一种具有自清洗功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自清洗功能的反应釜，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部通过螺栓连接有四个对称分布的耳座，所述耳座的一侧焊接有罐体，所述罐体的底部开设有进水口，所述罐体的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口，所述罐体的顶部开设有人孔，所述罐体的一侧开设有高压水进口，且高压水进口内部通过管道连接有四个等距离分布的高压水管。本实用新型专利技术通过设置有高压进水口、高压水管、旋转喷嘴，清洗液加压从高压水进水口进入高压水管，由旋转喷嘴喷出，对罐体内壁进行清洗，节省时间，操作方便,电动机通过轴承连接有减速机，减速机通过联轴器连接有磁力耦合器，搅拌轴底部设置有立体环式搅拌叶，使搅拌更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洗功能的反应釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种具有自清洗功能的反应釜。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控反应釜在工作过程中需要对物料进行充分的搅拌，现有的反应釜在工作过程中由于其内部的搅拌机构的搅拌功能差。目前，现有反应釜均不具备自清洗功能，当釜体内原料反应后形成具有一定粘度的浆料，该浆料会粘附于釜体内壁中，对于釜体内壁的清洗需要人工从人孔进入后对反应釜内壁进行清洗，而且反应结束后反应釜内温度降低，一些物料在温度较低时非常不便于清洗，导清洗效率低、清洗效果差，这种清洗方式不仅增加了人力资源成本，费时费力，还影响了生产效率，同时，由于现有的搅拌机构的搅拌功能差，所以会使其内部的物料不能实现的均匀混合，这样会影响物料的反应效果和效率，同时，也会使产品的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自清洗功能的反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有自清洗功能的反应釜，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有四个对称分布的耳座，所述耳座的一侧焊接有罐体，所述罐体的底部开设有进水口，所述罐体的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口，所述罐体的顶部开设有人孔，所述罐体的一侧开设有高压水进口，且高压水进口内部通过管道连接有四个等距离分布的高压水管，所述罐体底部焊接有夹套，且夹套的一侧外壁开设有冷却水出口，所述夹套的另一侧外壁开设有蒸汽进口，所述罐体的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器，所述磁力耦合器的顶部通过螺栓连接有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓连接有电动机，所述磁力耦合器的底部通过轴承连接有搅拌轴，所述罐体的顶部开设有进料口。优选的，所述电动机的一端通过轴承连接有减速机，且减速机的输出轴通过联轴器连接磁力耦合器。优选的，所述搅拌轴的底部焊接有立体环式搅拌叶。优选的，四个所述高压水管的管壁上均通过螺纹连接有三个等距离分布的旋转喷嘴，且两侧对称的高压水管两端均通过螺纹连接有高压喷嘴。优选的，所述罐体的顶部一侧开设有安装通孔，且安装通孔内部通过卡套连接有温度计。优选的，所述人孔的顶部通过法兰连接有玻璃观察窗口。优选的，所述底座的底部通过螺栓连接有四个对称分布的万向轮。本技术的有益效果为：1.本技术提出的具有自清洗功能的反应釜，通过设置有高压进水口、高压水管、旋转喷嘴，反应釜反应完成，将冷却水从进水口导入，从冷却水出口流出，冷却降温后，清洗液经加压从高压水进水口进入到高压水管，旋转喷嘴在喷出高压水流时，会受到切应力，使旋转喷嘴旋转三百六十度，扩大了对罐体内壁清洗的清洗面积，节省时间，操作简单方便。2.本技术提出的具有自清洗功能的反应釜，通过设置有搅拌轴、电动机、减速机、磁力耦合器，电动机通过轴承连接有减速机，减速机通过联轴器连接有磁力耦合器，磁力耦合器的底部与搅拌轴通过磁力链接，搅拌轴底部设置有立体环式搅拌叶，使搅拌更充分。3.本技术提出的具有自清洗功能的反应釜，通过设置有蒸汽进口、夹套、进水口，加热蒸汽通过蒸汽进口进入夹套中，对罐体进行加热，加热蒸汽冷凝后，冷凝水从进水口流出，可通过蓄水池收集，此类加热方式无污染，节能环保。附图说明图1为本技术提出的一种具有自清洗功能的反应釜的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种具有自清洗功能的反应釜的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种具有自清洗功能的反应釜的俯视结构示意图。