一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于：有以下步骤：配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。本发明专利技术的优点是：不含贵重元素钴，降低了原材料采购成本，特别是采用粗粒度碳化钨(WC)，抗压强度：900-1080Mpa；降低了工艺成本，提升了产品的竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于：有以下步骤：配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。本专利技术的优点是：不含贵重元素钴，降低了原材料采购成本，特别是采用粗粒度碳化钨(WC)，抗压强度：900-1080Mpa；降低了工艺成本，提升了产品的竞争力。【专利说明】一种高速研磨抛光工具的制作工艺
本专利技术涉及硬脆材料加工领域，具体涉及一种高速软体研磨抛光工具的制作工艺。
技术介绍
金刚石锯片刀头是由金刚石与胎体粉料均匀混合后通过热压烧结制成。胎体材料通常是根据切割石材的不同选用不同的金属粉配方，其中添加少量的Zn等低熔点组份。压制温度一般选择在800~860°C范围内。在此温度下,金属粉配方中绝大部分组分处在固体状态。经压制后，刀头内部根据金属粉粒度大小及均匀性、金属组分的不同在金属粉粒之间会存在一定量的孔隙。粉粒之间主要依靠机械啮合作用连接。这样直接造成刀头强度降低。另外刀头内部的每一条孔隙都是一条裂纹源，在外力作用下，裂纹扩展，使刀头力学性能降低。即使胎体材料中添加有Sn、Zn等低熔点组分，在烧结时产生液相填补粉粒之间的空隙，但一方面Sn、Zn加入量少,产生液相少,填补孔隙不充分；另一方面，纯金属Sn、Zn对其它组分的润湿性不好，尤其当刀头以Fe为基时，还易生成脆性相。因此，刀头金属粉之间的冶金连接很弱，难以形成连接牢固的网络并把金刚石和碳化物固定其中，从而使刀头强度低、耐磨性差和金剐石许可出露高度降低，最终造成金刚石锯片使用寿命不长和使用性能波动大。这是目前金刚石锯片生产及应用所面临的一个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服上述现有技术的不足之处，将金刚石圆锯片金属结合剂避免使用价格昂贵的钴及其合金，而是采用粗粒度碳化钨、铜、铁、镍、铬合金的混合粉末为原料，降低了加工难度和制造成本，具有较宽的烧结温度范围和良好的结合能力，适用于混凝土和坚硬花岗岩的切割。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于:有以下步骤:配料一投料一石墨模具检查一组装一投料一捣料一摊料一刮料—装压头一热压烧结一冷却一卸模一打磨一称重一量尺寸一测定机械性能(硬度，强度，韧度)一焊接锯片一锯切石材试验。所述的配料是:铜、铁、碳、钨、镍粉和铬。所述的热压烧结步骤中，烧结温度范围:860-900°C。本专利技术的优点是:主要包括以下成份:铜、铁、碳、钨、镍粉和铬。不含贵重元素钴，降低了原材料采购成本，特别是采用粗粒度碳化钨(WC)，抗压强度:900--1080Mpa ;降低了工艺成本，提升了产品的竞争力。【具体实施方式】一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于:有以下步骤:配料一投料一石墨模具检查一组装一投料一捣料一摊料一刮料一装压头一热压烧结一冷却一卸模一打磨—称重一量尺寸一测定机械性能(硬度，强度，韧度)一焊接锯片一锯切石材试验。所述的热压烧结步骤中，烧结温度范围:860-900°C。【权利要求】1.一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于:有以下步骤:配料一投料一石墨模具检查一组装一投料一捣料一摊料一刮料一装压头一热压烧结一冷却一卸模一打磨一称重一量尺寸一测定机械性能一焊接锯片一锯切石材试验。2.根据权利要求1的所述的一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于:所述的配料是:铜、铁、碳、鹤、镍粉和铬。3.根据权利要求1的所述的一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于:所述的热压烧结步骤中，烧结温度范围:860-900°C。【文档编号】B28D1/04GK103465382SQ201310431808【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】朱回军 申请人:朱回军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速研磨抛光工具的制作工艺，其特征在于：有以下步骤：配料→投料→石墨模具检查→组装→投料→捣料→摊料→刮料→装压头→热压烧结→冷却→卸模→打磨→称重→量尺寸→测定机械性能→焊接锯片→锯切石材试验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱回军，
申请(专利权)人：朱回军，
类型：发明
国别省市：
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