全自动印台组装机制造技术

本发明专利技术涉及全自动印台组装机，包括机架和传送带，传送带安装在机架上，传送带有三条，分别为印台盖传送带、印台座传送带和海绵传送带，印台盖传送带上方装有限位杆，印台座传送带和海绵传送带之间设有隔离板，印台座传送带的外侧上方装有可调节限位板，海绵传送带上方装有限位杆，印台座限高杆相邻在机架上装有上胶机构，上胶机构另一侧在机架上装有粘合机构，粘合机构另一侧在机架上还装有回转上盖机构。本发明专利技术优点：1.全自动工作，提高工作效率，节省人工成本。2.产品加工精度稳定，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动印台组装机
本专利技术涉及组装机，具体涉及一种全自动印台组装机。
技术介绍
印章需要通过印台来上色完成印制图案，印台一般由印台座、浸有印泥的海绵和印台盖组成，一般印台的装配由工人人工组装，这样组装效率较低，大量生产时需要的工人数量很大，同时人工组装时，在印台座上上胶时，由于人力输出不一致，会导致上胶量不好控制，造成胶水过多或过少，从而影响产品质量，故于由机器代替人工非常有必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种全自动印台组装机。本专利技术的具体技术方案是：全自动印台组装机，包括机架和传送带，传送带安装在机架上，传送带有三条，分别为印台盖传送带、印台座传送带和海绵传送带，印台盖传送带上方装有限位杆，限位杆一侧设有调节机构，调节机构安装在机架上，印台座传送带和海绵传送带之间设有隔离板，印台座传送带的外侧上方装有可调节限位板，印台座传送带的外侧上方装有印台座限高杆，海绵传送带上方装有限位杆，限位杆一侧设有调节机构，调节机构安装在机架上，印台座限高杆相邻在机架上装有上胶机构，上胶机构另一侧在机架上装有粘合机构，粘合机构另一侧在机架上还装有回转上盖机构，传送带通过电机驱动。更进一步，上胶机构包括纵向挡位气缸、横向挡位气缸、上胶装置和胶水罐，纵向挡位气缸与印台座限高杆相邻，纵向挡位气缸通过L型连接板与机架固定连接，纵向挡位气缸的底部装有纵向挡位片和挡位感应开关，纵向挡位气缸的另一侧相邻装有上胶装置，上胶装置开有若干个上胶孔，上胶孔通过上胶管连接胶水罐，上胶装置另一侧相邻装有横向挡位气缸，横向挡位气缸推杆头部装有横向挡板。更进一步，粘合机构设有气缸架，气缸架的顶部装有粘合气缸和平整气缸，粘合气缸的推杆穿过气缸架底部装有粘合压头，平整气缸的推杆通过连接架固定连接粘合底板，平整气缸上还装有感应直角架，感应直角架底部装有平整感应开关，粘合底板在粘合压头正下方设有下料辅助装置，气缸架一侧在海绵传送带上方还有海绵挡板和海绵送料装置，海绵送料装置的头部与海绵挡板的头部相邻安装，粘合压头、下料辅助装置和海绵送料装置的中心位于同一垂线上，位于海绵送料装置一侧的海绵传送带的限位杆上装有粘合感应开关。更进一步，下料辅助装置设有一组相对安装的辅助底板，辅助底板设有活动宽口通过螺丝固定安装，辅助底板内侧设有凹口，凹口内装有转轴，转轴上装有下料转板，下料转板通过复位弹簧连接辅助底板。更进一步，回转上盖机构设有回转装置，回转装置底部装有升降气缸，升降气缸固定安装在气缸支架上，回转装置顶部装有回转杆，回转杆上装有吸气气缸架，吸气气缸架的两侧装有吸气气缸，吸气气缸底部设有吸气块，吸气块分别位于印台盖传送带和印台座传送带的上方，位于吸气块下方在印台座传送带一侧还装有印台座定位装置，回转上盖机构旁还装有上盖感应开关，位于印台盖传送带上方在吸气块下方处装有印台盖挡块。更进一步，印台座定位装置设有印台座定位凹块，印台座定位凹块与印台座定位气缸的推杆固定连接，印台座定位气缸的推杆上装有印台座定位弹簧。