曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板制造技术

本实用新型专利技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板，定位模板(A)为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板。其实用时使定位模板(A)上的大小轴孔(A1、A2)插在大小轴孔冲头冲头(2、3)上，再使定位模板(A)的外边缘与切边凹模(1)上边口配合插入，然后将大小轴孔冲头(2、3)、切边凹模(1)的固定螺栓扭紧固定，然后卸下定位模板(A)。使切边凹模(1)、大小轴孔冲头(2、3)相互间完全准确定位配合固定安装在切边凹模垫板(4)和下模座(5)上。方便切边冲孔复合模具的组合安装，省时少力。

【技术实现步骤摘要】
曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板
本技术涉及的是曲轴连杆锻件生产用切边冲孔复合模具定位配合安装时使用的定位模具。
技术介绍
在锻件生产过程中，特别是曲轴连杆锻件生产中，由于曲轴连杆是带有内孔的锻件，为提高生产效率，由切边凹模和冲孔的冲头组成复合模具，一次性完成切边和冲孔工作。切边凹模和冲头是分别加工好，然后在模具中进行定位配合组合装配在一起，切边凹模和冲头的相对位置精度受装配误差影响很大，又由于锻件（曲轴连杆）外轮廓是曲线外形，切边凹模和冲头在模具中相对位置进行装配时，需要反复进行试模检查、调整才能定位准确，装配调整困难，效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种曲轴连杆锻件生产用的切边冲孔复合模具定位配合安装时使用的定位模板。使用安装定位模板将切边凹模和冲头在模具中进行定位，使切边凹模和冲头在模具中相对位置准确定位固定安装，从而方便切边冲孔复合模具的组合安装，保证切边凹模和冲头在模具上组合安装的相对位置精度，不必试模检查，保证曲轴连杆锻件切边、冲孔加工质量。本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板A为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板；即定位模板A的外边形状尺寸与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸一致（即定位模具A的外边形状尺寸与切边凹模1切口内边缘形状尺寸一致），定位模具A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2的位置和孔径尺寸与曲轴连杆锻件左右侧的大轴孔、小轴孔的设计加工位置和孔径尺寸一致。为便于插装配合，在定位模板A的外周轮廓立边下侧开有倒向斜面A0，在定位模板A左侧大轴孔A1的下端口设有凸缘A11，在定位模板A右侧小轴孔A2的下端口设有凸缘A21，在定位模板A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2内下侧开有倒向斜面A10、A20，前述的各倒向斜面A0、A10、A20的合适倾角为8－12°。在定位模板A的上端四角部分别固定连接有挡块A3，在挡块A3上设有用于顶起拆卸的螺栓A31；在定位模板A的上端面固定设有把手A4。本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板结构简单，制造加工简使。本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板A使用时；由切边凹模1、大轴孔冲头2、小轴孔冲头3、切边凹模垫板4、下模座5组成的曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具；(1)将切边凹模1用螺栓11松动连接在切边凹模垫板4上，使切边凹模1可以在切边凹模垫板4上进行一定的平面窜动。(2)将切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41拧入切边凹模垫板4前后左右四侧边上的螺孔中，各顶丝螺杆41不触顶到切边凹模1的四边。(3)分别将大轴孔冲头底座20、小轴孔冲头底座30用螺栓21、31松动连接在下模座5底板上，使大孔冲头2、小轴孔冲头3可以在下模座5底板面上进行一定的平面窜动。(4)手持定位模板A，将定位模板A放在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3的上端面上，通过调整大轴孔冲头2或小轴孔冲头3的位置，先使定位模板A上的大轴孔A1和小轴孔A2插在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3上。(5)通过切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41调整切边凹模1的位置，使定位模板A的外边缘与切边凹模1上边口配合插入，直到定位模板A上四角部的挡块A3的下端面与切边凹模1的上端面10完全接触。(6)然后，将大轴孔冲头底座20、小轴孔冲头底座30的固定螺栓21、31拧紧，使大轴孔冲头2和小轴孔冲头3完全紧定固定连接在下模座4上；拧紧切边凹模1上的螺栓11，使切边凹模1完全紧定固定连接在切边凹模垫板4上；进一步拧紧切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41，防止切边凹模1产生平面移动。(7)旋转定位模板A上端四角部挡块A3上的拆卸螺栓A31，将定位模板A顶起脱离切边凹模1、大轴孔冲头2、小轴孔冲头3，取下定位模板A。这样使切边凹模1、大轴孔冲头2、小轴孔冲头3相互间完全准确定位配合固定安装在切边凹模垫板4和下模座5上。