【技术实现步骤摘要】
一种打磨抛光装置
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种打磨抛光装置。
技术介绍
打磨抛光技术是自人类开始生产活动以来就已经运用掌握的一项与生产、生活有关的工艺过程，并随生产的发展与生活改善的需要不断地改进提高。原有的手工操作已大部分由机械操作替代，并得到完善。随着科学技术的进步及工业的发展，新的抛光方法又不断地被创造出来，形成了目前的多种打磨抛光技术可供选择使用的情况。经过表面抛光的工件或产品不仅能增加其美观、提高装饰性能，而且还能提高材料表面的耐蚀性能，改善耐磨性及其他特殊性能；而现有的打磨抛光装置在使用过程中因只有一个打磨抛光工位，使得效率不高；在长期使用过程中，同步轮通过皮带带动从动轮转动时，使得皮带被拉长，从而需要经常更换皮带。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种打磨抛光装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打磨抛光装置，包括机箱和底板，所述底板水平固定在机箱的上表面。所述打磨抛光装置还包括打磨抛光组件、圆盘载物机构和吹气清洁机构并且都装设于底板上；所述打磨抛光组件位于圆盘载物机构的左侧...
【技术保护点】
1.一种打磨抛光装置，包括机箱(1)和底板(2)，所述底板(1)水平固定在机箱(2)的上表面，其特征在于：所述打磨抛光装置还包括打磨抛光组件(3)、圆盘载物机构(5)和吹气清洁机构(6)并且都装设于底板(2)上；所述打磨抛光组件(3)位于圆盘载物机构(5)的左侧，所述吹气清洁机构(6)位于圆盘载物机构(5)的后侧；所述打磨抛光组件(3)包括第一安装板(31)以及竖直固于第一安装板(31)左侧端面的第二安装板(32)；所述第二安装板(32)的右侧面固有马达安装板(33)，所述马达安装板上固有旋转马达(34)；所述旋转马达(34)的输出轴贯穿马达安装板(33)并延伸至马达安装板...
【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光装置，包括机箱(1)和底板(2)，所述底板(1)水平固定在机箱(2)的上表面，其特征在于：所述打磨抛光装置还包括打磨抛光组件(3)、圆盘载物机构(5)和吹气清洁机构(6)并且都装设于底板(2)上；所述打磨抛光组件(3)位于圆盘载物机构(5)的左侧，所述吹气清洁机构(6)位于圆盘载物机构(5)的后侧；所述打磨抛光组件(3)包括第一安装板(31)以及竖直固于第一安装板(31)左侧端面的第二安装板(32)；所述第二安装板(32)的右侧面固有马达安装板(33)，所述马达安装板上固有旋转马达(34)；所述旋转马达(34)的输出轴贯穿马达安装板(33)并延伸至马达安装板的外侧；所述旋转马达(34)的输出轴上固有同步轮(35)；所述第一安装板(31)上开设有两个第一通孔(311)，所述第一安装板(31)上且位于第一通孔(311)上固有轴承座(351)，所述轴承座(351)呈圆环形状；所述轴承座(351)的上端固有轴承压盖(36)，所述轴承压盖(36)的形状大小与轴承座(351)的形状大小一致；所述轴承座(351)与轴承压盖(36)的的内径圆中具有主轴(37)并延伸至第一通孔(311)内；所述主轴(37)上且位于第一通孔(311)内套设有内隔套(38)，所述第一通孔内嵌设有轴套(39)，所述轴套(39)内壁上嵌设有外隔套(40)；所述主轴(37)上且位于第一安装板(31)的上端通过螺母固有从动轮(41)，所述同步轮(35)与从动轮(41)之间套设有皮带；所述主轴(37)下端套有夹刀套(42)，所述夹刀套(42)内径壁中嵌设有打磨柄(43)，所述打磨柄(43)的上固有打磨头(44)；所述圆盘载物机构(5)包括固于底板(1)上的转盘马达(51)，所述转盘马达上固有转盘(52)；所述转盘上均匀环设有若干载具(53)，所述载具(53)与打磨头(44)位置相对应；所述吹气清洁机构(6)包括气缸固定架(61)，所述气缸固定架(61)上固有移动气缸(62)，所述移动气缸(62)的输出轴上固有吹气头(63)。2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光装置还包括对打磨抛光组件(3)进行移动的移栽机构(7)，所述移栽机构(7)包括平行固定于底板上表面的两个第一导轨(71)，所述两个第一导轨(71)上滑动设置有第一滑块(72)，所述第一滑块上(72)上固定有第一滑板(73)，所述第一滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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