一种编织型钢丝带输送带芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层，包浆层内设有编织带，编织带径向为钢丝，钢丝为高碳镀铜丝，编织带纬向为硬线，硬线为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，编织带两侧设有锁边线，锁边线将编织绳纬向的硬线进行锁边，本发明专利技术的制备方法为：钢丝恒张力、编织、定型烘烤、常温冷却、浸浆、烘干待用。本发明专利技术优点：1.节省了生产工艺和人工，降低生产成本。2.应用更多的场合和环境，提高其应用价值。3.大大降低其仓存空间，降低运输成本。4.厚度比现有的带芯大大降低，减轻了带体的重量，减少了运行时的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种编织型钢丝带输送带芯及其制备方法
本专利技术涉及一种输送带芯，特别涉及一种编织型钢丝带输送带芯。
技术介绍
输送带在各行业运用非常广泛，其方便物品输送，大大减少劳动力，同时减轻劳动强度，目前输送带的带芯在都有五层带芯，五层带芯需一层一层的叠加，在生产过程中，对于能耗和人工的需求都比较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种编织型钢丝带输送带芯。本专利技术的具体技术方案是：一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层，包浆层内设有编织带，编织带径向为钢丝，钢丝为高碳镀铜丝，编织带纬向为硬线，硬线为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，编织带两侧设有锁边线，锁边线将编织绳纬向的硬线进行锁边。一种编织型钢丝绳输送带芯的制备方法包括以下步骤：1.将钢丝通过一组橡胶压辊之间，然后通过从动导轮和主动导轮，在从动导轮和主动导轮设有张力装置，通过张力装置对每根钢丝施力使其产生恒张力，保持每根钢丝张力一致，即根据钢丝的强度进行预拉伸，使之保持每根钢丝张力一样，产生恒张力的钢丝由编织机牵引移动，钢丝在橡胶压辊的作用下平衡运行；2.钢丝保持恒张力进入编织机进行编织，径向为钢丝，纬向为硬线，根据所需的编织长度以及密度均匀分布，编织机在编织过程中进行两侧锁边，编织完成后进行收卷工作或钢丝保持恒张力进入下一步；3.将编织完成的编织带移动至高温定型烘箱内，钢丝保持恒张力且编织带完全展开，高温定型烘箱温度设定为180度-230度之间，烘烤时间为小于等于2分钟，使得硬线变软，由于钢丝和硬线为拉紧状，以致于与钢丝交叉处的硬线形成拱桥状，实现钢丝不会在纬向方向移动，保证钢丝的定位定格；4.烘烤完成后将编织带从高温定型烘箱内链条滚动式移至冷却定型箱中，使编织带进入无尘环境中降温，编织带一边移动一边降温，待其移出冷却定型箱时，编织带降至常温，使得硬线固定形状；5.编织带恢复到常温后链条滚动式移动浸入到与钢丝、纤维和橡胶都能粘合的浆液中，待浆液完全粘合在编织带上，编织带从浆液中移出，再移动进入80度-100度的烘干箱中移动烘干，烘干后收卷待用。本制备方法为流水线生产，可以一次成型，完成成品，也可以分段完成生产，编织完可收卷存放，待需要定格浸浆时再完成后续加工。钢丝编织形输送带改进了目前钢丝绳形带没有纬向硬线的工艺，加强输送带的牢固性，同时一步成型解决了钢丝绳形带在特定加工环境下需要增加纬向硬线的复杂工艺，节省生产成本同时大大降低工艺所需时间。本钢丝为高碳高强度钢丝，钢丝强力为普通本体钢丝强力的三倍左右。本专利技术由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.只需一层带芯便可满足现有的五层带芯所需，在生产过程中大大节省了生产工艺和人工，同时减少所需材料，降低生产成本。2.减少了输送带的厚度，使其能应用更多的场合和环境，提高其应用价值。3.厚度减少降低产品体积，同等用量大大降低其仓存空间，降低运输成本。4.厚度比现有的带芯大大降低，减轻了带体的重量，减少了运行时的能耗。附图说明图1：为本专利技术的主视结构示意图。图2：为本专利技术的俯视剖面结构示意图。图3：为本专利技术的制备流程示意图。具体实施方式结合附图描述本专利技术的实施例。实施例1一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层1，包浆层1内设有编织带2，编织带2径向为钢丝21，钢丝21为高碳镀铜丝，编织带2纬向为硬线22，硬线22为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，编织带2两侧设有锁边线3，锁边线3将编织绳2纬向的硬线22进行锁边。本输送带芯的制备方法包括以下步骤：1.将钢丝21通过一组橡胶压辊44之间，然后通过从动导轮42和主动导轮41，在从动导轮42和主动导轮41设有张力装置43，通过张力装置43对每根钢丝21施力使其产生恒张力，保持每根钢丝21张力一致，即根据钢丝的强度进行预拉伸，使之保持每根钢丝张力一样，产生恒张力的钢丝21由编织机5牵引移动，钢丝21在橡胶压辊44的作用下平衡运行；2.