一种数控车床用自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控车床用自动推料装置，其结构包括自动推料打磨一体化装置、滑动槽、固定螺栓、固定贴板、调节按钮、操作面板、数值显示屏、物料进口，滑动槽设于自动推料打磨一体化装置下端并且为一体化结构，固定螺栓设于固定贴板外壁并且通过螺纹的方式相连接，固定贴板设于自动推料打磨一体化装置外壁并且通过焊接的方式相连接，调节按钮与操作面板采用电连接。本发明专利技术设有在工件推动的过程中，自动对工件进行打磨的结构，有效的减少的工作工序，防止对加工工作造成影响，同时设有在装置移动过程中，对装置自动进行润滑保养的结构，有助于增大工作人员工作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用自动推料装置
本专利技术涉及数控车床领域，更确切地说，是一种数控车床用自动推料装置。
技术介绍
数控车床主要用于对工件进行加工处理，数控车床上的推料装置用于将工件推往数控车床内的加工设备处进行加工，数控车床广泛运用于机械加工工厂。但是，目前这种推料装置存在如下缺点：1、在对工件进行推料的过程中，工作人员需要对推出的工件进行手动打磨，增大了加工工序，导致对工件加工工作造成影响。2、同时，在整个推料装置在车床上移动的过程中，工作人员需要进行定时的添加润滑油进行对推料装置的保养，较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种数控车床用自动推料装置，以解决现有技术的在对工件进行推料的过程中，工作人员需要对推出的工件进行手动打磨，增大了加工工序，导致对工件加工工作造成影响，同时，在整个推料装置在车床上移动的过程中，工作人员需要进行定时的添加润滑油进行对推料装置的保养，较为繁琐。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床用自动推料装置，其结构包括自动推料打磨一体化装置、滑动槽、固定螺栓、固定贴板、调节按钮、操作面板、数值显示屏、物料进口，所述滑动槽设于自动推料打磨一体化装置下端并且为一体化结构，所述固定螺栓设于固定贴板外壁并且通过螺纹的方式相连接，所述固定贴板设于自动推料打磨一体化装置外壁并且通过焊接的方式相连接，所述调节按钮与操作面板采用电连接，所述数值显示屏与操作面板采用电连接，所述物料进口设于自动推料打磨一体化装置上端并且为一体化结构，所述调节按钮位于数值显示屏下方，所述自动推料打磨一体化装置包括物料进入触发机构、驱动推料机构、传动触发机构、机械传动机构、往复打磨机构、物料打磨机构、自动添加润滑油机构，所述物料进入触发机构设于驱动推料机构正上方，所述驱动推料机构设于机械传动机构上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述物料进入触发机构设于传动触发机构左端并且通过传动配合的方式相连接，所述机械传动机构设于往复打磨机构右端并且通过焊接的方式相连接，所述物料打磨机构设于往复打磨机构上端并且固定连接，所述自动添加润滑油机构设于机械传动机构下端并且通过传动配合的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述物料进入触发机构包括滑动轨道、物料推动机架、滑动压板、压缩弹簧、衔接滑杆、传动压板、连接固定块、推料装置外壳，所述物料推动机架设于滑动轨道正端面并且通过滑动的方式相连接，所述滑动压板设于物料推动机架内部并且采用过渡配合，所述压缩弹簧设于滑动压板下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接滑杆设于滑动压板下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑杆设于物料推动机架内部并且采用过盈配合，所述衔接滑杆设于传动压板上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动压板设于连接固定块上端并且固定连接，所述物料推动机架设于推料装置外壳内部并且通过活动的方式相连接，所述衔接滑杆贯穿于压缩弹簧中心，所述连接固定块设于驱动推料机构正上方。作为本专利技术进一步地方案，所述驱动推料机构包括驱动电机开关、驱动电机、输出转轴、传动齿轮，所述驱动电机开关与驱动电机采用电连接，所述输出转轴与传动齿轮位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动齿轮通过输出转轴与驱动电机采用机械传动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述传动触发机构包括牵引绳、拉伸弹簧、衔接拉板、下端夹板、上端夹板、定位安装杆、牵引绳定位盘、联动压杆、机械电机开关，所述牵引绳设于衔接拉板右端并且固定连接，所述拉伸弹簧设于衔接拉板左端并且通过传动配合的方式相连接，所述下端夹板设于上端夹板正下方并且相互平行，所述联动压杆设于衔接拉板左端并且通过焊接的方式相连接，所述联动压杆贯穿于拉伸弹簧中心，所述牵引绳定位盘与定位安装杆位于同一轴心并且固定连接，所述机械电机开关位于联动压杆下方，所述机械电机开关与机械传动机构采用电连接。