【技术实现步骤摘要】
一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维及其生产方法
本专利技术涉及一种涤纶纤维生产
,尤其是一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维及其生产方法。
技术介绍
随着纺织纺纱技术的不断创新,一些带有环保、新颖、多功能、差异化的纤维在后道客户越来越受到青睐和追求。前期一些涤纶长丝企业纷纷开发出单组份异型截面的纤维及双组份复合纤维,纤维的截面形状如一字型结构、中间空心的米字型结构、十字型结构、环形结构等,这些单组份构成的异型截面纤维往往具备某些方面的特性,如手感、光泽、弹性、蓬松性等优异的性能,但是还不具备多方面的综合使用性能,如异型度偏小,对光线的反射率低,织物风格不明显,含油率不高等,而现有的单组份构成的异型截面纤维的异性度只能达到45~48%,对光线的反射率只有68至69%。因此,我公司立足市场的需求,与下道高端客户合作,开发出一种具有双异型截面的涤纶半光超细旦纤维。针对以上问题,急需我们解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种具有两种截面结构,且异型度高、含油率高、保暖性和蓬松性优良的一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维。为了达到上述目的,本专利技术所设计的一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维,该纤维的横截面由两种不同结构的异型截面构成,一种是U字型结构截面,另一种是由三条首尾不相连的圆弧条连接形成的非封闭的环形结构截面,两个双异型截面呈多层排列,该排列有四种形式,第一种排列的形式为每层中的U字型截面和非封闭的环形结构截面交替排列存在,且每层中的U字型截面的开口朝上或朝下,或者是一层中的U字型截面的开口朝上,与其相邻的下一 ...
【技术保护点】
1.一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维,其特征在于:该纤维的横截面由两种不同结构的异型截面构成,一种是U字型结构截面,另一种是由三条首尾不相连的圆弧条连接形成的非封闭的环形结构截面,两个双异型截面呈多层排列,该排列有四种形式,第一种排列的形式为每层中的U字型截面和非封闭的环形结构截面交替排列存在,且每层中的U字型截面的开口朝上或朝下,或者是一层中的U字型截面的开口朝上,与其相邻的 下一层中的U字型截面的开口朝下,依此循环排列;第二种排列形式为上一层全部都是U字型截面,与其相邻的下一层都是非封闭的环形结构截面,依次循环排列,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝上,与其相邻的下一层的U字型截面开口朝下,依次循环排列;第三种排列形式为每一层中的U字型截面和非封闭的环形结构截面各占一半,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝上,与其相邻的下一层的U字型截面开口朝下,依次循环排列;第四种排列形式为每一层中一个或多个连续排列的U字型截面之间夹杂有一个或多个非封闭的环形结构截面,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝 ...
【技术特征摘要】
1.一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维,其特征在于:该纤维的横截面由两种不同结构的异型截面构成,一种是U字型结构截面,另一种是由三条首尾不相连的圆弧条连接形成的非封闭的环形结构截面,两个双异型截面呈多层排列,该排列有四种形式,第一种排列的形式为每层中的U字型截面和非封闭的环形结构截面交替排列存在,且每层中的U字型截面的开口朝上或朝下,或者是一层中的U字型截面的开口朝上,与其相邻的下一层中的U字型截面的开口朝下,依此循环排列;第二种排列形式为上一层全部都是U字型截面,与其相邻的下一层都是非封闭的环形结构截面,依次循环排列,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝上,与其相邻的下一层的U字型截面开口朝下,依次循环排列;第三种排列形式为每一层中的U字型截面和非封闭的环形结构截面各占一半,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝上,与其相邻的下一层的U字型截面开口朝下,依次循环排列;第四种排列形式为每一层中一个或多个连续排列的U字型截面之间夹杂有一个或多个非封闭的环形结构截面,且每层中的U字型截面开口朝上或朝下,或是上一层的U字型截面开口朝上,与其相邻的下一层的U字型截面开口朝下,依次循环排列;纤维的单丝纤度为0.5~1dtex之间,该纤维由半光聚酯熔体材料构成。2.根据权利要求1所述的一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维,其特征在于:上述的四种排列形式中每一层中的U字型截面与其相邻的上一层中的U字型截面呈对应排列,每一层中的非封闭的环形结构截面与其相邻的上一层中的非封闭的环形结构截面呈对应排列;或是上一层中的U字型截面与其相邻的下一层中的非封闭的环形结构截面呈交替排列存在。3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维,其特征在于:两两相邻的每层异型截面之间的间距为10~20mm,每层中两两相邻的异型截面之间的间距为0.05~0.15mm。4.根据权利要求1所述的一种涤纶半光超细旦双异型截面POY纤维的生产方法,其特征在于:第一步,原材料的选择:采用半光聚酯熔体为主要原材料,且半光聚酯熔体的特性粘度为0.55~0.65dl/g,端羧基含量为43~53mol/t,初始温度为275~283℃,本方案采用较低熔体粘度和较大端羧基含量的半光聚酯熔体能够改善熔体流动的均匀性,对双异形截面纤维保持高异型度有利,同时熔体在输送过程中降解少、压力损失小;第二步,初生纤维的制备:先将半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至200~220bar,熔体在增压过程中温度升高到280~290℃,接着进入熔体冷却器中将半光聚酯熔体温度冷却至275~286℃,然后再通过带有静态混合器的熔体输送管道进入温度为282~292℃的纺丝箱体中,进入纺丝箱体后的半光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵,经计量泵精确计量后再通过熔体分配管道进入纺丝组件,在纺丝组件内精确计量的熔体经过20U和1400目高精度过滤网过滤后通过带有两种不同形状结构喷丝孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡军,管永银,胡兴其,季文艺,徐兴国,张泉忠,唐辉,
申请(专利权)人:新凤鸣集团湖州中石科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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