分级式纤维搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分级式纤维搅拌装置，属于建材机械；旨在提供一种集纤维切割、过滤、分散混匀为一体的纤维搅拌装置。它包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；搅拌桶（7）中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶（7）中的筛分桶（5）、竖立于该筛分桶中的空芯管轴（3）、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片（4）构成，筛分桶（5）的桶壁上分布有筛孔（8）；所述搅拌器由穿过空芯管轴（3）和筛分桶（5）向下伸入搅拌桶（7）中的搅拌轴（1）、位于筛分桶（5）下方且沿搅拌轴（1）自下而上均匀排列的多层柔性叶片（6）构成。本发明专利技术结构简单、操作方便、效率高、纤维长度均匀；是一种由双电机驱动的纤维材料搅拌装置。

【技术实现步骤摘要】
分级式纤维搅拌装置
本专利技术涉及一种物料搅拌混合装置，尤其涉及一种集粉碎、筛分以及搅拌混合为一体的搅拌装置；属于建材机械。
技术介绍
众所周知，隔热瓦的强度、热导率等主要性能与其内部的纤维长度、分布情况密切相关。目前，隔热瓦的制作工艺是先通过粉碎装置将纤维打碎，然后进行人工筛分，最后再通过搅拌装置均匀分散于混合液中。而搅拌装置的叶片为刚性结构，对纤维的破坏较大；特别是当纤维的长度已经满足工艺要求时，若继续搅拌，刚性叶片会对纤维进行切割使其变短，从而导致隔热瓦强度降低。另外，人工过筛和二次纤维搅拌存在劳动强度大、效率低，生产周期延长、成本高等诸多缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种集纤维切割、纤维过滤、纤维分散混匀为一体的分级式纤维搅拌装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：它包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；搅拌桶中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶中的筛分桶、竖立于该筛分桶中的空芯管轴、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片构成，筛分桶的桶壁上分布有若干筛孔；所述搅拌器由穿过空芯管轴和筛分桶向下伸入搅拌桶中的搅拌轴、位于筛分桶下方且沿搅拌轴自下而上均匀排列的多层柔性叶片构成。刚性叶片为平行四边形，柔性叶片为椭球形；刚性叶片的长度小于柔性叶片的长度；相邻两层的刚性叶片以空芯管轴的轴线为中心错位并均匀布置，相邻两层的柔性叶片以搅拌轴的轴线为中心错位并均匀布置；相邻两层的刚性叶片之间的距离、以及筛分桶桶底与最低层刚性叶片之间的距离为筛分桶内径的三分之一，相邻两层的柔性叶片之间的距离、以及搅拌桶桶底与最低层的柔性叶片之间的距离为搅拌桶内径的三分之一。；刚性叶片与筛分桶内壁之间的最小距离为6～12cm，柔性叶片与搅拌桶之间的最小距离为6～12cm。与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，将搅拌装置、切割装置、筛分装置有机的集成为一体，因此具有以下优点：1）将传统的粉碎切割装置与筛分装置有机的结合为一体，并将其集成于搅拌装置中，因此只需一次投料即可完成切割粉碎、筛分过滤、搅拌混合三道工艺步骤；不仅有效地降低了操作者的劳动强度、大大缩短了生产周期，而且还省去了人工过筛、二次混匀、物料转移等环节，降低了人工成本。2）将粉碎切割装置、筛分装置和搅拌装置集成为一体，既可减少设备占地、又能节约设备投资成本。3）采用四氟乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶、硅胶等柔软材质制成的柔性叶片，并且柔性叶片采用椭球形或橄榄形结构，因此既可实现纤维与添加剂充分均匀混合、又不会破坏纤维长度，从而保证隔热瓦产品强度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A—A剖视图；图3是图1中的B—B剖视图；图4是本专利技术柔性叶片分布结构的另一个实施例示意图；图5是本专利技术刚性叶片分布结构的另一个实施例示意图。