一种锂电池混合投料方法技术

一种锂电池混合投料方法，启动驱动电机,带动转轴转动，转轴带动通液管转动，通液管带动梯形盒转动，关闭第一和第二球阀，打开第三球阀，启动第一隔膜泵，第一隔膜泵将一种物料通过第三输液管、第三球阀和T型管输送到V型盒内，且物料会进入通液管和梯形盒中，并由第二通孔喷射至合浆缸内，同时在投料口加入另一种物料，加料完成后，关闭第三球阀，开启第一球阀，并启动第二隔膜泵，抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸内，待混合完成后，关闭第一球阀，开启第二球阀，此时第二隔膜泵将混合好的物料输送至出料管内。本发明专利技术的优点在于：节约了转料时间，提高了锂电池的生产效率，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池混合投料方法
本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池混合投料方法。
技术介绍
公告号为CN204891656U的专利技术公开了一种防尘锂电池合浆机，一种防尘锂电池合浆机，包括合浆缸、合浆盖、搅拌桨，还包括防尘罩、粉尘吸收管道和风机，所述合浆缸上方设有合浆盖，所述合浆缸和合浆盖之间设置有可折叠的防尘罩，所述防尘罩一侧开设加料口，所述合浆缸的中心竖直设有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连。本专利技术通过在合浆缸与合浆盖之间设置防尘罩，并通过风机将漂浮的粉尘吸除，避免了合浆加料时粉尘对车间环境的污染，给员工提供一个干净的工作环境，同时结构简单、操作方便，适用推广，但是该合浆机只能混合物料，不能将混合好的物料直接投入到下一工序，转料时间较长，降低锂电池的生产效率，且该合浆机仅依靠搅拌桨进行混合，混合效果不好，所以我们提出一种锂电池混合投料装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池混合投料方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种锂电池混合投料方法，使用锂电池混合投料装置，所述锂电池混合投料装置包括包括合浆缸，所述合浆缸的底部内壁上焊接有V型盒和对称设置的支撑杆，且两个支撑杆均位于V型盒的下方，两个支撑杆的顶端焊接有同一个支撑板，所述合浆缸的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩的一侧开设有投料口，所述防尘罩的顶部设有合浆盖，所述合浆盖上转动连接有转轴，所述合浆盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的顶端相焊接，所述转轴的底端焊接有通液管，所述通液管上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有梯形盒，所述通液管的底端贯穿V型盒并延伸至V型盒的下方，且通液管的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述通液管的外壁上固定安装有机械密封，且机械密封位于V型盒与支撑板之间，所述合浆缸的底部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有T型管，所述T型管的顶端贯穿第三通孔并延伸至合浆缸的上方，所述T型管的另外两端分别螺纹连接有第一球阀和第三球阀，所述合浆缸的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁上焊接有第四输液管，所述合浆缸的下方设有第一隔膜泵和第二隔膜泵，所述第一隔膜泵的出液口螺纹连接有第三输液管，所述第三输液管的一端与第三球阀的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵的进液口与第四输液管的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵的出液口螺纹连接有第一输液管，所述第一输液管的一端焊接有汇流盒，所述汇流盒的一侧焊接有第二输液管和第五输液管，且第二输液管位于第五输液管的下方，所述第二输液管的一端螺纹连接有第二球阀，所述第五输液管的一端与第一球阀的一端螺纹连接；需要进行混合物料时，启动驱动电机(21),驱动电机(21)带动转轴(22)进行转动，转轴(22)带动通液管(14)进行转动，通液管(14)带动梯形盒(19)进行转动，关闭第一球阀(4)和第二球阀(5)，打开第三球阀(8)，启动第一隔膜泵(10)，第一隔膜泵(10)可以将一种物料通过第三输液管(9)、第三球阀(8)和T型管(6)输送到V型盒(12)内，且物料会进入通液管(14)和梯形盒(19)中，并由第二通孔喷射至合浆缸(25)内，同时在投料口(24)加入另一种物料，则两种物料在加料时就进行混合，在加料完成后，关闭第三球阀(8)，开启第一球阀(4)，并启动第二隔膜泵(18)，第二隔膜泵(18)抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸(25)内，加快混合物料的流动，待混合完成后，关闭第一球阀(4)，开启第二球阀(5)，此时第二隔膜泵(18)将混合好的物料输送至出料管(7)内。