一种风扇注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种风扇注塑模具；模具结构组件包括模板组件、模具开闭控制组件、流道辅助组件、主成型件、顶出组件、滑块脱模组件；模具模腔布局一模两腔，浇口采用点浇口两点浇注方式，模架结构采用三板模三次开模架构方式；模具中采用双点浇口解决了两扇叶片平衡注塑问题，能保证两扇叶片对称注塑，且能将熔合纹汇聚于轴套部位，保证叶片外观的整齐；侧面抽芯组件部件解决了叶片侧端面的成型问题，通过成型镶件间的无缝拼合，将分型线控制于外沿边的上下两端，保证了塑件外观的完整性；模具整体上能保证双螺旋叶片的无痕无变形注塑生产，塑件有较好的尺寸成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇注塑模具
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种风扇注塑模具。
技术介绍
如图1所示，双旋翼塑件因其两扇叶片为螺旋形状，中间为轴套，注塑成型时，有以下问题难以解决，需要设计一种结构新式的模具来实现塑件的成型，难点问题为：1)两扇叶片与中间的轴套壁厚分布不均，易导致注塑后收缩不均，叶片严重变形而报废；2)叶片外缘设计有保护边沿，产品表面不能有分型痕迹；3)塑件的不能有顶出痕迹。以上问题，需要在模具结构及脱模机构上做较多设计考虑，以满足本塑件的自动化生产需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种风扇注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：.一种风扇注塑模具，包括定模座板、推料板、定模固定板、动模固定板、方铁、面针板、推板、动模座板、边锁、尼龙扣机、定模固定板拉杆、推料板拉杆、内法兰套、前模拉料杆、外定位圈、勾针、定模型腔镶件、动模型芯镶件、定模座板导柱、推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套、垃圾钉、回退杆、回退杆弹簧、司筒、撑头、中托司、推管、斜导销、斜楔锁紧块、限位螺钉、导向槽、限位玻珠、侧面滑块体。作为优选，所述模板组件包括定模座板、推料板、定模固定板、动模固定板、方铁、面针板、推板、动模座板；定模座板用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板、定模固定板分别通过推料板导套、定模固定板导套套装于定模座板导柱上，可以沿定模座板导柱滑动移动；定模座板、推料板、定模固定板构成模具的定模部分；动模固定板通过螺钉紧固与铁、动模座板紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板、推板，用于模具顶出元件的安装。作为优选，所述模具开闭控制组件包括边锁、尼龙扣机、定模固定板拉杆、推料板拉杆；边锁有两半，一半安装于用于定模固定板上，一半安装于动模固定板上，用于定模固定板、动模固定板闭合时的精确定位；尼龙扣机用于定模固定板、动模固定板的临时锁闭；定模固定板拉杆用于推料板、定模固定板的分型定距；推料板拉杆用于定模座板、推料板的分型定距。作为优选，所述流道辅助组件包括内法兰套、前模拉料杆、外定位圈、勾针；内法兰套通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于将流道废料从定模型腔镶件中拔出；外定位圈通过螺钉紧固安装于定模座板上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针通过螺钉压紧安装于定模座板上，用于流道废料的粘推料板上。作为优选，所述主成型件包括定模型腔镶件、动模型芯镶件；定模型腔镶件、动模型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于定模固定板、动模固定板上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建。.根据权利要求一种风扇注塑模具，所述运动导向组件定模座板导柱、推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套；定模座板导柱与推料板导套、定模固定板导套、动模固定板导套分别滑动配合，用于推料板、定模固定板、动模固定板的相对滑动运动导向。作为优选，所述模具最终顶出组件包括垃圾钉、回退杆、回退杆弹簧、司筒、撑头、中托司、推管；垃圾钉安装于动模座板上，回退杆、司筒的推管、中托司的导套、推管安装于面针板、推板的组合板上，回退杆弹簧套装于回退杆上，用于面针板、推板的回退；撑头通过螺钉紧固于动模座板上，用于增强动模固定板的强度。作为优选，所述滑块脱模组件包括斜导销、斜楔锁紧块、限位螺钉、导向槽、限位玻珠、侧面滑块体；斜导销安装于定模固定板上，用于驱动滑块体进行侧面抽芯；斜楔锁紧块通过螺钉紧固安装于定模固定板上，用于模具闭合时锁紧侧面滑块体；限位螺钉安装于动模固定板上，用于滑块体侧面抽芯滑出行程限制；导向槽通过螺钉紧固安装于动模固定板上，用于构成滑动导向槽供滑块体做抽芯运动；限位玻珠安装于动模固定板上，用于侧面滑块体的滑动定位。作为优选，所述模具模腔布局一模两腔，浇口采用点浇口两点浇注方式，模架结构采用三板模三次开模架构方式。本专利技术中：双点浇口解决的技术问题是：两扇叶片平衡注塑问题，达到的有益效果是：能保证两扇叶片对称注塑，且能将熔合纹汇聚于轴套部位，保证叶片外观的整齐。本专利技术中：侧面抽芯组件部件解决的技术问题是：叶片侧端面的成型，达到的有益效果是：通过成型镶件间的无缝拼合，将分型线控制于外沿边的上下两端，保证了塑件外观的完整性。本专利技术中：推管推出组件解决的技术问题是：两扇叶片无痕顶出问题，达到的有益效果是：用推管从轴套处将产品顶出，能保证叶片叶面的无痕顶出，保证叶片外观的整齐。本专利技术整体，相比现有技术中双螺旋叶片无痕成型的问题，其有益效果是：能保证双螺旋叶片的无痕无变形注塑生产，塑件有较好的尺寸成型精度。附图说明图1对象产品图；图2模具结构前视图；图3模具结构右视图；图4模具动模俯视图；图5模具定模仰视图；图6模具工作原理。具体实施方式图1-6所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种风扇注塑模具，包括定模座板1、推料板2、定模固定板3、动模固定板4、方铁5、面针板6、推板7、动模座板8、边锁9、尼龙扣机10、定模固定板拉杆11、推料板拉杆12、内法兰套13、前模拉料杆14、外定位圈15、勾针16、定模型腔镶件17、动模型芯镶件18、定模座板导柱19、推料板导套20、定模固定板导套21、动模固定板导套22、垃圾钉23、回退杆24、回退杆弹簧25、司筒26、撑头27、中托司28、推管29、斜导销30、斜楔锁紧块31、限位螺钉32、导向槽33、限位玻珠34、侧面滑块体35。