图中：搅拌轴1、支架2、空芯管轴3、刚性叶片4、筛分桶5、柔性叶片6、搅拌桶7、筛孔8。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步说明。如图1～3所示：搅拌桶7中有切割筛分器，该切割筛分器由通过支架2固定于搅拌桶7中的筛分桶5、下端通过轴承（图中未标示出）竖立于该筛分桶中的空芯管轴3、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片4构成，筛分桶5的桶壁上分布有若干筛孔8。搅拌轴1自上而下依次穿过空芯管轴3和筛分桶5向下伸入搅拌桶7中，并由另外一个轴承（图中未标示出）竖立于搅拌桶7的底部；位于筛分桶5下方的多层柔性叶片6自下而上均匀排列于搅拌轴1上。为了增强空芯管轴3和搅拌轴1的稳固性，空芯管轴3和搅拌轴1的上端分别通过另外的轴承（图中未标示出）支承在支架2上。为了增加切割力和冲击力、同时也综合考虑叶片的强度，刚性叶片4采用平行四边形结构；为了提高搅拌力、同时也综合考虑叶片的强度，柔性叶片6采用椭球形或扁橄榄形结构。为了保证搅拌均匀，柔性叶片6应尽可能延长；通常，柔性叶片6的长度大于刚性叶片4的长度。为了保证动态平衡、避免振动，相邻两层的刚性叶片4以空芯管轴3的轴线为中心按错位方式均匀布置，相邻两层的柔性叶片6以搅拌轴1的轴线为中心按错位方式均匀布置（参见图2～4）。为了保证能够切割均匀，相邻两层刚性叶片4之间的距离、以及筛分桶5桶底与最低层刚性叶片4之间的距离为筛分桶5内径的三分之一；为了保证搅拌均匀，相邻两层柔性叶片6之间的距离、以及搅拌桶7桶底与最低层柔性叶片6之间的距离为搅拌桶7内径的三分之一。为了避免形成切割死角，刚性叶片4与筛分桶5内壁之间的最小距离为6～12cm；为了避免形成搅拌死角，柔性叶片6与搅拌桶7之间的最小距离为6～12cm。在上述实施例中，柔性叶片6采用四氟乙烯、氯丁橡胶、丁苯橡胶、硅胶等柔软材质制成。使用时，将高速电机（图中未示出）通过传动装置（如皮带装置、链条传动装置）与空芯管轴3连接，将低速电机（图中未示出）通过传动装置（如皮带装置、链条传动装置）与搅拌轴1连接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级式纤维搅拌装置，包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；其特征在于：搅拌桶（7）中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶（7）中的筛分桶（5）、竖立于该筛分桶中的空芯管轴（3）、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片（4）构成，筛分桶（5）的桶壁上分布有若干筛孔（8）；所述搅拌器由穿过空芯管轴（3）和筛分桶（5）向下伸入搅拌桶（7）中的搅拌轴（1）、位于筛分桶（5）下方且沿搅拌轴（1）自下而上均匀排列的多层柔性叶片（6）构成。

【技术特征摘要】
1.一种分级式纤维搅拌装置，包括由搅拌桶和搅拌器构成的搅拌装置；其特征在于：搅拌桶（7）中有切割筛分器，该切割筛分器由固定于搅拌桶（7）中的筛分桶（5）、竖立于该筛分桶中的空芯管轴（3）、沿该空芯管轴自下而上均匀排列的多层刚性叶片（4）构成，筛分桶（5）的桶壁上分布有若干筛孔（8）；所述搅拌器由穿过空芯管轴（3）和筛分桶（5）向下伸入搅拌桶（7）中的搅拌轴（1）、位于筛分桶（5）下方且沿搅拌轴（1）自下而上均匀排列的多层柔性叶片（6）构成。2.根据权利要求1所述的分级式纤维搅拌装置，其特征在于：刚性叶片（4）为平行四边形，柔性叶片（6）为椭球形。3.根据权利要求1～2所述的分级式纤维搅拌装置，其特征在于：刚性叶片（4）的长度小于柔性叶片（6）的长度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺锡柱，张玉兰，龙琼，秦庆东，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52