本实用新型专利技术公开了一种便于安装和拆卸的成型模具，包括下模具和上模具，并且上模具(2)顶部的四角均设有制动圆柱(3)，制动圆柱(3)的底部一体设置有连接柱，下模具(1)四角开设的凹槽(3)内，凹槽(3)的两侧内壁上均设有连接槽，接槽在横截面上呈现出以基圆为中心并向外扩展出多个对称布置的由浅至深的圆滑过渡的弧状槽，连接柱底部通过底座(8)的铰接有挡块(4)，挡块在横截面上为与弧状槽相配合的由浅至深的圆滑过渡的弧状块。产生的有益效果为：模具结构简单，装卸节省时间，提高了工作效率，从而增大了生产量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和拆卸的成型模具
本专利技术涉及模具制造
，具体为一种便于安装和拆卸的成型模具。
技术介绍
模具，在冲压力作用下使毛坯成为具有设定的结构的成形工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的模具都由两个半模具组成，两个半模具采用螺栓固定，固定后在进行坯料的冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等，而通过这种方式的安装和拆卸，需要借助其他工具配合，并且安装和拆卸时均不方便，难以提高工作效率，影响生产速度。现有技术，图1-2示出，通过在上模具顶部的四角均设有制动圆柱，制动圆柱的底部连接有连接柱，连接柱的末端延伸进下模具四角开设的凹槽内，凹槽的内壁上均设有连接槽，并且连接柱的内部为中空结构，连接柱的内腔底部设有底座，底座的两侧均铰接有挡块，两个挡块的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内，底座的顶部连接有连接块，连接块的两侧通过弹簧分别与两个挡块连接，连接柱的内腔顶部连接有套筒，并且制动圆柱的底部连接有制动杆，制动杆的末端延伸进套筒内，并且制动杆表面下端的两侧均连接有绳索，两根绳索的末端均穿出套筒并分别与两个挡块连接。安装时，将上模具2和下模具1放好，再将连接柱4插进凹槽5内，挡块8弹出并伸进连接槽6内固定，拆卸时，旋转制动圆柱3，制动圆柱3带动制动杆12旋转，制动杆12旋转并收回绳索13，绳索13拉动挡块8缩回连接柱4内，进而拔出连接柱4。而上述结构，零部件较多，各部件结构连接关系复杂，一方面导致组装模具时，操作繁琐，且较小部件易遗失，另一方面对各个零部件的加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单的便于安装和拆卸的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：1.一种便于安装和拆卸的成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部放置有上模具，并且上模具顶部的四角均设有制动圆柱，制动圆柱的底部一体设置有连接柱，连接柱的末端延伸进下模具四角开设的凹槽内，凹槽的内壁上设有连接槽，并且连接柱的内部为中空结构，连接柱的内腔底部设有底座，底座的周面铰接有挡块，挡块的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内，底座的顶部连接有连接块，连接块的通过弹簧分别与挡块连接，其特征在于：连接槽在横截面上呈现出以基圆为中心并向外扩展出多个对称布置的由浅至深的圆滑过渡的弧状槽，且各个弧状槽彼此间隔一定距离，相应挡块在横截面上为与弧状槽相配合的由浅至深的圆滑过渡的弧状块，挡块数量与弧状槽数量相同，连接槽的弧状最浅位置与基圆圆滑过渡。进一步地，所述底座的周面设有铰接口，铰接口内通过螺栓连接挡块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对
技术介绍
