一种中间相碳微球二次萃取装置制造方法及图纸

一种中间相碳微球二次萃取装置，包括：动力装置、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐、冷导热油装置、溶解槽和热导热油装置，所述的动力装置、冷却罐之间设置有第一连接装置，动力装置与冷却罐之间通过第一连接装置连接为一个整体，所述动力装置位于所述冷却罐的顶部，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的中间相碳微球二次萃取装置，能满足中间相碳微球生产的需求，保证产品质量，提高产品收率，降低生产成本，通过先对反应后沥青进行二次萃取，减少溶剂用量，增强产品质量，在石墨化后，进行冷却的产品比没有进行冷却的产品在容量上高出10mAh/g，同时在生球阶段收率增加5%左右，减少油气回收成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中间相碳微球二次萃取装置
本技术涉及一种二次萃取技术在中间相碳微球生产中的应用，特别是涉及中间相碳微球二次萃取装置。
技术介绍
现在国内的企业都是采用聚合反应后的沥青在反应釜内降至一定温度后（350-400℃），直接放料至溶解槽（沉降槽）进行溶剂的萃取，为下一步固液分离做好准备工作；现有技术的缺点/不足：1、影响萃取效果6-8高温物料（350-400℃）直接与自身体积2-4倍的溶剂沸点（180-230℃）进行接触，会导致溶剂大量气化，不仅为后续油气回收系统增加负担，同时也影响萃取效果，直接影响中间相碳微球的品质以及收率；2、热量损失严重高温物料要从350-400℃经溶解，搅拌降温至100-150℃，这部分热量除了溶剂气化带走以外，同时在搅拌过程中损失，没有有效的进行回收，不能有效的做好节能降耗；3、存在生产安全环保隐患高温物料直接与溶剂接触，释放大量热量的同时，导致溶剂气化严重，油气回收不及时，就要对空排放，增加环境污染。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种能满足中间相碳微球生产的需求，保证产品质量，提高产品收率，降低生产成本，通过先对反应后沥青进行二次萃取，减少溶剂用量，增强产品质量，在石墨化后，进行冷却的产品比没有进行冷却的产品在容量上高出10mAh/g，同时在生球阶段收率增加5%左右，减少油气回收成本；的中间相碳微球二次萃取装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种中间相碳微球二次萃取装置，包括：动力装置、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐、冷导热油装置、溶解槽和热导热油装置。所述的动力装置、冷却罐之间设置有第一连接装置，动力装置与冷却罐之间通过第一连接装置连接为一个整体，所述动力装置位于所述冷却罐的顶部，所述冷却罐、溶解槽均为中空，所述冷却罐为具有内部空间的所述第一连接装置从冷却罐的顶部贯穿。在一个较佳实施例中，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒与第一连接装置连接为一体，搅拌棒与第一连接装置相互垂直；所述溶解槽与冷却罐之间设置有物料连接装置，所述溶解槽顶部与冷却罐底部之间通过物料连接装置连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述洗油装置包含有第一洗油装置和第二洗油装置，所述第一洗油装置位于所述冷却罐的顶部，且第一洗油装置与冷却罐之间连接为一个整体，所述第二洗油装置位于溶解槽的顶部，所述第二洗油装置与溶解槽之间连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述氮气装置包含有第一氮气入口和第二氮气入口，所述第一氮气入口位于所述冷却罐的顶部，且第一氮气入口与冷却罐之间相互连接，所述第二氮气入口位于溶解槽的顶部，所述第二氮气入口与溶解槽之间相互连接。在一个较佳实施例中，所述气相出口包含有第一气相出口和第二气相出口，所述第一气相出口位于所述冷却罐的顶部，且位于第一洗油装置下方，所述第一气相出口与冷却罐之间连接为一个整体，所述第二气相出口位于溶解槽的顶部，且位于第二洗油装置下方，所述第二气相出口与溶解槽之间连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述冷导热油装置包含有冷导热油出口和冷导热油入口，所述冷导热油出口、冷导热油入口均位于所述冷却罐的侧面，且冷导热油出口和冷导热油入口均通入冷却罐内部，冷导热油入口位于冷导热油出口的下方，所述冷导热油出口、冷导热油入口同侧设置。在一个较佳实施例中，所述热导热油装置包含有热导热油出口、热导热油入口，所述热导热油出口、热导热油入口均位于所述溶解槽的侧面，且热导热油出口、热导热油入口均通入溶解槽内部，所述热导热油出口位于热导热油入口的上方，所述热导热油出口、热导热油入口同侧设置。在一个较佳实施例中，所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有侧搅拌装置，所述侧搅拌装置位于溶解槽的侧面，通入溶解槽的内部，且侧搅拌装置设置有搅拌电机，所述搅拌电机位溶解槽的外表面，且搅拌电机与侧搅拌装置之间电性连接。在一个较佳实施例中，所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有母液出口装置，所述母液出口装置位于溶解槽的底部，且位于侧搅拌装置的下方，与溶解槽连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述动力装置为变频电机。在一个较佳实施例中，所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有反应物料入口装置，所述反应物料入口装置位于所述冷却罐的顶部，且与冷却罐连接。