一种节能的电液复合式注射成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能的电液复合式注射成型机，属于节能环保领域，一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体，所述电液复合式注射成型机本体的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口、注塑机入料口和回流口，所述电液复合式注射成型机本体的上端固定连接有注塑机废气出口，所述注塑机废气出口的上侧设有导管，所述注塑机废气出口与导管之间固定连接有止回阀，所述导管的外侧包裹有与之相匹配的保温垫，所述导管远离注塑机废气出口的一端螺旋缠绕在注塑机入料口的外侧，可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的电液复合式注射成型机
本专利技术涉及环保节能领域，更具体地说，涉及一种节能的电液复合式注射成型机。
技术介绍
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。电液复合式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性。在注射成型机工作时，会排出大量的废气，而这些废气的排放在污染空气的同时也会夹带大量的热量，而这些热量一旦被排放到空气中，便会造成大量的能量损失。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种节能的电液复合式注射成型机，它可以实现将废气中存在的热量利用起来，给入料口材料加温，提升成型效果，环保节能。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体，所述电液复合式注射成型机本体的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口、注塑机入料口和回流口，所述电液复合式注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体(1)，所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口(2)、注塑机入料口(9)和回流口(8)，其特征在于：所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端固定连接有注塑机废气出口(2)，所述注塑机废气出口(2)的上侧设有导管(4)，所述注塑机废气出口(2)与导管(4)之间固定连接有止回阀(3)，所述导管(4)的外侧包裹有与之相匹配的保温垫(5)，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端螺旋缠绕在注塑机入料口(9)的外侧，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端右侧设有活性炭管(10)，所述活性炭管(...

【技术特征摘要】
1.一种节能的电液复合式注射成型机，包括电液复合式注射成型机本体(1)，所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端自左向右依次固定连接有注塑机废气出口(2)、注塑机入料口(9)和回流口(8)，其特征在于：所述电液复合式注射成型机本体(1)的上端固定连接有注塑机废气出口(2)，所述注塑机废气出口(2)的上侧设有导管(4)，所述注塑机废气出口(2)与导管(4)之间固定连接有止回阀(3)，所述导管(4)的外侧包裹有与之相匹配的保温垫(5)，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端螺旋缠绕在注塑机入料口(9)的外侧，所述导管(4)远离注塑机废气出口(2)的一端右侧设有活性炭管(10)，所述活性炭管(10)的右侧设有第一金属伸缩管(12)，所述活性炭管(10)的两端分别固定连接有两对限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)靠近活性炭管(10)的一端均开凿有与限位块相匹配的限位块，所述导管(4)和第一金属伸缩管(12)与活性炭管(10)之间均通过限位槽和限位块卡接，所述第一金属伸缩管(12)远离活性炭管(10)的一端与回流口(8)固定连接，所述注塑机入料口(9)的外侧设有储水罐(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁荣，吴倩倩，王涛，周海燕，罗啸，章健伟，
申请(专利权)人：芜湖中科智捷信息科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34