一种中铬合金耐磨铸球及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种中铬合金耐磨铸球及其制备方法，耐磨铸球中各化学组份的重量百分比为:C:0.25‑0.42％，Si:0.23‑0.25％，Mn:2.32‑2.35％，Cr:2.0‑7.0％，Mo:0.65‑1.18％，V:0.40‑0.69％、Al：0.3‑0.5％、Ti：0.25‑0.32％，余量为Fe，中铬合金耐磨铸球的制备方法包括熔炼、浇注、一段盐热处理、二段油热处理、防锈处理，通过本发明专利技术公开的制备方法制备得到中铬合金耐磨铸球，耐磨球中马氏体含量高，硬度能够达到65HRC以上。

【技术实现步骤摘要】
一种中铬合金耐磨铸球及其制备方法
本专利技术涉及中铬合金耐磨铸球的制备，具体是一种中铬合金耐磨铸球及其制备方法。
技术介绍
耐磨球是球磨机中的磨矿介质，球磨机运动时，球磨机内的耐磨球不断与被粉碎的物质碰撞，粉碎物质，由于被粉碎的物质大多硬度较大，因此，对耐磨球的损伤较大，造成耐磨球的使用寿命较短。关于耐磨球的技术工艺的研发成为研究的热点。基于，耐磨球广泛的应用前景，一系列关于耐磨球制备工艺改进的研究相继报道，如中国专利号为：CN201610024508，公开“一种Si-Mn合金化耐磨球铁磨球及其制备方法”通过该专利文献公开的铸造方法成功得到一种高强度耐磨球，但是该专利文献公开的铸造方法，在热处理工艺上没有将铸铁中的奥氏体向马氏体进行充分转化，导致耐磨球铸铁的硬度并不高。通过该技术方案得到耐磨球铸铁只能够处理普通硬度的对象，但是对于高硬度磨损对象如石英材质的物品，则磨损效果并不好，且耐磨球的使用寿命较短。因此，改进耐磨球铸铁的铸造工艺，尤其是热处理工艺对于提高耐磨球的硬度、耐腐蚀性能至关重要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种中铬合金耐磨铸球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:0.25‑0.42％，Si:0.23‑0.25％，Mn:2.32‑2.35％，Cr:2.0‑7.0％，Mo:0.65‑1.18％，V:0.40‑0.69％、Al：0.3‑0.5％、Ti：0.25‑0.32％，余量为Fe，所述中铬合金耐磨铸球的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼：按照耐磨球中各化学成分重量配比，称取制备原料，将原料加入到感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1650‑1685℃，待原料完全高温溶解后，溶液搅拌30min后，保温静止2h，得到质量合格的熔液；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中，浇注完毕...

【技术特征摘要】
1.一种中铬合金耐磨铸球，其特征在于，所述耐磨球中各化学组份的重量百分比为:C:0.25-0.42％，Si:0.23-0.25％，Mn:2.32-2.35％，Cr:2.0-7.0％，Mo:0.65-1.18％，V:0.40-0.69％、Al：0.3-0.5％、Ti：0.25-0.32％，余量为Fe，所述中铬合金耐磨铸球的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼：按照耐磨球中各化学成分重量配比，称取制备原料，将原料加入到感应熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1650-1685℃，待原料完全高温溶解后，溶液搅拌30min后，保温静止2h，得到质量合格的熔液；(2)浇注：将步骤(1)中的熔液浇注到模具中，浇注完毕后，开模取出耐磨铸球；(3)一段盐热处理：将步骤(2)中的耐磨铸球随炉升温至880-900℃，保温60-75min后，控制耐磨球降温速度为28℃/h，耐磨球随炉降温至650℃后，将耐磨球出炉，采用温度为100-105℃的热盐水溶液喷洒到耐磨球表面，降温225-250℃后，采用常温水进行喷淋降温，降温至室温；(4)二段油热处理：将步骤(3)中一段盐热处理后的耐磨球重新放置到熔炼炉中升温至750-850℃，保温45-50min后，将耐磨球出炉，浸泡到真空淬火油中，淬火油置于真空釜中，开釜，将耐磨球放置到真空釜后，真空釜立即抽真空，控制真空釜内的压强为0.01-0.02MPa，淬火油处理耐磨球55-60min后，捞出耐磨球；(5)防锈处理：将步骤(4)中的耐磨球浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，李骏，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34