钢丝21保持恒张力进入编织机5进行编织，径向为钢丝21，纬向为硬线22，根据所需的编织长度以及密度均匀分布，编织机5在编织过程中进行两侧锁边，编织完成后进行收卷工作或钢丝21保持恒张力进入下一步；3.将编织完成的编织带2移动至高温定型烘箱6内，钢丝21保持恒张力且编织带2完全展开，高温定型烘箱6温度设定为180度，烘烤时间为1分40秒，使得硬线22变软，由于钢丝21和硬线22为拉紧状，以致于与钢丝21交叉处的硬线22形成拱桥状，实现钢丝21不会在纬向方向移动，保证钢丝21的定位定格；4.烘烤完成后将编织带2从高温定型烘箱6内链条滚动式移至冷却定型箱7中，使编织带2进入无尘环境中降温，编织带2一边移动一边降温，待其移出冷却定型箱7时，编织带2降至常温，使得硬线22固定形状；5.编织带2恢复到常温后链条滚动式移动浸入到与钢丝、纤维和橡胶都能粘合的浆液8中，待浆液8完全粘合在编织带2上，编织带2从浆液8中移出，再移动进入100度的烘干箱9中移动烘干，烘干后收卷待用。本制备方法为流水线生产，可以一次成型，完成成品，也可以分段完成生产，编织完可收卷存放，待需要定格浸浆时再完成后续加工。本钢丝为高碳高强度钢丝，钢丝强力为普通本体钢丝强力的三倍左右。本专利技术由于只需一层带芯便可满足现有的五层带芯所需，在生产过程中大大节省了生产工艺和人工，同时减少所需材料，降低生产成本；减少了输送带的厚度，使其能应用更多的场合和环境，提高其应用价值；厚度减少降低产品体积，同等用量大大降低其仓存空间，降低运输成本。实施例2一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层1，包浆层1内设有编织带2，编织带2径向为钢丝21，钢丝21为高碳镀铜丝，编织带2纬向为硬线22，硬线22为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，编织带2两侧设有锁边线3，锁边线3将编织绳2纬向的硬线22进行锁边。本输送带芯的制备方法包括以下步骤：1.将钢丝21通过一组橡胶压辊44之间，然后通过从动导轮42和主动导轮41，在从动导轮42和主动导轮41设有张力装置43，通过张力装置43对每根钢丝21施力使其产生恒张力，保持每根钢丝21张力一致，即根据钢丝的强度进行预拉伸，使之保持每根钢丝张力一样，产生恒张力的钢丝21由编织机5牵引移动，钢丝21在橡胶压辊44的作用下平衡运行；2.钢丝21保持恒张力进入编织机5进行编织，径向为钢丝21，纬向为硬线22，根据所需的编织长度以及密度均匀分布，编织机5在编织过程中进行两侧锁边，编织完成后进行收卷工作或钢丝21保持恒张力进入下一步；3.将编织完成的编织带2移动至高温定型烘箱6内，钢丝21保持恒张力且编织带2完全展开，高温定型烘箱6温度设定为230度，烘烤时间为1分钟10秒，使得硬线22变软，由于钢丝21和硬线22为拉紧状，以致于与钢丝21交叉处的硬线22形成拱桥状，实现钢丝21不会在纬向方向移动，保证钢丝21的定位定格；4.烘烤完成后将编织带2从高温定型烘箱6内链条滚动式移至冷却定型箱7中，使编织带2进入无尘环境中降温，编织带2一边移动一边降温，待其移出冷却定型箱7时，编织带2降至常温，使得硬线22固定形状；5.编织带2恢复到常温后链条滚动式移动浸入到与钢丝、纤维和橡胶都能粘合的浆液8中，待浆液8完全粘合在编织带2上，编织带2从浆液8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层(1)，其特征在于：所述的包浆层(1)内设有编织带(2)，所述的编织带(2)径向为钢丝(21)，所述的钢丝(21)为高碳镀铜丝，编织带(2)纬向为硬线(22)，所述的硬线(22)为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，所述的编织带(2)两侧设有锁边线(3)，锁边线(3)将编织绳(2)纬向的硬线(22)进行锁边。

【技术特征摘要】
1.一种编织型钢丝绳输送带芯，包括包浆层(1)，其特征在于：所述的包浆层(1)内设有编织带(2)，所述的编织带(2)径向为钢丝(21)，所述的钢丝(21)为高碳镀铜丝，编织带(2)纬向为硬线(22)，所述的硬线(22)为聚脂纤维硬线或玻璃纤维硬线或尼龙硬线，所述的编织带(2)两侧设有锁边线(3)，锁边线(3)将编织绳(2)纬向的硬线(22)进行锁边。2.一种编织型钢丝绳输送带芯的制备方法包括以下步骤：1)将钢丝(21)通过一组橡胶压辊(44)之间，然后通过从动导轮(42)和主动导轮(41)，在从动导轮(42)和主动导轮(41)设有张力装置(43)，通过张力装置(43)对每根钢丝(21)施力使其产生恒张力，保持每根钢丝(21)张力一致，即根据钢丝的强度进行预拉伸，使之保持每根钢丝张力一样，产生恒张力的钢丝(21)由编织机(5)牵引移动，钢丝(21)在橡胶压辊(44)的作用下平衡运行；2)钢丝(21)保持恒张力进入编织机(5)进行编织，径向为钢丝(21)，纬向为硬线(22)，根据所需的编织长度以及密度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴华，
申请(专利权)人：马兴华，
类型：发明
国别省市：浙江,33