本实用新型专利技术涉及酚醛树脂合成技术领域，特别涉及一种酚醛树脂反应装置。包括有反应釜本体、设于反应釜本体内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述的反应釜本体上方设有进料装置，该进料装置包括有至少两个原料仓及一个混料仓，所述的原料仓与混料仓通过进料管连接，所述的混料仓下方设有混料箱，所述的混料箱内设有混料机构，该混料机构包括有电机、旋转轴及叶片，所述的电机设于混料箱外部，所述的旋转轴一端通过连接器与电机连接，另一端穿过混料箱并与混料箱通过轴承连接，所述的叶片设于旋转轴上，所述的混料箱底部与反应釜顶部通过输送通道连接。本实用新型专利技术提供了一种搅拌均匀，能提高反应质量的酚醛树脂反应装置。
【技术实现步骤摘要】
一种酚醛树脂反应装置
本技术涉及酚醛树脂合成
，特别涉及一种酚醛树脂反应装置。
技术介绍
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，酚醛树脂常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。酚醛树脂在反应时，是将上述原材料依次加入到反应釜内，再通过反应釜内的搅拌装置搅拌，加入时，通常是一种原材料加完，再加另一种原材料，由于搅拌轴通常都是下面设有搅拌轴，而最上面没有，因此经常出现搅拌不均的现象，导致反应出来的酚醛树脂颜色不均或反应不均的情况，导致质量低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种搅拌均匀，能提高反应质量的酚醛树脂反应装置。本技术所采用的技术方案是：一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体、设于反应釜本体内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述的反应釜本体上方设有进料装置，该进料装置包括有至少两个原料仓及一个混料仓，所述的原料仓与混料仓通过进料管连接，所述的混料仓下方设有混料箱，所述的混料箱内设有混料机构，该混料机构包括有电机、旋转轴及叶片，所述的电机设于混料箱外部，所述的旋转轴一端通过连接器与电机连接，另一端穿过混料箱并与混料箱通过轴承连接，所述的叶片设于旋转轴上，所述的混料箱底部与反应釜顶部通过输送通道连接。优选的，所述的混料箱底部设有落料箱，所述的落料箱底部设有进料仓，所述的进料仓通过输送通道与反应釜连接，所述的混料箱、落料箱及进料仓相互导通，所述的落料箱底部两侧分别设有安装台，所述的安装台上设有过滤网，所述的落料箱一侧设有门体。优选的，所述的反应釜的侧面设有搅拌电机，所述的反应釜内设有与搅拌电机连接电机轴，所述的电机轴与搅拌轴呈垂直状，所述的电机轴上设有主动锥齿轮，所述的搅拌轴上设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。优选的，所述的搅拌轴上设有固定套，该固定套的截面呈十字型，固定套与反应釜的内侧壁连接，固定套内设有与搅拌轴适配的转孔，所述的固定套上设有落料孔。优选的，所述的进料管上设有计量器。优选的，所述的进料管上设有截止阀，所述的截止阀设于计量器与混料仓之间。优选的，所述的反应釜顶部设有辅助加料口，底部设有出料口。本技术的有益效果是：在反应釜上方还设置了进料装置，可先将原材料分别装入原料仓内，多个原料仓内的原料同时通过进料管进入到混料仓内，由于是同时进料，进料的时候已实现初步混合，进料混料仓后，再落入到混料箱内并通过混料装置进行二次混料，二混料后落入到落料箱内，落料箱底部设有过滤板，可将原料中的颗粒较大的杂质去除，然后进入到进料仓内，最后通过输送通道进入到反应釜内，通过搅拌轴再次搅拌，这样设置，原料在进入反应釜之间已经实现了多次混合，因此不会出现原料搅拌不均的现象，能提高反应质量。下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体1、设于反应釜本体1内的搅拌轴2及设于搅拌轴2上的搅拌桨叶21，所述的反应釜本体1上方设有进料装置3，该进料装置3包括有至少两个原料仓31及一个混料仓32，所述的原料仓31与混料仓32通过进料管33连接，所述的混料仓32下方设有混料箱34，所述的混料箱34内设有混料机构4，该混料机构4包括有电机41、旋转轴42及叶片43，所述的电机41设于混料箱34外部，所述的旋转轴42一端通过连接器与电机41连接，另一端穿过混料箱34并与混料箱34通过轴承连接，所述的叶片43设于旋转轴42上，叶片43呈扇叶状通过螺钉设于旋转轴上，叶片43为不锈钢等金属叶片，所述的混料箱34底部与反应釜本体1顶部通过输送通道5连接。在上述方案中，在反应釜上方还设置了进料装置3，可先将原材料分别装入原料仓31内，多个原料仓31内的原料同时通过进料管33进入到混料仓32内，由于是同时进料，进料的时候已实现初步混合，进入混料仓32后，再落入到混料箱34内并通过混料机构4进行二次混料，二次混料后通过输送通道5进入到反应釜1内，通过搅拌轴再次搅拌，这样设置，原料在进入反应釜之间已经实现了多次混合，因此不会出现原料搅拌不均的现象，能提高反应质量。