图中：1底座、2进水口、3耳座、4冷却水出口、5高压水进口、6人孔、7磁力耦合器、8减速机、9电动机、11进料口、12蒸汽进口、13高压水管、14旋转喷嘴、15罐体、16出料口、17、温度计、18夹套、19搅拌轴、20万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有自清洗功能的反应釜，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓连接有四个对称分布的耳座3，所述耳座3的一侧焊接有罐体15，所述罐体15的底部开设有进水口2，所述罐体15的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口16，所述罐体15的顶部开设有人孔6，所述罐体15的一侧开设有高压水进口5，且高压水进口5内部通过管道连接有四个等距离分布的高压水管13，所述罐体底部焊接有夹套18，且夹套18的一侧外壁开设有冷却水出口4，所述夹套18的另一侧外壁开设有蒸汽进口12，所述罐体15的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器7，所述磁力耦合器7的顶部通过螺栓连接有减速机8，所述减速机8的顶部通过螺栓连接有电动机9，所述磁力耦合器7的底部通过轴承连接有搅拌轴19，所述罐体15的顶部开设有进料口11。本技术中，电动机9的一端通过轴承连接有减速机8，且减速机8的输出轴通过联轴器连接磁力耦合器7，搅拌轴19的底部焊接有立体环式搅拌叶，四个高压水管13的管壁上均通过螺纹连接有三个等距离分布的旋转喷嘴14，且两侧对称的高压水管13两端均通过螺纹连接有高压喷嘴，罐体15的顶部一侧开设有安装通孔，且安装通孔内部通过卡套连接有温度计17，人孔6的顶部通过法兰连接有玻璃观察窗口，底座1的底部通过螺栓连接有四个对称分布的万向轮20。工作原理：反应釜工作时，将原料放入进料口11，通过法兰连接罐体15，加热蒸汽通过蒸汽进口12进入夹套18中，均匀加热反应釜，冷凝水从进水口2流出，加热过程中，可通过温度计17观察反应釜内的温度，电动机9通过轴承连接有减速机8，减速机8通过联轴器连接有磁力耦合器7，磁力耦合器7带动搅拌轴19来搅拌原料，反应釜从出料口16取料后，清洗液由高压水进口4进入到高压水管5，有旋转喷嘴14喷出，对罐体15内壁进行清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自清洗功能的反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有四个对称分布的耳座(3)，所述耳座(3)的一侧焊接有罐体(15)，所述罐体(15)的底部开设有进水口(2)，所述罐体(15)的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口(16)，所述罐体(15)的顶部开设有人孔(6)，所述罐体(15)的一侧开设有高压水进口(5)，且高压水进口(5)内部通过管道连接有四个等距离分布的高压水管(13)，所述罐体底部焊接有夹套(18)，且夹套(18)的一侧外壁开设有冷却水出口(4)，所述夹套(18)的另一侧外壁开设有蒸汽进口(12)，所述罐体(15)的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器(7)，所述磁力耦合器(7)的顶部通过螺栓连接有减速机(8)，所述减速机(8)的顶部通过螺栓连接有电动机(9)，所述磁力耦合器(7)的底部通过轴承连接有搅拌轴(19)，所述罐体(15)的顶部开设有进料口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洗功能的反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有四个对称分布的耳座(3)，所述耳座(3)的一侧焊接有罐体(15)，所述罐体(15)的底部开设有进水口(2)，所述罐体(15)的底部开设有通孔，且通孔通过法兰连接有出料口(16)，所述罐体(15)的顶部开设有人孔(6)，所述罐体(15)的一侧开设有高压水进口(5)，且高压水进口(5)内部通过管道连接有四个等距离分布的高压水管(13)，所述罐体底部焊接有夹套(18)，且夹套(18)的一侧外壁开设有冷却水出口(4)，所述夹套(18)的另一侧外壁开设有蒸汽进口(12)，所述罐体(15)的顶部开设有安装通孔，且安装通孔通过法兰连接有磁力耦合器(7)，所述磁力耦合器(7)的顶部通过螺栓连接有减速机(8)，所述减速机(8)的顶部通过螺栓连接有电动机(9)，所述磁力耦合器(7)的底部通过轴承连接有搅拌轴(19)，所述罐体(15)的顶部开设有进料口(11)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何传忠，唐鹏举，鲁怿研，刘颖洁，吴优，赵诗铭，梁笑越，
申请(专利权)人：大中湖北机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42