一种锂电池回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池回收装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有第一抽气风机，所述工作箱上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一气管，所述第一气管的一端与第一抽气风机的进气口螺纹连接。本实用新型专利技术结构简单，第一抽气风机可以将有害气体排入储液缸内，磁力泵可以抽取有害气体处理液并通过喷头喷射出来，第二抽气风机可以将处理过的气体排出，使得有害气体先从第七通孔排入到有害气体处理液中并与其反应，再与喷头喷射的有害气体处理液发生反应，经过两次处理后的气体可以直接排到空气中，避免有害气体对操作人员造成伤害，防止有害气体污染环境，操作方便。

A Lithium Battery Recycling Device

The utility model discloses a lithium battery recovery device, which comprises a working box. The top of the working box is fixed with a first exhaust fan. The working box is provided with a first through hole. The inner wall of the first through hole is welded with a first air pipe, and one end of the first air pipe is connected with the inlet thread of the first air exhaust fan. The utility model has simple structure. The first exhaust fan can discharge harmful gas into the liquid storage cylinder, the magnetic pump can extract the harmful gas treatment liquid and eject it through the nozzle, and the second exhaust fan can discharge the treated gas, so that the harmful gas is discharged from the seventh through hole into the harmful gas treatment liquid and reacts with it, and then emits the harmful gas treatment liquid ejected by the nozzle. Reaction, after two treatment of the gas can be directly discharged into the air, to avoid harmful gas to the operator harm, to prevent harmful gas pollution of the environment, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收装置
本技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种锂电池回收装置。
技术介绍
公告号为CN207069020U的技术公开了一种废旧锂电池回收装置，包括上料装置、破碎装置、工作箱及分选装置，破碎装置的上端与上料装置连接，下端与工作箱连接，分选装置设置在工作箱内；上料装置包括上料筒、上料轴、上料电机，上料轴上设置有螺旋上料片；破碎装置包括锥形桶、转轴、破碎电机，转轴上设置有螺旋叶片，锥形筒内壁上设置有螺旋挤压凸起，螺旋挤压凸起与螺旋叶片交错设置；分选装置包括主传送轴、副传送轴及传送带，传送带位于锥形筒出料口下方，传送带采用强力磁性传送带，副传送轴处设置有磁清洗装置。本技术提供的一种废旧锂电池回收装置，可实现破碎分选一体化，自动化程度高，处理效率高，安全环保，该废旧锂电池回收装置在进行回收锂电池时会产生有害气体，但是该废旧锂电池回收装置没有有害气体处理装置，则有害气体会对操作人员造成伤害且会污染环境，所以我们提出一种锂电池回收装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池回收装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有第一抽气风机，所述工作箱上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一气管，所述第一气管的一端与第一抽气风机的进气口螺纹连