【技术实现步骤摘要】
一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置
本专利技术属于冶金和矿物工程
，涉及一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺及装置。
技术介绍
我国蕴藏着较为丰富的铁矿资源，这些铁矿资源绝大多数为贫矿或难选矿。难选低品位铁矿石由于受到矿石性质制约，其选矿生产指标一直较低，铁精矿质量差，金属回收率低。目前，磁化焙烧-磁选技术是处理常规选矿方法难以分选提纯的低品位氧化铁矿石的最有效方法之一，国内外铁矿石磁化焙烧主要工艺技术有竖炉磁化焙烧工艺和回转窑磁化焙烧工艺。竖炉磁化焙烧工艺：竖炉分为3个带：预热带、加热带、还原带。预热带利用上升废气的热量来预热铁矿石。加热带利用煤气燃烧产生的主高温烟气余热来加热物料，其工作情况对焙烧矿的质量影响较大。还原带利用从其底部通入的还原煤气在与铁矿石逆流流动过程中进行铁矿石还原。竖炉磁化焙烧工艺是处理铁矿石块矿（入炉粒级15~100mm）的一种工艺，其存在的主要问题有：①处理的铁矿石粒度较大，由于其重量比表面积比较小，因而铁矿石与还原剂（CO和H2等）的接触机会较小，铁矿石还原过程中还原速度较慢；②在铁矿石块矿磁化焙烧中，块矿表层还原度高于...
【技术保护点】
1.一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺，其特征在于：将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到高磁性焙烧矿。
【技术特征摘要】
1.一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺，其特征在于：将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450-500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到高磁性焙烧矿。2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石干磨-悬浮焙烧集成工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤（1）.粒度为0-15mm铁矿石加入到辊压机经过一次破碎后，得到粒度为0-3mm铁矿石；步骤（2）.对0-3mm铁矿石经干式球磨机或立磨磨细至粒度-0.074mm占40左右时，铁矿石被300-350℃中温焙烧烟气加热到150-200℃，并在中温烟气的流化作用下，成为细粉气固两相流；步骤（3）.将步骤（2）干式磨矿工艺生产的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺的原料旋风收集器中，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中，经原料旋风收集器气固分离，得到的细粉铁矿石送入悬浮磁化焙烧主炉中，得到的含尘废气经净化外排；其中，步骤（2）所述的中温焙烧烟气来自上述悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气；步骤（4）.加入悬浮磁化焙烧主炉的细粉铁矿石在高温烟气的流化加热作用下，在2-3s时间内把预热的细粉铁矿石加热到600-620℃，铁矿石中菱铁矿进行分解生成Fe3O4；步骤（5）.加热及分解后的铁矿石在烟气流化作用下形成气固两相流，气固两相流从悬浮磁化焙烧主炉顶部排出后经过焙烧矿旋风收集器气固分离得到的高温物料进入到磁化焙烧炉，并与450-500℃的煤气进行还原反应，使铁矿石中Fe2O3还原为Fe3O4，还原后的焙烧铁矿石从磁化焙烧炉排出后进入到悬浮床过热器内；其中，气固两相流经焙烧矿旋风收集器气固分离后得到的燃烧废气进入间接换热器中与常温煤气进行热交换，使常温煤气温度升高到450-500℃作为上述磁化焙烧炉的还原煤气；在间接换热器内的燃烧废气温度降低到300-350℃时排出进入到步骤（2）的干式球磨机或立磨内作为干燥热源及流化气体；步骤（6）.加入悬浮床过热器的470℃左右的焙烧铁矿石在罗茨风机鼓入空气的作用下，焙烧铁矿石流化后与冷却水进行热交换温度降到85℃以下，同时焙烧铁矿石中的Fe3O4在空气作用下变成γ-Fe2O3，冷却水受热...
【专利技术属性】
技术研发人员：权芳民，寇明月，王明华，雷鹏飞，张志刚，王永刚，张红军，王建平，邢德君，靳建毅，马胜军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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