一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法技术

本发明专利技术属于球墨铸铁领域，其公开了一种QT400‑18AR球墨铸铁，包括如下重量百分比组分：C：3.73‑3.78％；Si：2.31‑2.40％；Mn：0.25‑0.32％；P≤0.015％；S：0.006‑0.012％；Cu：0.15‑0.20％；Y：0.0040‑0.0050％；La：0.0012‑0.0020％；Mg：0.038‑0.048％；余量铁和不可除杂质。本发明专利技术的目的在于提供一种QT400‑18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法，当该规格的球墨铸铁用于轧辊以及轧辊上的试块时，其性能反映和匹配准确，其抗拉强度、冲击值、屈服强度、断后伸长率和心部套样疲劳强度均表现优异。

【技术实现步骤摘要】
一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法
本专利技术涉及球墨铸铁领域，特别是一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法。
技术介绍
随着球墨铸铁制造技术的不断成熟，且其质量不断稳定，球墨铸铁在诸多领域(如工程机械、轨道交通、矿冶重机和木工机械)不断代替原来采用铸钢、锻钢和焊接方式的零件。木工机械用的轧辊(图1)原来采用S355J0钢板焊接而成，现采用材料牌号QT400-18AR进行试制，该材质具有优异的韧性，与钢基本接近。根据GB/T1348-2009《球墨铸铁件》第8页8.3附铸试块表7附铸试块尺寸：当铸件的主要壁厚＞60～200mm时附铸试块采用D型，即附铸试块厚度a为70mm。材料牌号QT400-18AR附铸试块力学性能参照GB/T1348-2009《球墨铸铁件》第4页表3中当铸件的主要壁厚＞60～200mm时，抗拉强度Rm≥370MPa，屈服强度Rp0.2≥240MPa，伸长率A≥12％，V形缺口附铸试样的冲击功(参照GB/T1348-2009《球墨铸铁件》第5页表4)：室温(23±5℃)三个试样平均值≥12J。而图1所示的木工机械用的轧辊需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种QT400‑18AR球墨铸铁，其特征在于，包括如下重量百分比组分：C：3.73‑3.78％；Si：2.31‑2.40％；Mn：0.25‑0.32％；P≤0.015％；S：0.006‑0.012％；Cu：0.15‑0.20％；Y：0.0040‑0.0050％；La：0.0012‑0.0020％；Mg：0.038‑0.048％；余量铁和不可除杂质。

【技术特征摘要】
1.一种QT400-18AR球墨铸铁，其特征在于，包括如下重量百分比组分：C：3.73-3.78％；Si：2.31-2.40％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S：0.006-0.012％；Cu：0.15-0.20％；Y：0.0040-0.0050％；La：0.0012-0.0020％；Mg：0.038-0.048％；余量铁和不可除杂质。2.一种轧辊，其特征在于，所述的轧辊两端轴的直径为Φ400～480mm；所述的轧辊上设有试块，所述的试块的尺寸为200mm×200mm×200mm；所述的轧辊以及轧辊上的试块的材质如权利要求1所述。3.一种如权利要求1所述的QT400-18AR球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将原材料熔化成液态温度至1400-1410℃时取样分析，并调整达到以下重量百分比成分范围：C：3.78-3.83％；Si：1.24-1.33％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S≤0.015％；余量的铁和不可除杂质；步骤2：继续升温至1460-1470℃后，出水球化孕育处理，在出水球化孕育处理过程中加入电解铜；步骤3：浇注已备好的树脂砂型。4.根据权利要求3所述的QT400-18AR球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述的原材料包括如下重量份的组分：100份废钢；3.95-3.99份增碳剂；1.45-1.89份硅铁。5.根据权利要求4所述的QT400-18AR球墨铸铁的制备方法，其特征在于，废钢包括如下重量百分比组分：C：0.10-0.20％；Si：0.10-0.30％；Mn≤0.30％；P≤0.015％；S≤0.010％；Cr≤0.010％；Ti≤0.005％；Pb≤0.0030％；V≤0.0010％；余量铁和不可除杂质；所述的增碳剂包括如下重量百分比组分：固定碳≥99％，灰份≤0.50％，挥发份≤0.50％，S≤0.025％；所述的硅铁为75SiFe硅铁，包括如下重量百分比组分：Si：73.18％；Al：1.08％；余量铁和不可除杂质。6.根据权利要求3所述的QT400-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志敏，陈永成，
申请(专利权)人：广东中天创展球铁有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44