中提出的问题，设置了一种便于安装和拆卸的成型模具，转动制动圆柱，制动圆柱带动连接柱旋转，进而带动挡块的弧面沿着连接槽的弧面滑动，使得挡块顺着连接槽由深至浅的方向，滑出连接槽而聚拢，此时拉出制动圆柱，即完成模具的拆卸，安装时，插入上述结构，若挡块未在弹簧作用下释放，则旋转制动圆柱，使得挡块顺着连接槽由浅至深的方向稍旋即可卡接。上述结构无需设置套筒、制动杆、绳索等部件，达到便于安装、拆卸上模具和下模具的效果，且模具结构简单，装卸节省时间，提高了工作效率，从而增大了生产量。附图说明图1为模具装配的立体结构示意图；图2现有技术的上模具和下模具正视图的剖面结构示意图；图3为本专利技术的上模具和下模具正视图的剖面结构示意图；图4为连接槽的横截面结构；图中标记说明：现有技术，下模具1，上模具2，制动圆柱3，连接柱4凹槽5，连接槽6，底座7，挡块8，连接块9，弹簧10，套筒11，制动杆12，绳索13，绳索13。本专利技术：下模具01，上模具02，凹槽03，挡块04，制动圆柱05，弹簧06，连接块07，底座08。具体实施方式如图3所示，本专利技术的便于安装和拆卸的成型模具，具有下模具01和上模具02，下模具01的顶部放置有上模具02，上模具02顶部的四角均设有制动圆柱05，制动圆柱05的底部一体设置有连接柱，连接柱的末端延伸进下模具01四角开设的凹槽03内，凹槽03的内壁上设有连接槽，并且连接柱的内部为中空结构，连接柱的内腔底部设有底座08，底座08的周面铰接有挡块04，挡块04的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内，底座08的顶部连接有连接块07，连接块07的通过弹簧06分别与挡块04连接，如图4所示，连接槽在横截面上呈现出以基圆为中心并向外扩展出多个对称布置的由浅至深的圆滑过渡的弧状槽，图中显示4个圆弧，也可以设置2个，6个，且各个弧状槽彼此间隔一定距离，即保留基圆的部分圆弧，而保留的基圆圆弧用于挡块的聚拢收回，相应挡块在横截面上为与弧状槽相配合的由浅至深的圆滑过渡的弧状块，挡块数量与弧状槽数量相同，连接槽的弧状最浅位置与基圆圆滑过渡，底座(08)的周面设有铰接口，铰接口内通过螺栓连接挡块(04)。具体工作过程为，当连接上模具和下模具时，将上模具和下模具叠放，并使得四角的四个孔对准对正，此时插入设置有挡块等部件的制动圆柱，当挡块插入的深度至连接槽位置时，挡块在弹簧的作用下向连接槽内伸展，形成卡接结构，此时存在一种情况即插入时，挡块恰好与连接槽的基圆保留圆弧配合，因此，挡块仍然聚拢而不能扩展，此时需要旋转制动圆柱，使挡块沿着连接槽的由浅至深的圆滑过渡的弧状槽而进入槽深处以卡接，当拆卸时，则沿着连接槽的弧状槽，从由深至浅的方向而最终聚拢在基圆的保留圆弧处，则拔出制动圆柱即可。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于安装和拆卸的成型模具，包括下模具(01)，所述下模具(01)的顶部放置有上模具(02)，并且上模具(02)顶部的四角均设有制动圆柱(05)，制动圆柱(05)的底部一体设置有连接柱，连接柱的末端延伸进下模具(01)四角开设的凹槽(03)内，凹槽(03)的内壁上设有连接槽，并且连接柱的内部为中空结构，连接柱的内腔底部设有底座(08)，底座(08)的周面铰接有挡块(04)，挡块(04)的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内，底座(08)的顶部连接有连接块(07)，连接块(07)的通过弹簧(06)分别与挡块(04)连接，其特征在于：连接槽在横截面上呈现出以基圆为中心并向外扩展出多个对称布置的由浅至深的圆滑过渡的弧状槽，且各个弧状槽彼此间隔一定距离，相应挡块在横截面上为与弧状槽相配合的由浅至深的圆滑过渡的弧状块，挡块数量与弧状槽数量相同，连接槽的弧状最浅位置与基圆圆滑过渡。
【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆卸的成型模具，包括下模具(01)，所述下模具(01)的顶部放置有上模具(02)，并且上模具(02)顶部的四角均设有制动圆柱(05)，制动圆柱(05)的底部一体设置有连接柱，连接柱的末端延伸进下模具(01)四角开设的凹槽(03)内，凹槽(03)的内壁上设有连接槽，并且连接柱的内部为中空结构，连接柱的内腔底部设有底座(08)，底座(08)的周面铰接有挡块(04)，挡块(04)的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内，底座(08)的顶部连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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