作为本专利技术进一步地方案，所述机械传动机构包括往复运动机架、机械电机、铰链活动杆、固定齿板、固定衔接轴、第一防偏移固定板、衔接转轴、机械转盘、活动转轮，所述机械转盘设于往复运动机架内部并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接转轴设于机械电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述铰链活动杆下端与活动转轮铰链活动连接，所述固定齿板设于第一防偏移固定板上端并且通过焊接的方式相连接，所述固定衔接轴与活动转轮位于同一轴心并且通过转动的方式相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述往复打磨机构包括往复活动杆、第二防偏移定位板、连接滑动板，所述往复活动杆贯穿于第二防偏移定位板中下端并且通过滑动的方式相连接，所述往复活动杆设于连接滑动板下端并且通过焊接的方式相连接，所述连接滑动板设于物料打磨机构下端并且固定连接。作为本专利技术进一步地方案，所述物料打磨机构包括滑动滚轮、定位磨片、物料通口、嵌入槽、嵌入块、移动固定板、安装挡板，所述滑动滚轮设于定位磨片下方，所述物料通口设于定位磨片上端并且为一体化结构，所述嵌入槽设于嵌入块左端并且通过滑动的方式相连接，所述嵌入块设于移动固定板正端面并且通过焊接的方式相连接，所述安装挡板设于定位磨片右方。作为本专利技术进一步地方案，所述自动添加润滑油机构包括备用润滑橡胶球、注液口、挤压杆、连接座、衔接卡块、连接移动块、机械弹簧、润滑橡胶球、拨动块，所述注液口设于备用润滑橡胶球内部并且为一体化结构，所述挤压杆设于连接移动块上端并且通过焊接的方式相连接，所述连接座设于连接移动块下端并且通过滑动的方式相连接，所述衔接卡块设于挤压杆上端并且固定连接，所述机械弹簧设于连接移动块左端并且通过传动配合的方式相连接，所述润滑橡胶球设于挤压杆左方，所述拨动块与衔接卡块通过传动配合的方式相连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种数控车床用自动推料装置，将需要将加工的工件由物料进口放入，工件进入自动推料打磨一体化装置内的过程中与突出的传动压板发生接触，使得传动压板受到工件的作用力进行下移，传动压板带动相连接的连接固定块，连接固定块在移动的过程与驱动电机开关发生接触，驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给传动齿轮，使得传动齿轮顺着固定齿板带动物料推动机架进行移动，物料推动机架对工件的推动，同时传动压板下移过程中通过衔接滑杆带动滑动压板，滑动压板下移过程中拉动牵引绳，牵引绳对衔接拉板产生作用力，衔接拉板带动相连接的联动压杆，联动压杆向右移动与机械电机开关发生接触，机械电机开始运转，机械电机将转动的机械能通过衔接转轴传递给机械转盘，使得轴心偏离的机械转盘带动往复运动机架进行往复移动，往复运动机架在往复移动的过程中，带动相焊接的往复活动杆，往复活动杆带动连接滑动板，连接滑动板带动滑动滚轮顺着滑轨进行滑动，滑动滚轮上方的定位磨片对推动的工件进行往复打磨，同时，在往复运动机架的运动过程中，铰链活动杆随之进行移动，使得铰链活动杆下端与之铰链活动连接的活动转轮进行转动，活动转轮的转动带动相连接的拨动块，拨动块对衔接卡块产生作用力，使得衔接卡块带动相连接的挤压杆与润滑橡胶球发生接触，润滑橡胶球将润滑液注入滑动槽内，对自动推料打磨一体化装置进行润滑保养。本专利技术的一种数控车床用自动推料装置，设有在工件推动的过程中，自动对工件进行打磨的结构，有效的减少的工作工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用自动推料装置，其结构包括自动推料打磨一体化装置(1)、滑动槽(2)、固定螺栓(3)、固定贴板(4)、调节按钮(5)、操作面板(6)、数值显示屏(7)、物料进口(8)，所述滑动槽(2)设于自动推料打磨一体化装置(1)下端并且为一体化结构，所述固定螺栓(3)设于固定贴板(4)外壁并且通过螺纹的方式相连接，所述固定贴板(4)设于自动推料打磨一体化装置(1)外壁并且通过焊接的方式相连接，所述调节按钮(5)与操作面板(6)采用电连接，所述数值显示屏(7)与操作面板(6)采用电连接，所述物料进口(8)设于自动推料打磨一体化装置(1)上端并且为一体化结构，所述调节按钮(5)位于数值显示屏(7)下方，其特征在于：所述自动推料打磨一体化装置(1)包括物料进入触