一种前模伸缩型腔镶件注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种前模伸缩型腔镶件注塑模具,包括模板组件推出组件、成型组件、前模顶出组件、导向定位组件、浇注系统辅助组件、模具模腔布局一模两腔，浇口采用侧浇口浇注方式，模架结构采用两板模单次开模架构方式；模具中，前模顶出组件解决了塑件前模圆环型倒扣的强制脱模，实现了圆环倒扣的前模无损脱模；推出组件部件解决了塑件无损完全脱模问题，实现了塑件均衡顶出，无损完全脱模；模具用简单的机构解决了前后模都需要脱模，塑件脱模困难，难以实现塑件自动化注塑成型问题，实现了产品无变形自动化注塑生产，模具结构设计新颖，机构动作可靠，结构新颖，制造方便，为同类产品的注塑生产提供了有益设计帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种前模伸缩型腔镶件注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种前模伸缩型腔镶件注塑模具。
技术介绍
如图1所示，注塑模具设计中，产品上的结构特征的差异而导致产品各处收缩不均，所形成大包紧力是产品注塑成型脱模困难的一个重要原因；特征之间分布比较紧密造成有特殊脱模要求的区域特征的脱模机构难以设置是产品脱模困难的另一重要原因；产品侧壁深度影响着产品的最终脱模结构设计方式；因而，注塑模具设计在考虑浇注系统、排气系统、冷却系统开设的的基础上，再来考虑脱模方式及脱模机构的设计，以协调模具各系统在模具中的布局设计冲突，进行折中设计，是进行模具结构设计的一种重要手段，特别是对于一些异型结构产品的注塑模具结构设计，能起到事半功倍的效果，拟结合图1中所示产品的异型结构设计一种新式模具。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种前模伸缩型腔镶件注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种前模伸缩型腔镶件注塑模具，包括上模座板、定模板、动模板、模脚垫块、推板盖板、推板、底板、垃圾钉、水堵、密封圈、拉料杆、推管、复位杆、复位杆弹簧、支撑柱、推板导套、推板导柱、动模型芯镶件、定模型腔镶件、下模水道、上模水道、前模拉料杆、前模推板弹簧、前模推板、前模推板复位杆、前模推板推杆、动模导套、导柱、精定位块、定位圈护套、定位圈、浇口衬套。作为优选，所述模具模板组件包括上模座板、定模板、动模板、模脚垫块、推板盖板、推板、底板；上模座板用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板、定模板通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板通过螺钉紧固与模脚垫块、底板紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过推板导套、推板导柱安装有通过螺钉紧固组合在一起的推板盖板、推板，用于模具顶出元件的安装。作为优选，所述模具推出组件包括垃圾钉、拉料杆、推管、复位杆、复位杆弹簧、支撑柱、推板导套、推板导柱；垃圾钉安装于底板上，拉料杆、推管、复位杆、推板导套安装于推板盖板、推板的组合板上，复位杆弹簧套装于复位杆上，用于推板盖板、推板的回退；支撑柱通过螺钉紧固于底板上，用于增强动模板的强度。作为优选，所述模具成型组件包括水堵、密封圈、动模型芯镶件、定模型腔镶件、下模水道、上模水道；定模型腔镶件、动模型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；下模水道、上模水道分别用于对动模型芯镶件、定模型腔镶件进行冷却。作为优选，所述模具前模顶出组件包括前模拉料杆、前模推板弹簧、前模推板、前模推板复位杆、前模推板推杆；前模拉料杆安装于前模推板上，用于流道废料的拉出；前模推板弹簧安装于上模座板和前模推板之间，用于将前模推板顶出；前模推板复位杆、前模推板推杆安装于前模推板上，分别用于前模推板的复位和产品从前模型腔中顶出。作为优选，所述模具导向定位组件包括动模导套、导柱、精定位块；精定位块有两半，一半安装于用于定模板上，一半安装于动模板上，用于定模板、动模板闭合时的精确定位；导柱与动模导套滑动配合，用于定模板、动模板的相对滑动运动导向。作为优选，所述模具浇注系统辅助组件包括定位圈护套、定位圈、浇口衬套；.定位圈通过定位圈护套紧固安装于上模座板上，用模具在注塑机定模板上的定位安装；浇口衬套通过螺钉紧固安装于定模板，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立。作为优选，所述模具模腔布局一模两腔，浇口采用侧浇口浇注方式，模架结构采用两板模单次开模架构方式。本专利技术中：前模顶出组件解决的技术问题是：塑件前模圆环型倒扣的强制脱模，达到的有益效果是：实现了圆环倒扣的前模无损脱模。本专利技术中：推出组件部件解决的技术问题是：塑件无损完全脱模问题，达到的有益效果是：实现了塑件均衡顶出，无损完全脱模。