一种化工安全反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工安全反应釜，包括反应釜、底座和预搅拌装置，所述底座下端左右两侧均安装有万向轮，所述底座表面左右两侧均安装有支撑架，两组支撑架上端之间置有反应釜，所述反应釜上端通过接口与预搅拌装置连接，所述接口内部安装有开关阀门，所述预搅拌装置和反应釜上下两端分别安装有电机B和电机A，所述电机A和电机B前端通过电机轴分别与转动杆A和转动杆B传动连接，所述转动杆A和转动杆B表面前端分别安装有搅拌叶A和搅拌叶B。本实用新型专利技术通过安装在反应釜上端的预搅拌装置，通过安装在预搅拌装置内部的搅拌叶B，可以对化工组分进行预搅拌，使得化工组分搅拌的充分，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全反应釜
本技术涉及一种反应釜，特别涉及一种化工安全反应釜。
技术介绍
目前，实验室实验时，经常会使用化学反应釜进行化学实验，此时常常会使用搅拌器对化学反应釜中的化学组分进行搅拌混合，以促使其加快反应或使化学反应更加均匀，保证化学反应按照要求的条件进行，但一些化学组分沾在反应釜内壁，导致搅拌不均匀，并且，有时因搅拌速度慢或搅拌不均引起产生碳化现象，从而产生固化物，固化物沉淀在出料口引起堵塞，反应结束后无法排料。因此，我们提出一种化工安全反应釜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化工安全反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工安全反应釜，包括反应釜、底座和预搅拌装置，所述底座下端左右两侧均安装有万向轮，所述底座表面左右两侧均安装有支撑架，两组支撑架上端之间置有反应釜，所述反应釜上端通过接口与预搅拌装置连接，所述接口内部安装有开关阀门，所述预搅拌装置和反应釜上下两端分别安装有电机B和电机A，所述电机A和电机B前端通过电机轴分别与转动杆A和转动杆B传动连接，所述转动杆A和转动杆B表面前端分别安装有搅拌叶A和搅拌叶B，所述转动杆A后端安装有固定杆，所述反应釜内部下端安装有过滤板，所述反应釜下端右侧安装有出料口。进一步的，所述反应釜和预搅拌装置上端右侧分别安装有入料口A和入料口B，且入料口A置于入料口B下端。进一步的，所述固定杆下端表面安装有毛刷，所述固定杆左右两侧均安装有刮壁杆。进一步的，所述过滤板置于固定杆下端，所述过滤板表面开设有过滤孔。进一步的，所述支撑架右侧上下两端分别安装有控制面板和电源，所述电机A、电机B和控制面板均与电源电性连接，所述电机A和电机B均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的化工安全反应釜，通过安装在反应釜上端的预搅拌装置，通过安装在预搅拌装置内部的搅拌叶B，可以对化工组分进行预搅拌，使得化工组分搅拌的充分。2.本技术的化工安全反应釜，通过安装转动杆A后端的固定板，通过安装在固定板左右两侧的刮壁杆，可以将沾在反应釜内壁的化学组分刮下搅拌，避免部分化学组分搅拌的不均匀。3.本技术的化工安全反应釜，通过安装在反应釜内部下端的过滤板，可以固化物过滤在表面，通过安装在固定板下端的毛刷，便于将固化物旋转后搅拌。附图说明图1为本技术化工安全反应釜的整体结构示意图；图2为本技术化工安全反应釜的过滤板结构示意图。图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑架；4、反应釜；5、过滤板；6、转动杆A；7、搅拌叶A；8、接口；9、搅拌叶B；10、转动杆B；11、电机B；12、入料口B；13、预搅拌装置；14、开关阀门；15、入料口A；16、控制面板；17、刮壁杆；18、固定杆；19、出料口；20、电机A；21、电源；22、过滤孔；23、毛刷。