工作原理:启动机器，传送带工作，在印台盖传送带、印台座传送带和海绵传送带分别放上印台盖、印台座和海绵，印台座输送至上胶机构处，挡位感应开关感应到印台座，纵向挡位气缸和横向挡位气缸工作，纵向挡位片向下挡住后面印台座前移，横向挡板向前挡住当前印台座移动，然后胶水罐工作，将胶水通过上胶管和上胶装置注入到印台座顶部的凹槽内，上胶完成后，胶水罐停止工作，纵向挡位片和横向挡板复位，上胶的印台座继续前移，同时海绵移动至海绵挡板处排列，当粘合感应开关感应到印台座时，海绵送料装置工作，将海绵推送到下料转板上后复位，然后粘合气缸工作，粘合压头向下打开下料转板将海绵压入至印台座顶部的凹槽内，然后粘合压头复位，下料转板通过复位弹簧复位，粘合好的印台继续前移，平整气缸工作，气缸连杆推动连接架使得粘合底板向下将印台中的海绵压实压平，当印台位于平整感应开关下方时，粘合底板复位，印台盖移至印台盖挡块处待命，升降气缸工作带动吸气块向下，吸气气缸工作吸住印台盖，然后升降气缸将吸气块复位，印台继续前移至上盖感，应开关时，印台座定位气缸工作，通过印台座定位弹簧使得印台座定位凹块快速将印台定位，回转装置工作将吸有印台盖的转至定位的印台上方，然后升降气缸工作，印台盖盖在印台上，吸气气缸停止吸气，另一侧的吸气气缸吸气吸住印台盖，盖好盖子的印台继续前移至放料平台上，如此重复。本组装机工作均由控制箱编程控制，可根据印台的尺寸来调节输送轨迹的限定大小。本专利技术由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.全自动工作，提高工作效率，节省人工成本。2.产品加工精度稳定，提高产品质量。附图说明图1：为本专利技术俯视的结构示意图。图2：为本专利技术上胶机构俯视的结构示意图。图3：为本专利技术纵向挡位气缸主视的结构示意图。图4：为本专利技术粘合机构俯视的结构示意图。图5：为本专利技术气缸架主视局部剖的结构示意图。图6：为本专利技术下料辅助装置俯视的结构示意图。图7：为本专利技术回转上盖机构俯视的结构示意图。图8：为本专利技术回转装置左视的结构示意图。具体实施方式结合附图描述本专利技术的实施例。全自动印台组装机，包括机架1和传送带2，传送带2安装在机架1上，传送带2有三条，分别为印台盖传送带21、印台座传送带22和海绵传送带23，印台盖传送带21上方装有限位杆24，限位杆24一侧设有调节机构25，调节机构25安装在机架1上，印台座传送带22和海绵传送带23之间设有隔离板26，印台座传送带22的外侧上方装有可调节限位板27，印台座传送带22的外侧上方装有印台座限高杆28，海绵传送带23上方装有限位杆24，限位杆24一侧设有调节机构25，调节机构25安装在机架1上，印台座限高杆28相邻在机架1上装有上胶机构3，上胶机构3另一侧在机架1上装有粘合机构4，粘合机构4另一侧在机架1上还装有回转上盖机构6，传送带2通过电机29驱动。上胶机构3包括纵向挡位气缸31、横向挡位气缸32、上胶装置33和胶水罐34，纵向挡位气缸31与印台座限高杆28相邻，纵向挡位气缸31通过L型连接板35与机架1固定连接，纵向挡位气缸31的底部装有纵向挡位片36和挡位感应开关37，纵向挡位气缸31的另一侧相邻装有上胶装置33，上胶装置33开有若干个上胶孔38，上胶孔38通过上胶管39连接胶水罐34，上胶装置33另一侧相邻装有横向挡位气缸32，横向挡位气缸32推杆头部装有横向挡板40。粘合机构4设有气缸架41，气缸架41的顶部装有粘合气缸42和平整气缸43，粘合气缸42的推杆穿过气缸架41底部装有粘合压头44，平整气缸43的推杆通过连接架45固定连接粘合底板46，平整气缸43上还装有感应直角架11，感应直角架11底部装有平整感应开关12，粘合底板46在粘合压头44正下方设有下料辅助装置47，气缸架41一侧在海绵传送带23上方还有海绵挡板48和海绵送料装置49，海绵送料装置49的头部与海绵挡板48的头部相邻安装，粘合压头44、下料辅助装置47和海绵送料装置49的中心位于同一垂线上，位于海绵送料装置49一侧的海绵传送带23的限位杆24上装有粘合感应开关50。