本技术的有益效果是：能满足中间相碳微球生产的需求，保证产品质量，提高产品收率，降低生产成本，通过先对反应后沥青进行二次萃取，减少溶剂用量，增强产品质量，在石墨化后，进行冷却的产品比没有进行冷却的产品在容量上高出10mAh/g，同时在生球阶段收率增加5%左右，减少油气回收成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术中间相碳微球二次萃取装置一具体实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，在本技术的一个具体实施例中提供一种中间相碳微球二次萃取装置，所述的中间相碳微球二次萃取装置包括：动力装置1、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐9、冷导热油装置、溶解槽15和热导热油装置。所述的动力装置1、冷却罐9之间设置有第一连接装置101，动力装置1与冷却罐9之间通过第一连接装置101连接为一个整体，所述动力装置1位于所述冷却罐9的顶部，所述冷却罐9、溶解槽15均为中空，所述冷却罐9为具有内部空间的所述第一连接装置101从冷却罐9的顶部贯穿。所述冷却罐9的内部设置有若干搅拌棒6，所述搅拌棒6与第一连接装置101连接为一体，搅拌棒6与第一连接装置101相互垂直；所述溶解槽15与冷却罐9之间设置有物料连接装置10，所述溶解槽15顶部与冷却罐9底部之间通过物料连接装置10连接为一个整体。所述洗油装置包含有物第一洗油装置41和第二洗油装置42，所述物第一洗油装置41位于所述冷却罐9的顶部，且物第一洗油装置41与冷却罐9之间连接为一个整体，所述第二洗油装置42位于溶解槽15的顶部，所述第二洗油装置42与溶解槽15之间连接为一个整体。所述气相出口包含有第一气相出口51和第二气相出口52，所述第一气相出口51位于所述冷却罐9的顶部，且位于物第一洗油装置41下方，所述第一气相出口51与冷却罐9之间连接为一个整体，所述第二气相出口52位于溶解槽15的顶部，且位于第二洗油装置42下方，所述第二气相出口52与溶解槽15之间连接为一个整体。所述冷导热油装置包含有冷导热油出口7和冷导热油入口8，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8均位于所述冷却罐9的侧面，且冷导热油出口7和冷导热油入口8均通入冷却罐9内部，冷导热油入口8位于冷导热油出口7的下方，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8同侧设置。所述热导热油装置包含有热导热油出口11、热导热油入口12，所述热导热油出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间相碳微球二次萃取装置，其特征在于，包括：动力装置（1）、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐（9）、冷导热油装置、溶解槽（15）和热导热油装置，所述的动力装置（1）、冷却罐（9）之间设置有第一连接装置（101），动力装置（1）与冷却罐（9）之间通过第一连接装置（101）连接为一个整体，所述动力装置（1）位于所述冷却罐（9）的顶部，所述冷却罐（9）、溶解槽（15）均为中空，所述冷却罐（9）为具有内部空间的所述第一连接装置（101）从冷却罐（9）的顶部贯穿；所述冷却罐（9）的内部设置有若干搅拌棒（6），所述搅拌棒（6）与第一连接装置（101）连接为一体，搅拌棒（6）与第一连接装置（101）相互垂直；所述溶解槽（15）与冷却罐（9）之间设置有物料连接装置（10），所述溶解槽（15）顶部与冷却罐（9）底部之间通过物料连接装置（10）连接为一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种中间相碳微球二次萃取装置，其特征在于，包括：动力装置（1）、氮气装置、洗油装置、气相出口、冷却罐（9）、冷导热油装置、溶解槽（15）和热导热油装置，所述的动力装置（1）、冷却罐（9）之间设置有第一连接装置（101），动力装置（1）与冷却罐（9）之间通过第一连接装置（101）连接为一个整体，所述动力装置（1）位于所述冷却罐（9）的顶部，所述冷却罐（9）、溶解槽（15）均为中空，所述冷却罐（9）为具有内部空间的所述第一连接装置（101）从冷却罐（9）的顶部贯穿；所述冷却罐（9）的内部设置有若干搅拌棒（6），所述搅拌棒（6）与第一连接装置（101）连接为一体，搅拌棒（6）与第一连接装置（101）相互垂直；所述溶解槽（15）与冷却罐（9）之间设置有物料连接装置（10），所述溶解槽（15）顶部与冷却罐（9）底部之间通过物料连接装置（10）连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的中间相碳微球二次萃取装置，其特征在于，所述洗油装置包含有第一洗油装置（41）和第二洗油装置（42），所述第一洗油装置（41）位于所述冷却罐（9）的顶部，且第一洗油装置（41）与冷却罐（9）之间连接为一个整体，所述第二洗油装置（42）位于溶解槽（15）的顶部，所述第二洗油装置（42）与溶解槽（15）之间连接为一个整体。3.根据权利要求1所述的中间相碳微球二次萃取装置，其特征在于，所述氮气装置包含有第一氮气入口（31）和第二氮气入口（32），所述第一氮气入口（31）位于所述冷却罐（9）的顶部，且第一氮气入口（31）与冷却罐（9）之间相互连接，所述第二氮气入口（32）位于溶解槽（15）的顶部，所述第二氮气入口（32）与溶解槽（15）之间相互连接。4.根据权利要求2所述的中间相碳微球二次萃取装置，其特征在于，所述气相出口包含有第一气相出口（51）和第二气相出口（52），所述第一气相出口（51）位于所述冷却罐（9）的顶部，且位于第一洗油装置（41）下方，所述第一气相出口（51）与冷却罐（9）之间连接为一个整体，所述第二气相出口（52）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，聂矿新，张力，高国伟，吉晓星，郭峰，
申请(专利权)人：平顶山东晟高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41