发机构(11)、驱动推料机构(12)、传动触发机构(13)、机械传动机构(14)、往复打磨机构(15)、物料打磨机构(16)、自动添加润滑油机构(17)；所述物料进入触发机构(11)设于驱动推料机构(12)正上方，所述驱动推料机构(12)设于机械传动机构(14)上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述物料进入触发机构(11)设于传动触发机构(13)左端并且通过传动配合的方式相连接，所述机械传动机构(14)设于往复打磨机构(15)右端并且通过焊接的方式相连接，所述物料打磨机构(16)设于往复打磨机构(15)上端并且固定连接，所述自动添加润滑油机构(17)设于机械传动机构(14)下端并且通过传动配合的方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用自动推料装置，其结构包括自动推料打磨一体化装置(1)、滑动槽(2)、固定螺栓(3)、固定贴板(4)、调节按钮(5)、操作面板(6)、数值显示屏(7)、物料进口(8)，所述滑动槽(2)设于自动推料打磨一体化装置(1)下端并且为一体化结构，所述固定螺栓(3)设于固定贴板(4)外壁并且通过螺纹的方式相连接，所述固定贴板(4)设于自动推料打磨一体化装置(1)外壁并且通过焊接的方式相连接，所述调节按钮(5)与操作面板(6)采用电连接，所述数值显示屏(7)与操作面板(6)采用电连接，所述物料进口(8)设于自动推料打磨一体化装置(1)上端并且为一体化结构，所述调节按钮(5)位于数值显示屏(7)下方，其特征在于：所述自动推料打磨一体化装置(1)包括物料进入触发机构(11)、驱动推料机构(12)、传动触发机构(13)、机械传动机构(14)、往复打磨机构(15)、物料打磨机构(16)、自动添加润滑油机构(17)；所述物料进入触发机构(11)设于驱动推料机构(12)正上方，所述驱动推料机构(12)设于机械传动机构(14)上端并且通过啮合传动的方式相连接，所述物料进入触发机构(11)设于传动触发机构(13)左端并且通过传动配合的方式相连接，所述机械传动机构(14)设于往复打磨机构(15)右端并且通过焊接的方式相连接，所述物料打磨机构(16)设于往复打磨机构(15)上端并且固定连接，所述自动添加润滑油机构(17)设于机械传动机构(14)下端并且通过传动配合的方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于：所述物料进入触发机构(11)包括滑动轨道(111)、物料推动机架(112)、滑动压板(113)、压缩弹簧(114)、衔接滑杆(115)、传动压板(116)、连接固定块(117)、推料装置外壳(118)，所述物料推动机架(112)设于滑动轨道(111)正端面并且通过滑动的方式相连接，所述滑动压板(113)设于物料推动机架(112)内部并且采用过渡配合，所述压缩弹簧(114)设于滑动压板(113)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接滑杆(115)设于滑动压板(113)下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接滑杆(115)设于物料推动机架(112)内部并且采用过盈配合，所述衔接滑杆(115)设于传动压板(116)上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动压板(116)设于连接固定块(117)上端并且固定连接，所述物料推动机架(112)设于推料装置外壳(118)内部并且通过活动的方式相连接，所述衔接滑杆(115)贯穿于压缩弹簧(114)中心，所述连接固定块(117)设于驱动推料机构(12)正上方。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于：所述驱动推料机构(12)包括驱动电机开关(121)、驱动电机(122)、输出转轴(123)、传动齿轮(124)，所述驱动电机开关(121)与驱动电机(122)采用电连接，所述输出转轴(123)与传动齿轮(124)位于同一轴心并且通过焊接的方式相连接，所述传动齿轮(124)通过输出转轴(123)与驱动电机(122)采用机械传动的方式相连接。4.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动推料装置，其特征在于：所述传动触发机构(13)包括牵引绳(131)、拉伸弹簧(132)、衔接拉板(133)、下端夹板(134)、上端夹板(135)、定位安装杆(136)、牵引绳定位盘(137)、联动压杆(138)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红兵，
申请(专利权)人：黄红兵，
类型：发明
国别省市：广东,44