刀头、铣刀及滤波器加工组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种刀头、铣刀及滤波器加工组件。该刀头的前端设置有刃部，刃部的最前端设置有至少两个前刀刃，至少两个前刀刃在所述刃部绕轴旋转时形成一圆形铣面，所述圆形铣面的圆心落于至少一个前刀刃上。基于此，本实用新型专利技术能够有利于排出铣屑，减少铣面划痕，提高铣面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
刀头、铣刀及滤波器加工组件
本技术涉及机械加工
，具体涉及刀具领域，尤其涉及一种刀头、铣刀及滤波器加工组件。
技术介绍
随着科技的进步，铣刀已成为机械加工的常用刀具，例如业界通常采用双刃铣刀对滤波器腔体的盖板安装面进行铣削，以此确保其表面的光洁度。如图1所示，现有的双刃铣刀10的最前端设置有两个前刀刃11，这两个前刀刃11分设于双刃铣刀10的两侧，且两者之间形成有间隙12。在铣面过程中，工件表面被铣削产生的铣屑不可避免的容置于该间隙12中，并且伴随着双刃铣刀10的高速旋转，铣屑会撞击工件表面并形成诸如刀圈印的铣面划痕，从而严重影响铣面光洁度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种刀头、铣刀及滤波器加工组件，能够有利于排出铣屑，减少铣面划痕，改善铣面光洁度。本技术一实施例的刀头，其前端设置有刃部，刃部的最前端设置有至少两个前刀刃，至少两个前刀刃在所述刃部绕轴旋转时形成一圆形铣面，所述圆形铣面的圆心落于至少一个前刀刃上。可选地，所述刃部的最前端设置有两个前刀刃，所述两个前刀刃平行设置。可选地，所述刃部的侧面设置有排屑槽。可选地，所述刀头的后端设置有定位机构，以使所述刀头通过所述定位机构与刀柄连接。可选地，所述定位机构包括设置于所述刀头后端的外表面的外螺纹，用于与所述刀柄的内螺纹拧合。可选地，所述定位机构包括横向贯穿所述刀头后端的定位孔、以及用于插置于所述定位孔中的固定件，所述刀头后端插置于所述刀柄的容置槽中且所述定位孔与所述容置槽的槽壁上的插孔对齐，所述固定件贯穿并插置于所述插孔和定位孔。本技术一实施例的铣刀，包括刀柄以及上述刀头，所述刀头设置于刀柄前端。可选地，刀柄和刀头为一体成型结构件。可选地，刀头的后端与刀柄的前端可拆卸连接。本技术一实施例的滤波器加工组件，包括上述刀头。有益效果：本技术设计刀头旋转而成的圆形铣面的圆心落于至少一个前刀刃上，在刀头旋转时该前刀刃在工件表面形成的铣面与该圆形铣面重合，铣屑在该圆形铣面限定区域内均会与前刀刃接触，并在旋转产生的离心作用下被带离铣面，从而有利于排出铣屑，减少铣面划痕，改善铣面光洁度。附图说明图1是现有的双刃铣刀的结构剖面示意图；图2是本技术一实施例的双刃铣刀的结构示意图；图3是图2所示双刃铣刀的结构剖面示意图；图4是图2所示双刃铣刀在前刀刃一侧的结构示意图。具体实施方式本技术的主要目的是：设计刀头旋转而成的圆形铣面的圆心落于至少一个前刀刃上，在刀头旋转时该前刀刃在工件表面形成的铣面与该圆形铣面重合，铣屑在该圆形铣面限定区域内均会与该前刀刃接触，并在旋转产生的离心作用下被带离铣面，以此排出铣屑，减少铣面划痕，改善铣面光洁度。其中，所述刀头可以适用于任意合适类型的铣刀。为了更好的描述与现有技术的不同，本技术以图2所示的设置有两个前刀刃的双刃铣刀20为例，对实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，在不冲突的情况下，下述实施例及其技术特征可以相互组合。并且，本技术全文所采用的方向性术语，例如“前”、“后”等，均是为了更好的描述实施例，并非用于限制本技术的保护范围。图2是本技术一实施例的双刃铣刀的结构示意图，图3是图2所示双刃铣刀的结构剖面示意图。请参阅图2和图3，双刃铣刀20包括刀柄21及设置于刀柄21前端的双刃刀头22。刀柄21为柱状结构，例如圆柱状、四面柱状或者横截面为多边形的柱状结构，其前端设置双刃刀头22，其后端可以与传动装置可拆卸连接，且在连接时，传动装置驱动刀柄21旋转，并带动双刃刀头22旋转。其中，根据刀柄21的结构形状，本技术可以对传动装置与刀柄21后端的连接处进行相对应的设计，此处不予赘述。双刃刀头22的后端可以与刀柄21为一体成型结构。当然，双刃刀头22的后端可以与刀柄21的前端可拆卸连接，例如刀柄21前端设置有容置槽，双刃刀头22后端的形状与该容置槽的形状相配合，以此插置并固定于该容置槽中，两者的配合方式包括但不限于过盈配合、螺丝锁付等。双刃刀头22的前端设置有刃部221，刃部221的最前端设置有两个前刀刃——第一前刀刃222和第二前刀刃223。