一种单工位的高分子成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单工位的高分子成型机，该高分子成型机包括机架，所述机架内部设置有升降装置、恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、成型室；本实用新型专利技术单工位高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将工件置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件上，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件再进入下一工序进一步加工。本实用新型专利技术喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。

【技术实现步骤摘要】
一种单工位的高分子成型机
本技术涉及喷涂
，具体的说是涉及一种单工位高分子成型机。
技术介绍
在包装机械设备在大工业生产时代很普遍的应用，根据不同的要求，包装机械形式多样，包装材料也是多种多样。现有技术中，包装机械设备的包装效果都是做不到全贴服，本技术创造正是为满足全贴服包装而设计。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种单工位高分子成型机。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种单工位的高分子成型机，该高分子成型机包括机架，所述机架内部设置有升降装置、恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、成型室；所述机架底部设置有安装板，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、载物支撑架、载物台，所述气缸的伸缩端连接载物支撑架，所述载物支撑架上端连接载物台，所述载物台的上方是喷嘴组，所述喷嘴组阵列式排布于盖板下底面；所述盖板与载物台之间为成型室，所述载物台下腔室内壁分别设置有恒温器、恒湿器、真空泵，所述盖板上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器，所述高温融化器的电路控制端连接左侧隔腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位的高分子成型机，该高分子成型机包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)内部设置有升降装置、恒温器(14)、恒湿器(16)、真空泵(19)、高温融化器(12)、成型室(18)；所述机架(6)底部设置有安装板(4)，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸(3)、载物支撑架(2)、载物台(8)，所述气缸(3)的伸缩端连接载物支撑架(2)，所述载物支撑架(2)上端连接载物台(8)，所述载物台(8)的上方是喷嘴组(9)，所述喷嘴组(9)阵列式排布于盖板(11)下底面；所述盖板(11)与载物台(8)之间为成型室(18)，所述载物台(8)下腔室内壁分别设置有恒温器(14)、恒湿器(16...

【技术特征摘要】
1.一种单工位的高分子成型机，该高分子成型机包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)内部设置有升降装置、恒温器(14)、恒湿器(16)、真空泵(19)、高温融化器(12)、成型室(18)；所述机架(6)底部设置有安装板(4)，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸(3)、载物支撑架(2)、载物台(8)，所述气缸(3)的伸缩端连接载物支撑架(2)，所述载物支撑架(2)上端连接载物台(8)，所述载物台(8)的上方是喷嘴组(9)，所述喷嘴组(9)阵列式排布于盖板(11)下底面；所述盖板(11)与载物台(8)之间为成型室(18)，所述载物台(8)下腔室内壁分别设置有恒温器(14)、恒湿器(16)、真空泵(19)，所述盖板(11)上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔(141)，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器(12)，所述高温融化器(12)的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组(9)的进料端连通高温融化腔(141)；所述机架(6)顶端设有进料斗(13)，所述进料斗(13)连通所述高温融化腔(141)；所述进料斗(13)将高分子材料送入高温融化腔(141)，高温融化器(12)工作使高温融化腔(141)内的高分子材料融化，喷嘴组(9)通过高压将融化后的高分子材料均匀喷涂于治具和产品上表面，形成一层保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，董丽莉，
申请(专利权)人：深圳市泽华永盛技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44