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种化工安全反应釜，包括反应釜4、底座1和预搅拌装置13，其特征在于：所述底座1下端左右两侧均安装有万向轮2，所述底座1表面左右两侧均安装有支撑架3，两组支撑架3上端之间置有反应釜4，所述反应釜4上端通过接口8与预搅拌装置13连接，所述接口8内部安装有开关阀门14，所述预搅拌装置13和反应釜4上下两端分别安装有电机B11和电机A20，所述电机A20和电机B11前端通过电机轴分别与转动杆A6和转动杆B10传动连接，所述转动杆A6和转动杆B10表面前端分别安装有搅拌叶A7和搅拌叶B9，所述转动杆A6后端安装有固定杆18，所述反应釜4内部下端安装有过滤板5，所述反应釜4下端右侧安装有出料口19。其中，所述反应釜4和预搅拌装置13上端右侧分别安装有入料口A15和入料口B12，且入料口A15置于入料口B12下端。其中，所述固定杆18下端表面安装有毛刷23，所述固定杆18左右两侧均安装有刮壁杆17。其中，所述过滤板5置于固定杆18下端，所述过滤板5表面开设有过滤孔22。其中，所述支撑架3右侧上下两端分别安装有控制面板16和电源21，所述电机A20、电机B11和控制面板16均与电源21电性连接，所述电机A20和电机B11均与控制面板16电性连接。工作原理：使用时，将化学组分通过入料口B12投入预搅拌装置13中，打开电源21，通过控制面板16控制电机B11运作，使得转动杆B带动搅拌叶B10转动，将化学组分进行预搅拌，搅拌一段时间后，打开开关阀门14，使得化学组分掉入反应釜4中，控制面板16控制电机A20运作，使得转动杆A6带动搅拌叶A7对化学组分充分搅拌，同时，转动杆A6带动刮壁杆17转动，避免化学组分沾在反应釜4内壁上，使得化学组分搅拌不充分，搅拌结束后，打开出料口19，使得化学组分通过过滤板5从出料口19流出，搅拌不均匀的化学组分置于过滤板5表面，启动电机A20，通过毛刷23将不均匀的化学组分进行搅拌，使得剩下的化学组分从过滤板5中流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工安全反应釜，包括反应釜(4)、底座(1)和预搅拌装置(13)，其特征在于：所述底座(1)下端左右两侧均安装有万向轮(2)，所述底座(1)表面左右两侧均安装有支撑架(3)，两组支撑架(3)上端之间置有反应釜(4)，所述反应釜(4)上端通过接口(8)与预搅拌装置(13)连接，所述接口(8)内部安装有开关阀门(14)，所述预搅拌装置(13)和反应釜(4)上下两端分别安装有电机B(11)和电机A(20)，所述电机A(20)和电机B(11)前端通过电机轴分别与转动杆A(6)和转动杆B(10)传动连接，所述转动杆A(6)和转动杆B(10)表面前端分别安装有搅拌叶A(7)和搅拌叶B(9)，所述转动杆A(6)后端安装有固定杆(18)，所述反应釜(4)内部下端安装有过滤板(5)，所述反应釜(4)下端右侧安装有出料口(19)。

【技术特征摘要】
1.一种化工安全反应釜，包括反应釜(4)、底座(1)和预搅拌装置(13)，其特征在于：所述底座(1)下端左右两侧均安装有万向轮(2)，所述底座(1)表面左右两侧均安装有支撑架(3)，两组支撑架(3)上端之间置有反应釜(4)，所述反应釜(4)上端通过接口(8)与预搅拌装置(13)连接，所述接口(8)内部安装有开关阀门(14)，所述预搅拌装置(13)和反应釜(4)上下两端分别安装有电机B(11)和电机A(20)，所述电机A(20)和电机B(11)前端通过电机轴分别与转动杆A(6)和转动杆B(10)传动连接，所述转动杆A(6)和转动杆B(10)表面前端分别安装有搅拌叶A(7)和搅拌叶B(9)，所述转动杆A(6)后端安装有固定杆(18)，所述反应釜(4)内部下端安装有过滤板(5)，所述反应釜(4)下端右侧安装有出料口(19)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚从贵，
申请(专利权)人：开平市富丽雅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44