一种自动喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动喷漆装置，包括喷箱机体、电机、工件、油漆箱、进漆管、加热通道、收集槽、喷漆装置、顶升装置和张紧装置，所述喷箱机体下部固定电机，喷箱机体下部左侧固定油漆箱，所述电机输出轴设置有同步轮，同步轮通过缠绕的同步带依次将动力传递给设置工件四面等间隔圆周环绕的第一喷漆装置、第二喷漆装置、第三喷漆装置和第四喷漆装置，所述喷漆装置包含滑块、喷嘴、螺杆和同步轮，同步轮与螺杆固接，螺杆与滑块以螺纹副连接。本发明专利技术通过设置环形等间隔分布在工件9周围的四个喷漆装置，每一个喷漆装置覆盖一个90度的环形工作范围，四个喷漆装置实现360度范围无死角覆盖，喷漆更加的均匀与高效，喷漆质量也大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆装置
本专利技术涉及一种自动喷漆装置，尤其涉及一种应用于圆管式工件的自动喷漆装置。
技术介绍
当前圆管式工件喷漆作业一直采用人工喷漆的作业方式；人工作业存在影响作业人员身体健康、环境污染不易控制等严重问题，而且对喷漆工技术水平要求高，而且还存在喷漆质量不稳定、作业效率低、喷漆作业维修工时费相对较高等难以解决的问题。因此迫切需要一种能够替代喷漆工进行喷漆作业的自动化智能喷漆设备。现有的工件在生产时需要对其喷漆，现有生产工艺是人工喷漆，操作程序复杂不方便，而且喷涂不均匀，且消耗了大量的人力物力，需要四个人同时进行操作，生产效率低下，平均为5000块每班，占地面积较大，平均占地为200平方，对环境的污染严重，人工喷漆环境较差，且对人体构成极大的伤害，人体长时间的在油漆浓度大的地方工作，身体易得呼吸道等疾病，本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现在的生产过程中，使用人工喷漆，操作程序复杂不方便，圆管式工件喷涂容易出现四角，翻转工作难，喷涂不均匀的情况，提出了一种自动喷漆装置。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种自动喷漆装置，采用环形分布的喷漆装以及代替传统移动笨重工件的喷漆方式，解决圆管式工件效率底下，喷漆不均匀和浪费能源的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动喷漆装置，包括喷箱机体、电机、工件、油漆箱、进漆管、加热通道、收集槽、喷漆装置、顶升装置和张紧装置，所述喷箱机体下部固定电机，喷箱机体下部左侧固定油漆箱，所述电机输出轴设置有同步轮，同步轮通过缠绕的同步带依次将动力传递给设置工件四面等间隔圆周环绕的第一喷漆装置、第二喷漆装置、第三喷漆装置和第四喷漆装置，所述张紧装置设置同步带的外侧，同时位于喷箱机体的上部的左右两侧，所述顶升装置设置在工件的正下方，所述喷漆装置包含滑块、喷嘴、螺杆和同步轮，同步轮与螺杆固接，螺杆与滑块以螺纹副连接，滑块的前段固结喷嘴，喷嘴通过进漆管与油漆箱连接。作为优选，所述第一喷漆装置、第二喷漆装置、第三喷漆装置和第四喷漆装置结构相同。作为优选，所述第一喷漆装置、第二喷漆装置、第三喷漆装置和第四喷漆装置上分别设置两套滑块和喷嘴。作为优选，所述第一喷漆装置、第二喷漆装置、第三喷漆装置和第四喷漆装置上设置的螺杆等分为两节，左右半节的旋向刚好相反。作为优选，所述张紧装置包含左张紧装置和右张紧装置。作为优选，所述工件的前后两侧分别设置加热通道和清洁通道。作为优选，所述顶升装置包括第一顶升装置和第二顶升装置，第一顶升装置和第二顶升装置后平行布置。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置环形等间隔分布在工件9周围的四个喷漆装置，每一个喷漆装置覆盖一个90度的环形工作范围，四个喷漆装置实现360度范围无死角覆盖，同时利用一根同步带保证实现整个环形分布的喷漆装置同步运动，喷漆更加的均匀与高效，喷漆质量也大大提升。2、本专利技术采用移动式的喷漆装置，避免传统移动笨重工件的方式，从而损耗大部分的能量在移动工件上，同时喷漆的路径设置先从中间往两边，再从两边往中间，没有走空余的工作行程，不仅工作方式更加高效，另外也可以有效的节省了工作空间和能源。附图说明图1为本专利技术所述的一种自动喷漆装置的结构示意图；图2为本专利技术所述的一种自动喷漆装置的另一方向结构示意图；图3为本专利技术所述的一种自动喷漆装置的喷漆结构示意图；图4为本专利技术所述的一种自动喷漆装置的传动结构示意图；图5为本专利技术所述的一种自动喷漆装置的其中一个喷漆详细结构示意图。图中：1-喷箱机体，2-电机，3-第一喷漆装置，301-滑块，302-喷嘴，303-螺杆，304-同步轮，4-第二喷漆装置，5-第三喷漆装置，6-第四喷漆装置，7-左张紧装置，8-右张紧装置，9-工件，10-第一顶升装置，11-第二顶升装置，12-同步带，13-油漆箱，14-进漆管，15-加热通道，16-收集槽。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面结合附图与实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1-5所示，本专利技术所述的一种自动喷漆装置，包括喷箱机体1、电机2、工件9、油漆箱13、进漆管14、加热通道15、收集槽16、喷漆装置、顶升装置和张紧装置，所述喷箱机体1下部固定电机2，喷箱机体1下部左侧固定油漆箱13，所述工件9的前后两侧分别设置加热通道15和清洁通道，加热通道采用可调节送热风方式，清洁通道内设置环形分布的清洁钢丝刷，在清洁钢丝刷后方设置吸尘装置，收集槽16设置在工件9的下方，喷在管道上富余的油漆从空中滴下，此时收集槽16可以将落下的油漆进行收集，可以保持环境整洁，避免油漆可以对环境的影响。