接，所述第一抽气风机的出气口螺纹连接有第二气管，所述第二气管的一端螺纹连接有止回阀，所述止回阀的一侧螺纹连接有第三气管，所述工作箱的一侧设有储液缸，所述储液缸的顶部开设有矩形通孔，所述储液缸的顶部焊接有排气罐，所述排气罐的罐口与矩形通孔相连通，所述储液缸上开设有第二通孔，所述第三气管的底端贯穿第三通孔并延伸至储液缸内，且第三气管的外壁与第三通孔的内壁相焊接，所述第三气管的底端焊接有圆形盘管，且第三气管的管口与圆形盘管的管口相连通，所述圆形盘管的外壁上开设有多个第七通孔，所述储液缸的一侧设有磁力泵，所述储液缸的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有第二管道，所述第二管道的一端与磁力泵的进液口螺纹连接，所述磁力泵的出液口螺纹连接有第一管道，所述第一管道的外壁上分别焊接有第一出液管和第二出液管，且第一出液管和第二出液管均与第一管道相连通，所述排气罐的两侧内壁上均焊接有喷淋盒，所述喷淋盒的底部焊接有多个对称设置的喷头，所述第一出液管的一端和第二出液管的一端分别贯穿排气罐的两侧并分别与两个喷淋盒的一侧相连通。优选的，所述排气罐的一侧设有第二抽气风机，所述排气罐的一侧内壁上开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁上焊接有第四气管，所述第四气管的一端与第二抽气风机的进气口螺纹连接，所述第二抽气风机的出气口螺纹连接有排气管。优选的，所述第二出液管的外壁上开设有第五通孔，所述第五通孔的内壁上焊接有第三管道，所述第三管道的顶端贯穿储液缸的底部内壁并延伸至储液缸内，所述第三管道的外壁上设有通液管，且通液管与第三管道相连通，所述通液管位于圆形盘管的底部与储液缸的底部内壁之间，所述通液管的外壁上开有多个第六通孔。优选的，所述第一抽气风机的底部焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第一抽气风机通过螺栓孔和螺栓固定安装在工作箱的顶部。优选的，所述工作箱的顶部内壁上固定安装有滤盒，所述滤盒位于第一通孔的下方。优选的，所述储液缸的一侧内壁上固定安装有滤网，所述滤网位于第三通孔的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过储液缸、第一出液管、第一管道、磁力泵、第二管道、第三管道、通液管、第二出液管、工作箱、第一气管、第一抽气风机、第二气管、止回阀、第三气管、排气罐、喷淋盒、喷头、第四气管、第二抽气风机、排气管和圆形盘管相配合，储液缸内加入有害气体处理液，第一抽气风机可以吸走工作箱内的有害气体并通过第七通孔将有害气体排入储液缸内，磁力泵可以抽取有害气体处理液并通过喷头喷射出来，第二抽气风机可以将处理过的气体排出。本技术结构简单，第一抽气风机可以将有害气体排入储液缸内，磁力泵可以抽取有害气体处理液并通过喷头喷射出来，第二抽气风机可以将处理过的气体排出，使得有害气体先从第七通孔排入到有害气体处理液中并与其反应，再与喷头喷射的有害气体处理液发生反应，经过两次处理后的气体可以直接排到空气中，避免有害气体对操作人员造成伤害，防止有害气体污染环境，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中喷淋盒的仰视图。图中：1储液缸、2第一出液管、3第一管道、4磁力泵、5第二管道、6第三管道、7通液管、8第二出液管、9工作箱、10第一气管、11第一抽气风机、12第二气管、13止回阀、14第三气管、15排气罐、16喷淋盒、17喷头、18第四气管、19第二抽气风机、20排气管、21圆形盘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种锂电池回收装置，包括工作箱9，工作箱9的顶部固定安装有第一抽气风机11，工作箱9上开设有第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有第一气管10，第一气管10的一端与第一抽气风机11的进气口螺纹连接，第一抽气风机11的出气口螺纹连接有第二气管12，第二气管12的一端螺纹连接有止回阀13，止回阀13的一侧螺纹连接有第三气管14，工作箱9的一侧设有储液缸1，储液缸1的顶部开设有矩形通孔，储液缸1的顶部焊接有排气罐15，排气罐15的罐口与矩形通孔相连通，储液缸1上开设有第二通孔，第三气管14的底端贯穿第三通孔并延伸至储液缸1内，且第三气管14的外壁与第三通孔的内壁相焊接，第三气管14的底端焊接有圆形盘管21，且第三气管14的管口与圆形盘管21的管口相连通，圆形盘管21的外壁上开设有多个第七通孔，储液缸1的一侧设有磁力泵4，储液缸1的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上焊接有第二管道5，第二管道5的一端与磁力泵4的进液口螺纹连接，磁力泵4的出液口螺纹连接有第一管道3，第一管道3的外壁上分别焊接有第一出液管2和第二出液管8，且第一出液管2和第二出液管8均与第一管道3相连通，排