优选的，所述梯形盒上开设有多个第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有喷嘴。优选的，所述驱动电机的底部焊接有固定板，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板并延伸至固定板的下方，且固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在合浆盖的上方。优选的，所述合浆盖上开设有第五通孔，所述第五通孔的内壁上焊接有第一轴承，所述转轴的底端贯穿第一轴承并与第一轴承的内圈相焊接。优选的，所述支撑板上焊接有第二轴承，所述转轴的底端贯穿第二轴承并与第二轴承的内圈相焊接。优选的，所述第一隔膜泵的进液口螺纹连接有进料管，所述第二球阀的一端螺纹连接有出料管。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过第一输液管、汇流盒、第二输液管、第一球阀、第二球阀、T型管、出料管、第三球阀、第三输液管、第一隔膜泵、进料管、V型盒、机械密封、通液管、支撑板、支撑杆、第四输液管、第二隔膜泵、梯形盒、防尘罩、驱动电机、转轴、合浆盖、投料口、合浆缸和第五输液管相配合，第一隔膜泵可以将一种物料输送至通液管内，并由第二通孔喷射到合浆缸内，第二隔膜泵不仅可以将混合物料输送至通液管内并通过第二通孔喷射到合浆缸内，还可以将混合好的物料输送至下一工序，且驱动电机可以带动梯形盒进行搅拌。本专利技术结构简单，第一隔膜泵可以将一种物料输送至合浆缸内，第二隔膜泵既可以将混合物料输送至合浆缸内，又可以将混合完毕的物料输送至下一工序，且驱动电机可以带动梯形盒进行搅拌，使得该锂电池混合投料装置不仅可以将两种物料快速均匀混合，还可以将混合完毕的物料直接输送至下一个工序，节约了转料时间，提高了锂电池的生产效率，操作方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1第一输液管、2汇流盒、3第二输液管、4第一球阀、5第二球阀、6T型管、7出料管、8第三球阀、9第三输液管、10第一隔膜泵、11进料管、12V型盒、13机械密封、14通液管、15支撑板、16支撑杆、17第四输液管、18第二隔膜泵、19梯形盒、20防尘罩、21驱动电机、22转轴、23合浆盖、24投料口、25合浆缸、26第五输液管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锂电池混合投料装置，包括合浆缸25，合浆缸25的底部内壁上焊接有V型盒12和对称设置的支撑杆16，且两个支撑杆16均位于V型盒12的下方，两个支撑杆16的顶端焊接有同一个支撑板15，合浆缸25的顶部固定安装有防尘罩20，防尘罩20的一侧开设有投料口24，防尘罩20的顶部设有合浆盖23，合浆盖23上转动连接有转轴22，合浆盖23的顶部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与转轴22的顶端相焊接，转轴22的底端焊接有通液管14，通液管14上开设有多个第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有梯形盒19，通液管14的底端贯穿V型盒12并延伸至V型盒12的下方，且通液管14的底端贯穿支撑板15并延伸至支撑板15的下方，通液管14的外壁上固定安装有机械密封13，且机械密封13位于V型盒12与支撑板15之间，合浆缸25的底部内壁上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上焊接有T型管6，T型管6的顶端贯穿第三通孔并延伸至合浆缸25的上方，T型管6的另外两端分别螺纹连接有第一球阀4和第三球阀8，合浆缸25的底部内壁上开设有第四通孔，第四通孔的内壁上焊接有第四输液管17，合浆缸25的下方设有第一隔膜泵10和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池混合投料方法，使用锂电池混合投料装置，所述锂电池混合投料装置包括合浆缸(25)，其特征在于，所述合浆缸(25)的底部内壁上焊接有V型盒(12)和对称设置的支撑杆(16)，且两个支撑杆(16)均位于V型盒(12)的下方，两个支撑杆(16)的顶端焊接有同一个支撑板(15)，所述合浆缸(25)的顶部固定安装有防尘罩(20)，所述防尘罩(20)的一侧开设有投料口(24)，所述防尘罩(20)的顶部设有合浆盖(23)，所述合浆盖(23)上转动连接有转轴(22)，所述合浆盖(23)的顶部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与转轴(22)的顶端相焊接，所述转轴(22)的底端焊接有通液管(14)，所述通液管(14)上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有梯形盒(19)，所述通液管(14)的底端贯穿V型盒(12)并延伸至V型盒(12)的下方，且通液管(14)的底端贯穿支撑板(15)并延伸至支撑板(15)的下方，所述通液管(14)的外壁