如图1、图2和图4，所述电机2输出轴设置有同步轮，同步轮通过缠绕的同步带13依次将动力传递给设置工件9四面等间隔圆周环绕的第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6，所述张紧装置设置同步带12的外侧，同时位于喷箱机体1的上部的左右两侧，所述张紧装置包含左张紧装置7和右张紧装置8，对称设置的张紧装置有利于提高对环形分布的四个喷漆装置负载能力，张紧效果更好，张紧装置采用现有成熟的螺钉可调节张紧力度的方式。如图1、图2、图3和图5，所述喷漆装置包含滑块301、喷嘴302、螺杆303和同步轮304，同步轮304与螺杆303固接，螺杆303与滑块301以螺纹副连接，滑块301的前段固结喷嘴302，喷嘴302通过进漆管14与油漆箱13连接，所述第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6结构相同；所述第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6上设置的螺杆303等分为两节，左右半节的旋向刚好相反，所述第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6上分别设置两套滑块301和喷嘴302。所述顶升装置包括第一顶升装置10和第二顶升装置11，第一顶升装置10和第二顶升装置11前后平行布置，所述顶升装置设置在工件9的正下方。本实施例的在使用时，在电机2的作用下，通过一根同步带12分别同步将动力给传输到第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6上，第一喷漆装置3、第二喷漆装置4、第三喷漆装置5和第四喷漆装置6都绕着同一个方向旋转，由于上设置的螺杆303等分为两节，左右半节的旋向刚好相反，并且喷漆装置上设置两套滑块301和喷嘴302，此时两套喷嘴从中间往两边分别沿着相反的方向运动，到达左右极限位置时通过设置行程开关让电机2实现反向，同时通过外部设置的换料装置实现下一个工件9的放入工作，然后这个时候紧接着两套喷嘴从两边往中间也是沿着相反的方向运动对下一个工件9进行喷漆工作，既一工件从中间往两边喷漆，下一个工件从两边往中间喷漆，喷漆装置环形等间隔设置在工件9的周围，每一个喷漆装置覆盖一个90度的环形工作范围，四个喷漆装置实现360度范围无死角覆盖，同时前后平行布置的第一顶升装置10和第二顶升装置11前后次序顶升，以避免喷漆在该位置处出现在底部的死角范围。本专利技术通过设置环形等间隔分布在工件9周围的四个喷漆装置，每一个喷漆装置覆盖一个90度的环形工作范围，四个喷漆装置实现360度范围无死角覆盖，喷漆更加的均匀与高效，喷漆质量也大大提升；采用移动式的喷漆装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆装置，包括喷箱机体(1)、电机(2)、工件(9)、油漆箱(13)、进漆管(14)、加热通道(15)、收集槽(16)、喷漆装置、顶升装置和张紧装置，其特征在于：所述喷箱机体(1)下部固定电机(2)，喷箱机体(1)下部左侧固定油漆箱(13)，所述电机(2)输出轴设置有同步轮，同步轮通过缠绕的同步带(13)依次将动力传递给设置工件(9)四面等间隔圆周环绕的第一喷漆装置(3)、第二喷漆装置(4)、第三喷漆装置(5)和第四喷漆装置(6)，所述张紧装置设置同步带(12)的外侧，同时位于喷箱机体(1)的上部的左右两侧，所述顶升装置设置在工件(9)的正下方，所述喷漆装置包含滑块(301)、喷嘴(302)、螺杆(303)和同步轮(304)，同步轮(304)与螺杆(303)固接，螺杆(303)与滑块(301)以螺纹副连接，滑块(301)的前段固结喷嘴(302)，喷嘴(302)通过进漆管(14)与油漆箱(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆装置，包括喷箱机体(1)、电机(2)、工件(9)、油漆箱(13)、进漆管(14)、加热通道(15)、收集槽(16)、喷漆装置、顶升装置和张紧装置，其特征在于：所述喷箱机体(1)下部固定电机(2)，喷箱机体(1)下部左侧固定油漆箱(13)，所述电机(2)输出轴设置有同步轮，同步轮通过缠绕的同步带(13)依次将动力传递给设置工件(9)四面等间隔圆周环绕的第一喷漆装置(3)、第二喷漆装置(4)、第三喷漆装置(5)和第四喷漆装置(6)，所述张紧装置设置同步带(12)的外侧，同时位于喷箱机体(1)的上部的左右两侧，所述顶升装置设置在工件(9)的正下方，所述喷漆装置包含滑块(301)、喷嘴(302)、螺杆(303)和同步轮(304)，同步轮(304)与螺杆(303)固接，螺杆(303)与滑块(301)以螺纹副连接，滑块(301)的前段固结喷嘴(302)，喷嘴(302)通过进漆管(14)与油漆箱(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，赵云鹏，徐祖猛，
申请(专利权)人：安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34