圆柱电芯电池单体成组并联结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电芯电池单体成组并联结构，包括铜载流板（1）、镍片（2）以及多个圆柱电芯（3），铜载流板（1）设于圆柱电芯（3）正负两端，铜载流板（1）上设有与圆柱电芯（3）电极相匹配的通孔（1.1），镍片（2）夹设于铜载流板（1）与圆柱电芯（3）之间，镍片（2）上设有与圆柱电芯（3）电极相匹配的贯穿孔（2.2），镍片（2）与圆柱电芯（3）的电极固定连接，镍片（2）两侧设有凸耳（2.1），铜载流板（1）上设有与凸耳（2.1）相匹配的凹槽。本实用新型专利技术并联结构决定了产品可根据载流需要增大铜载流板的厚度，能够满足过大电流的设计需求，实现结构简单，结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
圆柱电芯电池单体成组并联结构
本技术涉及电池制造领域，特别是涉及一种圆柱电芯电池单体成组并联结构。
技术介绍
圆柱电池凭借其广为人知的优点已经得到广泛推广使用，目前，圆柱电池较为普遍的串并联方式为单一的储能点焊，此种方式的缺点是，若不采用支架，电池组散热性不好，若采用支架，单体电芯的售后维修及回收利用又是一大难题，且纯镍带点焊，为满足大电流工作，需点焊多根镍带，生产效率低，且同一电芯需承受多次点焊压力，也影响单体电芯性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱电芯电池单体成组并联结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：圆柱电芯电池单体成组并联结构,包括铜载流板、镍片以及多个圆柱电芯，所述铜载流板设于所述圆柱电芯正负两端，铜载流板上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的通孔，所述镍片夹设于所述铜载流板与所述圆柱电芯之间，所述镍片上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的贯穿孔，所述镍片与所述圆柱电芯的电极固定连接，所述镍片两侧设有凸耳，所述铜载流板上设有与所述凸耳相匹配的凹槽。所述的多个圆柱电芯通过圆柱电芯固定支架固定安装成组。所述凸耳与所述铜载流板锡焊固定。所述贯穿孔与所述圆柱电芯的电极点焊固定。所述凹槽的尺寸大于所述凸耳。所述贯穿孔为十字型孔。本技术的有益效果是：1）该并联结构决定了产品可根据载流需要增大铜载流板的厚度，能够满足过大电流的设计需求，实现结构简单，结构强度高。2）镍片夹设于铜载流板与圆柱电芯之间，镍片与圆柱电芯的电极固定连接，具体的，所述镍片与所述圆柱电芯的电极点焊固定，通过冶金结合的方式获得理想的强度，且镍片的点焊效果好、内阻更低、抗氧化、耐腐蚀，使得电池组的放电时间更长、电池点焊更牢固；所述镍片与所述铜载流板锡焊固定，利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填镍片与铜载流板连接处的间隙，密封性好，连接更加牢固。3）镍片上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的贯穿孔，十字型贯穿孔与铜载流板上的通孔位置匹配，使得电极能够穿过通孔与镍片接触，并获得良好的受力状况，承受较大的过流量，增加结构的稳定性。4）镍片的两侧设有凸耳，铜载流板背向电极的一侧设有与所述凸耳相匹配的凹槽，所述凸耳向铜载流板上弯折，使得凸耳能够固定于凹槽内，所述凹槽的规格大于所述凸耳，能够利于锡焊材料的进入，并降低凸耳在凹槽处锡焊工作的难度，增强了焊接强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图。图5为镍片的结构示意图；图中，1-铜载流板，1.1-通孔，2-镍片，2.1-凸耳，2.2-贯穿孔，3-圆柱电芯，4-圆柱电芯固定支架。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：圆柱电芯电池单体成组并联结构,包括铜载流板1、镍片2以及多个圆柱电芯3，所述的多个圆柱电芯3通过圆柱电芯固定支架4固定安装成组，具体的，所述圆柱电芯固定支架4设于圆柱电芯3两端部，将多个圆柱电芯3串接成组，保证了整个并联结构的稳定性。所述铜载流板1设于所述圆柱电芯3正负两端，铜载流板1上设有与所述圆柱电芯3的电极相匹配的通孔1.1，便于后期对电极与镍片2进行点焊处理。所述镍片2夹设于所述铜载流板1与所述圆柱电芯3之间，通过所述镍片2与铜载流板1分别将多个圆柱电芯3的正、负极相连，使其形成并联结构。另外的，所述镍片2与所述铜载流板1截面相同，使得整个结构更加紧凑，在能够满足过流需求的同时节约了成本。所述镍片2上设有与所述圆柱电芯3电极相匹配的贯穿孔2.2，所述贯穿孔2.2与所述铜载流板1上的通孔1.1位置匹配，使得电极能够穿过通孔1.1与镍片2接触，具体的，所述贯穿孔2.2为十字型孔，能够获得良好的受力状况，承受较大的过流量，增加结构的稳定性。所述镍片2与所述圆柱电芯3的电极固定连接，具体的，所述贯穿孔2.2与所述圆柱电芯3的电极点焊固定，通过冶金结合的方式获得理想的强度，且镍片2的点焊效果好、内阻更低、抗氧化、耐腐蚀，使得电池组的放电时间更长、电池点焊更牢固。所述镍片2的两侧设有凸耳2.1，所述铜载流板1背向电极的一侧设有与所述凸耳2.1相匹配的凹槽，所述凸耳2.1向铜载流板1上弯折，使得凸耳2.1能够固定于凹槽内。优选的，所述凸耳2.1与所述铜载流板1锡焊固定，利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填镍片2与铜载流板1连接处的间隙，紧密性好，连接更加牢固。进一步的，所述凹槽的尺寸大于所述凸耳2.1，能够利于锡焊材料的进入，并降低凸耳2.1在凹槽处的锡焊工作的难度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱电芯电池单体成组并联结构, 其特征在于：包括铜载流板（1）、镍片（2）以及多个圆柱电芯（3），所述铜载流板（1）设于所述圆柱电芯（3）正负两端，铜载流板（1）上设有与所述圆柱电芯（3）电极相匹配的通孔（1.1），所述镍片（2）夹设于所述铜载流板（1）与所述圆柱电芯（3）之间，所述镍片（2）上设有与所述圆柱电芯（3）电极相匹配的贯穿孔（2.2），所述镍片（2）与所述圆柱电芯（3）的电极固定连接，所述镍片（2）两侧设有凸耳（2.1），所述铜载流板（1）上设有与所述凸耳（2.1）相匹配的凹槽。

【技术特征摘要】
1.圆柱电芯电池单体成组并联结构,其特征在于：包括铜载流板（1）、镍片（2）以及多个圆柱电芯（3），所述铜载流板（1）设于所述圆柱电芯（3）正负两端，铜载流板（1）上设有与所述圆柱电芯（3）电极相匹配的通孔（1.1），所述镍片（2）夹设于所述铜载流板（1）与所述圆柱电芯（3）之间，所述镍片（2）上设有与所述圆柱电芯（3）电极相匹配的贯穿孔（2.2），所述镍片（2）与所述圆柱电芯（3）的电极固定连接，所述镍片（2）两侧设有凸耳（2.1），所述铜载流板（1）上设有与所述凸耳（2.1）相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的圆柱电...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬良胜，夏甫根，贾伟，倪飞，
申请(专利权)人：四川众联航泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51