本专利技术整体，相比现有技术中前模带倒扣复杂产品脱模困难的问题，其有益效果是：用简单的机构解决了前后模都需要脱模，塑件脱模困难，难以实现塑件自动化注塑成型问题，实现了产品无变形自动化注塑生产，模具结构设计新颖，机构动作可靠，结构新颖，制造方便，为同类产品的注塑生产提供了有益设计帮助。附图说明图1应用产品图；图2模具右视图；图3模具第一前视图；图4模具第二前视图；图5模具动模俯视图；图6模具定模仰视图。具体实施方式图1-6所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种前模伸缩型腔镶件注塑模，包括上模座板1、定模板2、动模板3、模脚垫块4、推板盖板5、推板6、底板7、垃圾钉8、水堵9、密封圈10、拉料杆11、推管12、复位杆13、复位杆弹簧14、支撑柱15、推板导套16、推板导柱17、动模型芯镶件18、定模型腔镶件19、下模水道20、上模水道21、前模拉料杆22、前模推板弹簧23、前模推板24、前模推板复位杆25、前模推板推杆26、动模导套27、导柱28、精定位块29、定位圈护套30、定位圈31、浇口衬套32。所述模具模板组件包括上模座板1、定模板2、动模板3、模脚垫块4、推板盖板5、推板6、底板7；上模座板1用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板1、定模板2通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板3通过螺钉紧固与模脚垫块4、底板7紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过推板导套16、推板导柱17安装有通过螺钉紧固组合在一起的推板盖板5、推板6，用于模具顶出元件的安装。所述模具推出组件包括垃圾钉8、拉料杆11、推管12、复位杆13、复位杆弹簧14、支撑柱15、推板导套16、推板导柱17；垃圾钉8安装于底板7上，拉料杆11、推管12、复位杆13、推板导套16安装于推板盖板5、推板6的组合板上，复位杆弹簧14套装于复位杆13上，用于推板盖板5、推板6的回退；支撑柱15通过螺钉紧固于底板7上，用于增强动模板3的强度。拉料杆11的长度为30-100cm。所述模具成型组件包括水堵9、密封圈10、动模型芯镶件18、定模型腔镶件19、下模水道20、上模水道21；定模型腔镶件19、动模型芯镶件18分别通过螺钉紧固安装于定模板2、动模板3上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；下模水道20、上模水道21分别用于对动模型芯镶件18、定模型腔镶件19进行冷却。所述模具前模顶出组件包括前模拉料杆22、前模推板弹簧23、前模推板24、前模推板复位杆25、前模推板推杆26；前模拉料杆22安装于前模推板24上，用于流道废料的拉出；前模推板弹簧23安装于上模座板1和前模推板24之间，用于将前模推板24顶出；前模推板复位杆25、前模推板推杆26安装于前模推板24上，分别用于前模推板24的复位和产品从前模型腔中顶出。所述模具导向定位组件包括动模导套27、导柱28、精定位块29；精定位块29有两半，一半安装于用于定模板2上，一半安装于动模板3上，用于定模板2、动模板3闭合时的精确定位；导柱28与动模导套27滑动配合，用于定模板2、动模板3的相对滑动运动导向。所述模具浇注系统辅助组件包括定位圈护套30、定位圈31、浇口衬套32；.定位圈31通过定位圈护套30紧固安装于上模座板1上，用模具在注塑机定模板上的定位安装；浇口衬套32通过螺钉紧固安装于定模板2，用于注塑机喷嘴与流道的通道建本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前模伸缩型腔镶件注塑模具，包括上模座板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚垫块(4)、推板盖板(5)、推板(6)、底板(7)、垃圾钉(8)、水堵(9)、密封圈(10)、拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、复位杆弹簧(14)、支撑柱(15)、推板导套(16)、推板导柱(17)、动模型芯镶件(18)、定模型腔镶件(19)、下模水道(20)、上模水道(21)、前模拉料杆(22)、前模推板弹簧(23)、前模推板(24)、前模推板复位杆(25)、前模推板推杆(26)、动模导套(27)、导柱(28)、精定位块(29)、定位圈护套(30)、定位圈(31)、浇口衬套(32)；所述模具模板组件包括上模座板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚垫块(4)、推板盖板(5)、推板(6)、底板(7)；上模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板(1)、定模板(2)通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