下料辅助装置47设有一组相对安装的辅助底板51，辅助底板51设有活动宽口55通过螺丝52固定安装，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动印台组装机，包括机架(1)和传送带(2)，传送带(2)安装在机架(1)上，其特征在于：所述的传送带(2)有三条，分别为印台盖传送带(21)、印台座传送带(22)和海绵传送带(23)，所述的印台盖传送带(21)上方装有限位杆(24)，所述的限位杆(24)一侧设有调节机构(25)，调节机构(25)安装在机架(1)上，所述的印台座传送带(22)和海绵传送带(23)之间设有隔离板(26)，印台座传送带(22)的外侧上方装有可调节限位板(27)，印台座传送带(22)的外侧上方装有印台座限高杆(28)，所述的海绵传送带(23)上方装有限位杆(24)，所述的限位杆(24)一侧设有调节机构(25)，调节机构(25)安装在机架(1)上，所述的印台座限高杆(28)相邻在机架(1)上装有上胶机构(3)，所述的上胶机构(3)另一侧在机架(1)上装有粘合机构(4)，所述的粘合机构(4)另一侧在机架(1)上还装有回转上盖机构(6)，所述的传送带(2)通过电机(29)驱动。

【技术特征摘要】
1.全自动印台组装机，包括机架(1)和传送带(2)，传送带(2)安装在机架(1)上，其特征在于：所述的传送带(2)有三条，分别为印台盖传送带(21)、印台座传送带(22)和海绵传送带(23)，所述的印台盖传送带(21)上方装有限位杆(24)，所述的限位杆(24)一侧设有调节机构(25)，调节机构(25)安装在机架(1)上，所述的印台座传送带(22)和海绵传送带(23)之间设有隔离板(26)，印台座传送带(22)的外侧上方装有可调节限位板(27)，印台座传送带(22)的外侧上方装有印台座限高杆(28)，所述的海绵传送带(23)上方装有限位杆(24)，所述的限位杆(24)一侧设有调节机构(25)，调节机构(25)安装在机架(1)上，所述的印台座限高杆(28)相邻在机架(1)上装有上胶机构(3)，所述的上胶机构(3)另一侧在机架(1)上装有粘合机构(4)，所述的粘合机构(4)另一侧在机架(1)上还装有回转上盖机构(6)，所述的传送带(2)通过电机(29)驱动。2.根据权利要求1所述的全自动印台组装机，其特征在于：所述的上胶机构(3)包括纵向挡位气缸(31)、横向挡位气缸(32)、上胶装置(33)和胶水罐(34)，所述的纵向挡位气缸(31)与印台座限高杆(28)相邻，纵向挡位气缸(31)通过L型连接板(35)与机架(1)固定连接，所述的纵向挡位气缸(31)的底部装有纵向挡位片(36)和挡位感应开关(37)，纵向挡位气缸(31)的另一侧相邻装有上胶装置(33)，所述的上胶装置(33)开有若干个上胶孔(38)，上胶孔(38)通过上胶管(39)连接胶水罐(34)，所述的上胶装置(33)另一侧相邻装有横向挡位气缸(32)，所述的横向挡位气缸(32)推杆头部装有横向挡板(40)。3.根据权利要求1所述的全自动印台组装机，其特征在于：所述的粘合机构(4)设有气缸架(41)，气缸架(41)的顶部装有粘合气缸(42)和平整气缸(43)，所述的粘合气缸(42)的推杆穿过气缸架(41)底部装有粘合压头(44)，所述的平整气缸(43)的推杆通过连接架(45)固定连接粘合底板(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：水建国，
申请(专利权)人：水建国，
类型：发明
国别省市：浙江,33