结合图4所示，第一前刀刃222和第二前刀刃223在刃部221绕轴旋转时形成一圆形铣面，沿垂直于所述圆形铣面的视线方向，该圆心224落于第一前刀刃222的邻近第二前刀刃223的端点上。当然，本实施例也可以设置圆形铣面的圆心224落于其中一个前刀刃上而非端点上，即，第一前刀刃222跨越两个前刀刃旋转产生的圆形铣面的圆心224。而对于刃部221设置有两个以上的前刀刃的结构设计，该圆形铣面的圆心224可以落于至少一个前刀刃上。在对待铣削的工件表面进行铣削的过程中，双刃刀头22围绕其中轴线旋转(例如顺时针旋转或者逆时针旋转)，铣削产生的铣屑会被第一前刀刃222的侧面推动，并在旋转产生的离心力作用下朝远离工件表面的方向飞出，由于第一前刀刃222跨越圆形铣面的圆心224，因此第一前刀刃222会在待铣削的工件表面形成的铣面与该圆形铣面重合，在形成该圆形铣面的过程中，位于该圆形铣面所限定区域内不会存在与第一前刀刃222无法接触的铣屑，当然也就不会存在不受离心力作用的铣屑，从而有利于排出铣屑，减少铣面划痕，改善铣面光洁度。对于不同类型的双刃刀头22，所述第一前刀刃222和第二前刀刃223排布方式可以不同，例如，如图4所示，沿垂直于所述圆形铣面的视线方向，两个前刀刃均沿同一方向延伸，即两个前刀刃平行设置。本实施例的双刃刀头22可适用于不同类型的双刃铣刀。例如，双刃刀头22的刃部221的侧面还可以设置有两个螺旋侧刀刃，第一前刀刃222和第二前刀刃223分别设置于两个螺旋侧刀刃的最前端，两个螺旋侧刀刃之间螺旋形成排屑槽，铣屑在离心力的作用下会进入排屑槽中，继而被排出。当然，所述刃部221的侧面可以不设置刀刃，而仅仅设置排屑槽，该排屑槽的走向与刃部221销铣时的旋转方向相同，以此便于铣屑在离心力的作用下会进入排屑槽中，继而被快速排出。再例如，两个螺旋侧刀刃中的至少一者设置有一个或多个缺口，铣屑在离心力的作用下由排屑槽进入缺口，从而进一步有利于排出铣屑，降低在铣面上产生划痕的风险。另外，为了提高所述双刃刀头22的通用性，所述双刃刀头22可以与不同型号的刀柄连接，于此，双刃刀头22的后端需要设置有定位机构，双刃刀头22通过所述定位机构与不同型号的刀柄连接。在一种实现方式中，双刃刀头22后端的径向尺寸小于刀柄21前端的径向尺寸，双刃刀头22后端插置于刀柄21前端的容置槽中，定位机构可以为设置于所述刀头后端外表面的外螺纹，外螺纹与刀柄21容置槽的内螺纹拧合，即可实现双刃刀头22与刀柄21的连接。在另一种实现方式中，双刃刀头22后端的径向尺寸小于刀柄21前端的径向尺寸，双刃刀头22后端插置于刀柄21前端的容置槽中，定位机构包括横向贯穿双刃刀头22后端的定位孔、以及用于插置于所述定位孔中的固定件，在所述双刃刀头22插置于所述刀柄的容置槽中且所述定位孔与所述容置槽的槽壁上的插孔对齐时，所述固定件贯穿并插置于所述插孔和定位孔中，即可实现双刃刀头22与刀柄21的连接。本实施新型还提供一种滤波器加工组件的实施例，所述滤波器加工组件包括具有上述设计的刀头，包括双刃刀头223本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头，其特征在于，所述刀头的前端设置有刃部，所述刃部的最前端设置有至少两个前刀刃，所述至少两个前刀刃在所述刃部绕轴旋转时形成一圆形铣面，所述圆形铣面的圆心落于至少一个所述前刀刃上。

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，所述刀头的前端设置有刃部，所述刃部的最前端设置有至少两个前刀刃，所述至少两个前刀刃在所述刃部绕轴旋转时形成一圆形铣面，所述圆形铣面的圆心落于至少一个所述前刀刃上。2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刃部的最前端设置有两个前刀刃，所述两个前刀刃平行设置。3.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刃部的侧面设置有排屑槽。4.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述刀头的后端设置有定位机构，以使所述刀头通过所述定位机构与刀柄连接。5.根据权利要求4所述的刀头，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述刀头后端外表面的外螺纹，用于与所述刀柄的内螺纹拧合。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凯，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44