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一种高速研磨抛光工具的制作工艺制造技术

技术编号:9511704 阅读:107 留言:0更新日期:2013-12-27 12:21
一种高速研磨抛光工具的制作工艺,其特征在于:有以下步骤:配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。本发明专利技术的优点是:不含贵重元素钴,降低了原材料采购成本,特别是采用粗粒度碳化钨(WC),抗压强度:900-1080Mpa;降低了工艺成本,提升了产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高速研磨抛光工具的制作工艺,其特征在于:有以下步骤:配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。本专利技术的优点是:不含贵重元素钴,降低了原材料采购成本,特别是采用粗粒度碳化钨(WC),抗压强度:900-1080Mpa;降低了工艺成本,提升了产品的竞争力。【专利说明】一种高速研磨抛光工具的制作工艺
本专利技术涉及硬脆材料加工领域,具体涉及一种高速软体研磨抛光工具的制作工艺。
技术介绍
金刚石锯片刀头是由金刚石与胎体粉料均匀混合后通过热压烧结制成。胎体材料通常是根据切割石材的不同选用不同的金属粉配方,其中添加少量的Zn等低熔点组份。压制温度一般选择在800~860°C范围内。在此温度下,金属粉配方中绝大部分组分处在固体状态。经压制后,刀头内部根据金属粉粒度大小及均匀性、金属组分的不同在金属粉粒之间会存在一定量的孔隙。粉粒之间主要依靠机械啮合作用连接。这样直接造成刀头强度降低。另外刀头内部的每一条孔隙都是一条裂纹源,在外力作用下,裂纹扩展,使刀头力学性能降低。即使胎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速研磨抛光工具的制作工艺,其特征在于:有以下步骤:配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱回军
申请(专利权)人:朱回军
类型:发明
国别省市:

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