手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，它包括底板、定位模座、紧配有三个铆压头的上模座、模柄、墙板支承板、墙板定位板和紧配于定位模座上的三个定位套，定位模座设有的两条固定导柱套设压簧，墙板支承板和墙板定位板通过导柱套滑配于固定导柱上，固定在一起的墙板定位板与墙板支承板在二者间具有容置墙板的型腔，墙板开有三个压装孔，各定位套在其中心开有供支撑杆安插的安装孔，且在各定位套的下端部开有台阶孔，各台阶孔内紧配有一定位块，定位块在其中心开有的定位孔，支撑杆其下部台肩位于定位孔内而其上部台肩及杆顶部可依次进入对应的压装孔、铆压头通孔内。本模具往墙板上同时压装的三条支撑杆具有垂直度好的特点。

【技术实现步骤摘要】
手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具
本技术涉及一种手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，属于手动葫芦零件装配

技术介绍
手动葫芦零件由于散件众多，存在装配件装配费时费力的不足，比如右墙板需要与三条支撑杆固定连接，然后才能将左墙板穿套到支撑杆上再加以固定。其中，右墙板与三条支撑杆固定连接时，通常是将支撑杆逐条压装到右墙板上的，每压装完一条支撑杆均需要分别对右墙板和继续待压装的支撑杆进行定位，不但压装工效低下，而且压装质量不一，压装后即使其中一条支撑杆出现偏斜时，这条已偏斜的支撑杆无法与左墙板上相应穿孔对位，这就会影响到左墙板穿套到支撑杆上，从而阻碍左墙板的装配作业，偏斜后的支撑杆则需要重新返工进行压装，有鉴于此，现有手动葫芦墙板与支撑杆压装结构实有改进必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够往墙板上同时压装三条支撑杆的手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，压装后的支撑杆垂直度好，互相平行。为此，本技术提供如下技术方案：手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，包括一块底板、固定于底板上的一块定位模座、间隔布置于定位模座上方的一块上模座和固定于上模座其顶面的一个模柄，定位模座沿其长度方向左、右对称地设置两条固定导柱，两条固定导柱套设有压簧，上模座固设的两个导向套与所述固定套柱分别对应，其改进点在于：还包括一块墙板支承板、固定于该墙板支承板其顶面的一块墙板定位板和紧配于所述定位模座上的三个定位套，墙板支承板和墙板定位板通过二个导柱套滑配于两条固定导柱上，各压簧的下端支承于定位模座上，各压簧的上端套置相应的导柱套且抵触墙板支承板，墙板定位板与墙板支承板之间形成有可容置墙板的一型腔，该墙板开有三个压装孔，上模座紧配有三个铆压头，在各铆压头的中心具有铆压头通孔，各定位套在其中心开有安装孔，且在各定位套的下端部开设有台阶孔，各台阶孔内紧配有一定位块，定位块在其中心开有定位孔，各安装孔供安插一条支撑杆，且支撑杆其下部台肩位于定位孔内，而支撑杆其供压铆的上部台肩以及支撑杆的杆顶部可依次进入对应的压装孔、铆压头通孔内，以与墙板压装固定。上述安装孔的孔心线与定位孔的孔心线共垂线。三个定位套呈中心对称地布置于二条固定导柱之间，三个铆压头的位置与三个定位套一一对应。本技术具有如下优点和积极效果：上模座通过导向套可沿固定导柱滑动，确保了上模座上、下运动的平稳性；墙板定位板与墙板支承板通过导柱套滑配于固定导柱上，且墙板定位板与墙板支承板之间形成将墙板加以定位的型腔，如此则能保证墙板随铆压头的下压动作而平稳地与支撑杆进行压装作业；压装前各支撑杆被约束于定位套中，且各支撑杆的下部台肩被定位块加以有效定位，压装全过程有力地保证了各支撑杆的垂直度始终如一，直至各支撑杆的上部台肩被压装至墙板上，由于压装后各支撑杆垂直度得到充分满足，因此有利于另外一块墙板顺利不受阻碍地穿套到各条支撑杆，不但提高了压装工效，避免了压装返工现象的发生，而且提高了后续另一块墙板的组装效率。【附图说明】图1是本技术的外形图；图2是本技术的俯视图；图3是沿图2中Z-Z的剖视图；图4是墙板的平面图；图5是沿图4中A-A的剖面图；图6是经本模具压装后的墙板与支撑杆固定在一起的示意图。【具体实施方式】请参见图1、2、3、4、5、6所示，手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，包括一块底板1、固定于底板1上的一块定位模座2、间隔布置于定位模座2上方的一块上模座3和固定于上模座3其顶面的一个模柄4，定位模座2沿其长度方向左、右对称地设置两条固定导柱21，两条固定导柱21套设有压簧K，上模座3固设的两个导向套31与所述固定套柱21在位置上分别对应，其改进点在于：还包括一块墙板支承板5、固定于该墙板支承板5其顶面的一块墙板定位板6和紧配于所述定位模座2上的三个定位套7，墙板支承板5和墙板定位板6通过二个导柱套51滑配于两条固定导柱21上，各压簧K的下端支承于定位模座2上，各压簧K的上端套置相应的导柱套51且抵触墙板支承板5，墙板支承板5与墙板定位板6之间形成有可容置墙板M的一型腔C，该墙板M开有三个压装孔M0，上模座3紧配有三个铆压头30，在各铆压头30的中心具有铆压头通孔300，各定位套7在其中心开有安装孔70，且在各定位套7的下端部开设有台阶孔(未标示)，各台阶孔内紧配有一定位块8，定位块8在其中心开有定位孔80，各安装孔70供安插一条支撑杆9，且支撑杆9其下部台肩91位于定位孔80内，而支撑杆9其供压铆的上部台肩90以及支撑杆9的杆顶部可依次进入对应的压装孔M0、铆压头通孔300内，并使得支撑杆9与墙板M压装固定。