，金属滚轴12的左侧低于右侧，在第一电机14和第二电机15的带动下，方便将轴承向右侧传送。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨床设备自动化联线装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)的左下侧焊接有第一支架(6)，所述传送机(1)的右下侧焊接有第二支架(8)，所述传送机(1)的左上侧固定连接有凹形板(2)，所述凹形板(2)的上侧固定连接有限位装置(4)，所述限位装置(4)的上侧设有上料装置(3)，所述传送机(1)的下侧固定连接有第二凹形板(5),所述第二凹形板(5)的下侧设有下料装置(9)，所述上料装置(3)包括V形槽(32)，所述V形槽(32)的下侧焊接有第一支腿(31)和第二支腿(33)，所述限位装置(4)包括第一立柱(41)，所述第一立柱(41)的右侧设有第二立柱(42)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)之间螺接有连杆(43)，所述下料装置(9)包括接料盘(91)，所述接料盘(91)的内部右侧焊接有第一支杆(92)和第二支杆(93)，所述第一支杆(92)和第二支杆(93)的左侧焊接有斜板(94)，所述下料装置(9)的下侧焊接有接料盒体(11)，所述接料盒体(11)内设有第二尼龙滚轴(13)和金属滚轴(12)，所述第二尼龙滚轴(13)连接有第一电机(14)，所述金属滚轴(12)连接有第二电机(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床设备自动化联线装置，包括传送机(1)，其特征在于：所述传送机(1)的左下侧焊接有第一支架(6)，所述传送机(1)的右下侧焊接有第二支架(8)，所述传送机(1)的左上侧固定连接有凹形板(2)，所述凹形板(2)的上侧固定连接有限位装置(4)，所述限位装置(4)的上侧设有上料装置(3)，所述传送机(1)的下侧固定连接有第二凹形板(5),所述第二凹形板(5)的下侧设有下料装置(9)，所述上料装置(3)包括V形槽(32)，所述V形槽(32)的下侧焊接有第一支腿(31)和第二支腿(33)，所述限位装置(4)包括第一立柱(41)，所述第一立柱(41)的右侧设有第二立柱(42)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)之间螺接有连杆(43)，所述下料装置(9)包括接料盘(91)，所述接料盘(91)的内部右侧焊接有第一支杆(92)和第二支杆(93)，所述第一支杆(92)和第二支杆(93)的左侧焊接有斜板(94)，所述下料装置(9)的下侧焊接有接料盒体(11)，所述接料盒体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世彬，王思明，卢建清，
申请(专利权)人：福建省永安轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35