气罐15的两侧内壁上均焊接有喷淋盒16，喷淋盒16的底部焊接有多个对称设置的喷头17，第一出液管2的一端和第二出液管8的一端分别贯穿排气罐15的两侧并分别与两个喷淋盒16的一侧相连通，通过储液缸1、第一出液管2、第一管道3、磁力泵4、第二管道5、第三管道6、通液管7、第二出液管8、工作箱9、第一气管10、第一抽气风机11、第二气管12、止回阀13、第三气管14、排气罐15、喷淋盒16、喷头17、第四气管18、第二抽气风机19、排气管20和圆形盘管21相配合，储液缸1内加入有害气体处理液，第一抽气风机11可以吸走工作箱9内的有害气体并通过第七通孔将有害气体排入储液缸1内，磁力泵4可以抽取有害气体处理液并通过喷头17喷射出来，第二抽气风机19可以将处理过的气体排出，本技术结构简单，第一抽气风机11可以将有害气体排入储液缸1内，磁力泵4可以抽取有害气体处理液并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池回收装置，包括工作箱(9)，其特征在于，所述工作箱(9)的顶部固定安装有第一抽气风机(11)，所述工作箱(9)上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一气管(10)，所述第一气管(10)的一端与第一抽气风机(11)的进气口螺纹连接，所述第一抽气风机(11)的出气口螺纹连接有第二气管(12)，所述第二气管(12)的一端螺纹连接有止回阀(13)，所述止回阀(13)的一侧螺纹连接有第三气管(14)，所述工作箱(9)的一侧设有储液缸(1)，所述储液缸(1)的顶部开设有矩形通孔，所述储液缸(1)的顶部焊接有排气罐(15)，所述排气罐(15)的罐口与矩形通孔相连通，所述储液缸(1)上开设有第二通孔，所述第三气管(14)的底端贯穿第三通孔并延伸至储液缸(1)内，且第三气管(14)的外壁与第三通孔的内壁相焊接，所述第三气管(14)的底端焊接有圆形盘管(21)，且第三气管(14)的管口与圆形盘管(21)的管口相连通，所述圆形盘管(21)的外壁上开设有多个第七通孔，所述储液缸(1)的一侧设有磁力泵(4)，所述储液缸(1)的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有第二管道(5)，所述第二管道(5)的一端与磁力泵(4)的进液口螺纹连接，所述磁力泵(4)的出液口螺纹连接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的外壁上分别焊接有第一出液管(2)和第二出液管(8)，且第一出液管(2)和第二出液管(8)均与第一管道(3)相连通，所述排气罐(15)的两侧内壁上均焊接有喷淋盒(16)，所述喷淋盒(16)的底部焊接有多个对称设置的喷头(17)，所述第一出液管(2)的一端和第二出液管(8)的一端分别贯穿排气罐(15)的两侧并分别与两个喷淋盒(16)的一侧相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收装置，包括工作箱(9)，其特征在于，所述工作箱(9)的顶部固定安装有第一抽气风机(11)，所述工作箱(9)上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一气管(10)，所述第一气管(10)的一端与第一抽气风机(11)的进气口螺纹连接，所述第一抽气风机(11)的出气口螺纹连接有第二气管(12)，所述第二气管(12)的一端螺纹连接有止回阀(13)，所述止回阀(13)的一侧螺纹连接有第三气管(14)，所述工作箱(9)的一侧设有储液缸(1)，所述储液缸(1)的顶部开设有矩形通孔，所述储液缸(1)的顶部焊接有排气罐(15)，所述排气罐(15)的罐口与矩形通孔相连通，所述储液缸(1)上开设有第二通孔，所述第三气管(14)的底端贯穿第三通孔并延伸至储液缸(1)内，且第三气管(14)的外壁与第三通孔的内壁相焊接，所述第三气管(14)的底端焊接有圆形盘管(21)，且第三气管(14)的管口与圆形盘管(21)的管口相连通，所述圆形盘管(21)的外壁上开设有多个第七通孔，所述储液缸(1)的一侧设有磁力泵(4)，所述储液缸(1)的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上焊接有第二管道(5)，所述第二管道(5)的一端与磁力泵(4)的进液口螺纹连接，所述磁力泵(4)的出液口螺纹连接有第一管道(3)，所述第一管道(3)的外壁上分别焊接有第一出液管(2)和第二出液管(8)，且第一出液管(2)和第二出液管(8)均与第一管道(3)相连通，所述排气罐(15)的两侧内壁上均焊接有喷淋盒(16)，所述喷淋盒(16)的底部焊接有多个对称设置的喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学智，李明，
申请(专利权)人：安徽省力霸动力锂电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34