所述的混料箱34底部设有落料箱6，所述的落料箱6底部设有进料仓7，所述的进料仓7通过输送通道5与反应釜1连接，所述的混料箱34、落料箱6及进料仓7相互导通，所述的落料箱6底部两侧分别设有安装台61，所述的安装台61上设有过滤网62，所述的落料箱6一侧设有门体63。在上述方案中，混料箱34底部还设置了落料箱6，落料箱6底部设置了进料仓7，这样设置后，通过混料机构4混料后的原材料落入到落料箱6内，由于原材料属于颗粒或粉末状，因此，里面可能会出现一些大颗粒的杂质，会影响反应效果，因此在落料箱6底部放置有过滤网62，可对杂质进行过滤，保证反应质量，过滤网62放置在安装台61上，便于过滤网的更换，门体63的设置是方便将过滤网2拿出或对杂质进行清理。所述的反应釜1的侧面设有搅拌电机22，所述的反应釜1内设有与搅拌电机22连接电机轴23，所述的电机轴23与搅拌轴2呈垂直状，所述的电机轴23上设有主动锥齿轮24，所述的搅拌轴2上设有与主动锥齿轮24啮合的从动锥齿轮25。传统的搅拌电机装于反应釜顶部，本技术由于在反应釜上方设置了进料装置，因此，将搅拌电机23设于反应釜的侧面，通过主动锥齿轮24及从动锥齿轮25的啮合带动搅拌轴2的转动，实现搅拌，结构稳定。所述的搅拌轴2上设有固定套8，该固定套8的截面呈十字型，固定套8与反应釜1的内侧壁连接，固定套8内设有与搅拌轴2适配的转孔81，所述的固定套8上设有落料孔82。上述方案中，固定套8是对搅拌轴2起到固定作用，能使搅拌轴2在搅拌过程中结构稳定，不会晃动。搅拌轴2一端与从动锥齿轮25连接，另一端穿过转孔81置于反应釜1底部与搅拌桨叶21连接，搅拌轴2可在转孔81内转动，固定套8与反应釜1通过螺栓固定。所述的进料管33上设有计量器9。计量器9起到计量作用，因每个原料需要进料的量不同，因此设置了计量器，保证进料量的精确。所述的进料管33上设有截止阀91，所述的截止阀91设于计量器9与混料仓32之间。进料装置3还包括有主控制器，计量器9与截止阀91都与主控制器电性连接，当原材料进料量达到之后，计量器9将器号传输给主控制器，主控制器控制截止阀91关闭，这时该原料仓停止进料，实现自动进料。其中计量器与截止阀的安装结构及计量器、截止阀与主控制器的电路结构属于现有技术，在此不作具体描述。所述的反应釜1顶部设有辅助加料口11，底部设有出料口12。辅助加料口11可以用于加入一些液体类的催化剂，出料口12用于出料。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此本技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体、设于反应釜本体内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌桨叶，其特征在于：所述的反应釜本体上方设有进料装置，该进料装置包括有至少两个原料仓及一个混料仓，所述的原料仓与混料仓通过进料管连接，所述的混料仓下方设有混料箱，所述的混料箱内设有混料机构，该混料机构包括有电机、旋转轴及叶片，所述的电机设于混料箱外部，所述的旋转轴一端通过连接器与电机连接，另一端穿过混料箱并与混料箱通过轴承连接，所述的叶片设于旋转轴上，所述的混料箱底部与反应釜顶部通过输送通道连接。
【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体、设于反应釜本体内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌桨叶，其特征在于：所述的反应釜本体上方设有进料装置，该进料装置包括有至少两个原料仓及一个混料仓，所述的原料仓与混料仓通过进料管连接，所述的混料仓下方设有混料箱，所述的混料箱内设有混料机构，该混料机构包括有电机、旋转轴及叶片，所述的电机设于混料箱外部，所述的旋转轴一端通过连接器与电机连接，另一端穿过混料箱并与混料箱通过轴承连接，所述的叶片设于旋转轴上，所述的混料箱底部与反应釜顶部通过输送通道连接。2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂反应装置，其特征在于：所述的混料箱底部设有落料箱，所述的落料箱底部设有进料仓，所述的进料仓通过输送通道与反应釜连接，所述的混料箱、落料箱及进料仓相互导通，所述的落料箱底部两侧分别设有安装台，所述的安装台上设有过滤网，所述的落料箱一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小燕，陈永水，骆建忠，陈文海，
申请(专利权)人：浙江南方塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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