板(3)通过螺钉紧固与模脚垫块(4)、底板(7)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过推板导套(16)、推板导柱(17)安装有通过螺钉紧固组合在一起的推板盖板(5)、推板(6)，用于模具顶出元件的安装；所述模具推出组件包括垃圾钉(8)、拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、复位杆弹簧(14)、支撑柱(15)、推板导套(16)、推板导柱(17)；垃圾钉(8)安装于底板(7)上，拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、推板导套(16)安装于推板盖板(5)、推板(6)的组合板上，复位杆弹簧(14)套装于复位杆(13)上，用于推板盖板(5)、推板(6)的回退；支撑柱(15)通过螺钉紧固于底板(7)上，用于增强动模板(3)的强度；所述模具成型组件包括水堵(9)、密封圈(10)、动模型芯镶件(18)、定模型腔镶件(19)、下模水道(20)、上模水道(21)；定模型腔镶件(19)、动模型芯镶件(18)分别通过螺钉紧固安装于定模板(2)、动模板(3)上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；下模水道(20)、上模水道(21)分别用于对动模型芯镶件(18)、定模型腔镶件(19)进行冷却；所述模具前模顶出组件包括前模拉料杆(22)、前模推板弹簧(23)、前模推板(24)、前模推板复位杆(25)、前模推板推杆(26)；前模拉料杆(22)安装于前模推板(24)上，用于流道废料的拉出；前模推板弹簧(23)安装于上模座板(1)和前模推板(24)之间，用于将前模推板(24)顶出；前模推板复位杆(25)、前模推板推杆(26)安装于前模推板(24)上，分别用于前模推板(24)的复位和产品从前模型腔中顶出；所述模具导向定位组件包括动模导套(27)、导柱(28)、精定位块(29)；精定位块(29)有两半，一半安装于用于定模板(2))上，一半安装于动模板(3)上，用于定模板(2)、动模板(3)闭合时的精确定位；导柱(28)与动模导套(27)滑动配合，用于定模板(2)、动模板(3)的相对滑动运动导向；所述模具浇注系统辅助组件包括定位圈护套(30)、定位圈(31)、浇口衬套(32)；.定位圈(31)通过定位圈护套(30)紧固安装于上模座板(1)上，用模具在注塑机定模板上的定位安装；浇口衬套(32)通过螺钉紧固安装于定模板(2)，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立。...

【技术特征摘要】
1.一种前模伸缩型腔镶件注塑模具，包括上模座板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚垫块(4)、推板盖板(5)、推板(6)、底板(7)、垃圾钉(8)、水堵(9)、密封圈(10)、拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、复位杆弹簧(14)、支撑柱(15)、推板导套(16)、推板导柱(17)、动模型芯镶件(18)、定模型腔镶件(19)、下模水道(20)、上模水道(21)、前模拉料杆(22)、前模推板弹簧(23)、前模推板(24)、前模推板复位杆(25)、前模推板推杆(26)、动模导套(27)、导柱(28)、精定位块(29)、定位圈护套(30)、定位圈(31)、浇口衬套(32)；所述模具模板组件包括上模座板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚垫块(4)、推板盖板(5)、推板(6)、底板(7)；上模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；上模座板(1)、定模板(2)通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分；动模板(3)通过螺钉紧固与模脚垫块(4)、底板(7)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过推板导套(16)、推板导柱(17)安装有通过螺钉紧固组合在一起的推板盖板(5)、推板(6)，用于模具顶出元件的安装；所述模具推出组件包括垃圾钉(8)、拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、复位杆弹簧(14)、支撑柱(15)、推板导套(16)、推板导柱(17)；垃圾钉(8)安装于底板(7)上，拉料杆(11)、推管(12)、复位杆(13)、推板导套(16)安装于推板盖板(5)、推板(6)的组合板上，复位杆弹簧(14)套装于复位杆(13)上，用于推板盖板(5)、推板(6)的回退；支撑柱(15)通过螺钉紧固于底板(7)上，用于增强动模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65