本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板A，极大的方便了切边冲孔复合模具的组合安装，省时少力，保证切边凹模和冲头在模具上组合安装的相对位置精度，不必试模检查，保证曲轴连杆锻件切边、冲孔加工质量。附图说明图1－5是本技术定位模板A结构示意图，其中图1是主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的仰视图，图4是图1的左视图，图5是图2的A-A剖视图。图6－7本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装示意图。其中图6是模具俯视图，图7是图6的B-B剖视图。具体实施方式本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板A为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板；即定位模板A的外边形状尺寸与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸一致（即定位模具A的外边形状尺寸与切边凹模1切口内边缘形状尺寸一致），定位模具A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2的位置和孔径尺寸与曲轴连杆锻件左右侧的大轴孔、小轴孔的设计加工位置和孔径尺寸一致。为便于插装配合，在定位模板A的外周轮廓立边下侧开有倒向斜面A0，在定位模板A左侧大轴孔A1的下端口设有凸缘A11，在定位模板A右侧小轴孔A2的下端口设有凸缘A21，在定位模板A左右侧的大轴孔A1、小轴孔A2内下侧开有倒向斜面A10、A20，前述的各倒向斜面A0、A10、A20的合适倾角为8－12°。在定位模板A的上端四角部分别固定连接有挡块A3，在挡块A3上设有用于顶起拆卸的螺栓A31；在定位模板A的上端面固定设有把手A4。本技术曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板A使用时；由切边凹模1、大轴孔冲头2、小轴孔冲头3、切边凹模垫板4、下模座5组成的曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具；(1)将切边凹模1用螺栓11松动连接在切边凹模垫板4上，使切边凹模1可以在切边凹模垫板4上进行一定的平面窜动。(2)将切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41拧入切边凹模垫板4前后左右四侧边上的螺孔中，各顶丝螺杆41不触顶到切边凹模1的四边。(3)分别将大轴孔冲头底座20、小轴孔冲头底座30用螺栓21、31松动连接在下模座5底板上，使大孔冲头2、小轴孔冲头3可以在下模座5底板面上进行一定的平面窜动。(4)手持定位模板A，将定位模板A放在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3的上端面上，通过调整大轴孔冲头2或小轴孔冲头3的位置，先使定位模板A上的大轴孔A1和小轴孔A2插在大轴孔冲头2和小轴孔冲头3上。(5)通过切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41调整切边凹模1的位置，使定位模板A的外边缘与切边凹模1上边口配合插入，直到定位模板A上四角部的挡块A3的下端面与切边凹模1的上端面10完全接触；此时，可以通过切边凹模垫板4前后左右四侧边上的顶丝螺杆41调整切边凹模1在凹模垫板4上的位置，以使切边凹模1携大轴孔冲头2、小轴孔冲头3对正上模具。(6)然后，将大轴孔冲头底座20、小轴孔冲头底座30的固定螺栓21、31拧紧，使大轴孔冲头2和小轴孔冲头3完全紧定固定连接在下模座4上；拧紧切边凹模1上的螺栓11，使切边凹模1完全紧定固定连接在切边凹模垫板4上；进一步拧紧切边凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板，其特征是：定位模板(A)为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板；即定位模板(A)的外边形状尺寸与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸一致,定位模具(A)左右侧的大轴孔(A1)、小轴孔(A2)的位置和孔径尺寸与曲轴连杆锻件左右侧的大轴孔、小轴孔的设计加工位置和孔径尺寸一致；在定位模板(A)的外周轮廓立边下侧开有倒向斜面(A0)，在定位模板(A)左侧大轴孔(A1)的下端口设有凸缘(A11)，在定位模板(A)右侧小轴孔(A2)的下端口设有凸缘(A21)，在定位模板(A)左右侧的大轴孔(A1)、小轴孔(A2)内下侧开有倒向斜面(A10、A20)；在定位模板A的上端四角部分别固定连接有挡块(A3)，在挡块(A3)上设有用于顶起拆卸的螺栓(A31)；在定位模板(A)的上端面固定设有把手(A4)。

【技术特征摘要】
1.曲轴连杆锻件切边冲孔复合模具定位配合安装用定位模板，其特征是：定位模板(A)为与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸和左右轴孔的位置、孔径设计加工尺寸一致的平板模板；即定位模板(A)的外边形状尺寸与曲轴连杆锻件的外边形状设计加工尺寸一致,定位模具(A)左右侧的大轴孔(A1)、小轴孔(A2)的位置和孔径尺寸与曲轴连杆锻件左右侧的大轴孔、小轴孔的设计加工位置和孔径尺寸一致；在定位模板(A)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：管洪东，焉永才，韩晓光，贺秀香，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21