定位块8采用硬质材料，本实施例采用Cr12。底板1其外轮廓呈方形，底板1呈水平地放置于压力机的工作台上，定位模座2、墙板定位板6和上模座3的外轮廓均大致呈扁六边形，定位模座2通过二枚内角螺栓固定于底板1上，上模座3与定位模座2互相平行；模柄4其底盘部通过三枚内角螺栓固定于上模座3的顶面，模柄4的模柄部连接至现有结构的压力机上，通过压力机驱动上模座3沿固定导柱21上、下运动。墙板支承板5位于上模座3与定位模座2之间，墙板定位板6也位于上模座3与定位模座2之间。二个压簧K规格相同；二个导向套31规格相同；二条固定导柱21规格相同且等高，二条固定导柱21垂直且互相平行；三个定位套7均低于二条固定导柱21，且三个定位套7位于墙板支承板5的下方。二个导柱套51规格相同，且每个导柱套51均与墙板支承板5、墙板定位板6紧配。墙板定位板6通过四枚沉头螺钉(未图示)与墙板支承板5固定连接；墙板M搁置于墙板支承板5上时，墙板M的外周缘被墙板定位板6的内周缘定位。铆压头通孔300的孔径略大于与之对应位置的支撑杆9其杆顶部直径。支撑杆9为现有结构，它包括杆体部、杆顶部(制有螺纹)和杆底部(制有螺纹)，在杆顶部与杆体部之间过渡形成上部台肩90，而杆底部与杆体部之间过渡形成下部台肩91。安装孔70的孔心线与定位孔80的孔心线共垂线三个定位套7呈中心对称地布置，且三个定位套7位于二条固定导柱21之间，三个铆压头30的位置与三个定位套7一一对应。具体压装时，事先往三个定位套7内插装三条支撑杆9，使下部台肩91与定位孔80定位，然后在墙板支承板5上搁放一块待压铆的墙板M(本行业通常称为右墙板)，墙板M落入型腔C后，墙板M的外周缘被墙板定位板6的内周缘得以定位，完成上述准备工作后即可开动压力机进行压装，直至下压到位后压力机卸力复位，卸力的同时伴随压簧的回复作用向上推动墙板支承板5并带动三条支撑杆9，以使得各支撑杆的下部台肩91从定位孔80内实现脱离，继而将支撑杆9连同墙板M的压装件一道取离铆压头30，以及往杆顶部旋接固定螺母即可，每进行一次压装作业即可同时将三条支撑杆9压装到墙板M上。此时，可以在三条支撑杆9上安装轴上零件，安装完毕后可轻松地往三条支撑杆9上穿套左墙板，直至左墙板的穿孔移到下部台肩91处，最后在杆底部旋入防松螺母并拧紧，从而完成整套(二块)墙板的组装作业。三条支撑杆的直径可以都不相同，或者其中一条支撑杆的直径与另外二条支撑杆的直径不相同，而另外二条支撑杆的直径则相同，仅须使支撑杆9各部位的直径(杆体部直径、下部台肩91直径、上部台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，包括一块底板、固定于底板上的一块定位模座、间隔布置于定位模座上方的一块上模座和固定于上模座其顶面的一个模柄，定位模座沿其长度方向左、右对称地设置两条固定导柱，两条固定导柱套设有压簧，上模座固设的两个导向套与所述固定导柱分别对应，其特征在于：还包括一块墙板支承板、固定于该墙板支承板其顶面的一块墙板定位板和紧配于所述定位模座上的三个定位套，墙板支承板和墙板定位板通过二个导柱套滑配于两条固定导柱上，各压簧的下端支承于定位模座上，各压簧的上端套置相应的导柱套且抵触墙板支承板，墙板定位板与墙板支承板之间形成有可容置墙板的一型腔，该墙板开有三个压装孔，上模座紧配有三个铆压头，在各铆压头的中心具有铆压头通孔，各定位套在其中心开有安装孔，且在各定位套的下端部开设有台阶孔，各台阶孔内紧配有一定位块，定位块在其中心开有定位孔，各安装孔供安插一条支撑杆，且支撑杆其下部台肩位于定位孔内，而支撑杆其供压铆的上部台肩以及支撑杆的杆顶部可依次进入对应的压装孔、铆压头通孔内，以与墙板压装固定。

【技术特征摘要】
1.一种手动葫芦墙板与支撑杆的专用压装模具，包括一块底板、固定于底板上的一块定位模座、间隔布置于定位模座上方的一块上模座和固定于上模座其顶面的一个模柄，定位模座沿其长度方向左、右对称地设置两条固定导柱，两条固定导柱套设有压簧，上模座固设的两个导向套与所述固定导柱分别对应，其特征在于：还包括一块墙板支承板、固定于该墙板支承板其顶面的一块墙板定位板和紧配于所述定位模座上的三个定位套，墙板支承板和墙板定位板通过二个导柱套滑配于两条固定导柱上，各压簧的下端支承于定位模座上，各压簧的上端套置相应的导柱套且抵触墙板支承板，墙板定位板与墙板支承板之间形成有可容置墙板的一型腔，该墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛嘉庆，邓伟林，张奎，单伟军，
申请(专利权)人：浙江双鸟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33