上固定安装有机械密封(13)，且机械密封(13)位于V型盒(12)与支撑板(15)之间，所述合浆缸(25)的底部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有T型管(6)，所述T型管(6)的顶端贯穿第三通孔并延伸至合浆缸(25)的上方，所述T型管(6)的另外两端分别螺纹连接有第一球阀(4)和第三球阀(8)，所述合浆缸(25)的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁上焊接有第四输液管(17)，所述合浆缸(25)的下方设有第一隔膜泵(10)和第二隔膜泵(18)，所述第一隔膜泵(10)的出液口螺纹连接有第三输液管(9)，所述第三输液管(9)的一端与第三球阀(8)的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵(18)的进液口与第四输液管(17)的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵(18)的出液口螺纹连接有第一输液管(1)，所述第一输液管(1)的一端焊接有汇流盒(2)，所述汇流盒(2)的一侧焊接有第二输液管(3)和第五输液管(26)，且第二输液管(3)位于第五输液管(26)的下方，所述第二输液管(3)的一端螺纹连接有第二球阀(5)，所述第五输液管(26)的一端与第一球阀(4)的一端螺纹连接；需要进行混合物料时，启动驱动电机(21),驱动电机(21)带动转轴(22)进行转动，转轴(22)带动通液管(14)进行转动，通液管(14)带动梯形盒(19)进行转动，关闭第一球阀(4)和第二球阀(5)，打开第三球阀(8)，启动第一隔膜泵(10)，第一隔膜泵(10)将一种物料通过第三输液管(9)、第三球阀(8)和T型管(6)输送到V型盒(12)内，且物料会进入通液管(14)和梯形盒(19)中，并由第二通孔喷射至合浆缸(25)内，同时在投料口(24)加入另一种物料，则两种物料在加料时就进行混合，在加料完成后，关闭第三球阀(8)，开启第一球阀(4)，并启动第二隔膜泵(18)，第二隔膜泵(18)抽取混合物料并通过第二通孔将混合物料喷射至合浆缸(25)内，加快混合物料的流动，待混合完成后，关闭第一球阀(4)，开启第二球阀(5)，此时第二隔膜泵(18)将混合好的物料输送至出料管(7)内。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池混合投料方法，使用锂电池混合投料装置，所述锂电池混合投料装置包括合浆缸(25)，其特征在于，所述合浆缸(25)的底部内壁上焊接有V型盒(12)和对称设置的支撑杆(16)，且两个支撑杆(16)均位于V型盒(12)的下方，两个支撑杆(16)的顶端焊接有同一个支撑板(15)，所述合浆缸(25)的顶部固定安装有防尘罩(20)，所述防尘罩(20)的一侧开设有投料口(24)，所述防尘罩(20)的顶部设有合浆盖(23)，所述合浆盖(23)上转动连接有转轴(22)，所述合浆盖(23)的顶部固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与转轴(22)的顶端相焊接，所述转轴(22)的底端焊接有通液管(14)，所述通液管(14)上开设有多个第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有梯形盒(19)，所述通液管(14)的底端贯穿V型盒(12)并延伸至V型盒(12)的下方，且通液管(14)的底端贯穿支撑板(15)并延伸至支撑板(15)的下方，所述通液管(14)的外壁上固定安装有机械密封(13)，且机械密封(13)位于V型盒(12)与支撑板(15)之间，所述合浆缸(25)的底部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有T型管(6)，所述T型管(6)的顶端贯穿第三通孔并延伸至合浆缸(25)的上方，所述T型管(6)的另外两端分别螺纹连接有第一球阀(4)和第三球阀(8)，所述合浆缸(25)的底部内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁上焊接有第四输液管(17)，所述合浆缸(25)的下方设有第一隔膜泵(10)和第二隔膜泵(18)，所述第一隔膜泵(10)的出液口螺纹连接有第三输液管(9)，所述第三输液管(9)的一端与第三球阀(8)的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵(18)的进液口与第四输液管(17)的一端螺纹连接，所述第二隔膜泵(18)的出液口螺纹连接有第一输液管(1)，所述第一输液管(1)的一端焊接有汇流盒(2)，所述汇流盒(2)的一侧焊接有第二输液管(3)和第五输液管(26)，且第二输液管(3)位于第五输液管(26)的下方，所述第二输液管(3)的一端螺纹连接有第二球阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学智，李明，
申请(专利权)人：安徽省力霸动力锂电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34