所述模板组件包括定模座板1、推料板2、定模固定板3、动模固定板4、方铁5、面针板6、推板7、动模座板8；定模座板1用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板2、定模固定板3分别通过推料板导套20、定模固定板导套21套装于定模座板导柱19上，可以沿定模座板导柱19滑动移动；定模座板1、推料板2、定模固定板3构成模具的定模部分；动模固定板4通过螺钉紧固与铁5、动模座板8紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司28安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板6、推板7，用于模具顶出元件的安装。所述模具开闭控制组件包括边锁9、尼龙扣机10、定模固定板拉杆11、推料板拉杆12；边锁9有两半，一半安装于用于定模固定板3上，一半安装于动模固定板4上，用于定模固定板3、动模固定板4闭合时的精确定位；尼龙扣机10用于定模固定板3、动模固定板4的临时锁闭；定模固定板拉杆11用于推料板2、定模固定板3的分型定距；推料板拉杆12用于定模座板1、推料板2的分型定距。所述流道辅助组件包括内法兰套13、前模拉料杆14、外定位圈15、勾针16；内法兰套13通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆14通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于将流道废料从定模型腔镶件17中拔出；外定位圈15通过螺钉紧固安装于定模座板1上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针16通过螺钉压紧安装于定模座板1上，用于流道废料的粘推料板2上。所述主成型件包括定模型腔镶件17、动模型芯镶件18；定模型腔镶件17、动模型芯镶件18分别通过螺钉紧固安装于定模固定板3、动模固定板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇注塑模具，包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)、边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)、内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)、定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)、定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)、垃圾钉(23)、回退杆(24)、回退杆弹簧(25)、司筒(26)、撑头(27)、中托司(28)、顶针(29)、斜导销(30)、斜楔锁紧块(31)、限位螺钉(32)、导向槽(33)、限位玻珠(34)、侧面成型滑块(35)；所述模板组件包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)；定模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板(2)、定模固定板(3)分别通过推料板导套(20)、定模固定板导套(21)套装于定模座板导柱(19)上，可以沿定模座板导柱(19)滑动移动；定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)构成模具的定模部分；动模固定板(4)通过螺钉紧固与铁(5)、动模座板(8)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司(28)安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板(6)、推板(7)，用于模具顶出元件的安装；所述模具开闭控制组件包括边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)；边锁(9)有两半，一半安装于用于定模固定板(3)上，一半安装于动模固定板(4)上，用于定模固定板(3)、动模固定板(4)闭合时的精确定位；尼龙扣机(10)用于定模固定板(3)、动模固定板(4)的临时锁闭；定模固定板拉杆(11)用于推料板(2)、定模固定板(3)的分型定距；推料板拉杆(12)用于定模座板(1)、推料板(2)的分型定距；所述流道辅助组件包括内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)；内法兰套(13)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆(14)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于将流道废料从定模型腔镶件(17)中拔出；外定位圈(15)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于模具在注塑机定模板上的定位安装；勾针(16)通过螺钉压紧安装于定模座板(1)上，用于流道废料的粘推料板(2)上；所述主成型件包括定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)；定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)分别通过螺钉紧固安装于定模固定板(3)、动模固定板(4)上所开设的镶件槽内，用于模具模腔的构建；所述运动导向组件定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)；定模座板导柱(19)与推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)分别滑动配合，用于推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)的相对滑动运动导向。...

【技术特征摘要】
1.一种风扇注塑模具，包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)、边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)、内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)、定模型腔镶件(17)、动模型芯镶件(18)、定模座板导柱(19)、推料板导套(20)、定模固定板导套(21)、动模固定板导套(22)、垃圾钉(23)、回退杆(24)、回退杆弹簧(25)、司筒(26)、撑头(27)、中托司(28)、顶针(29)、斜导销(30)、斜楔锁紧块(31)、限位螺钉(32)、导向槽(33)、限位玻珠(34)、侧面成型滑块(35)；所述模板组件包括定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)、动模固定板(4)、方铁(5)、面针板(6)、推板(7)、动模座板(8)；定模座板(1)用于模具定模部分在注塑机定模板上的固定安装；推料板(2)、定模固定板(3)分别通过推料板导套(20)、定模固定板导套(21)套装于定模座板导柱(19)上，可以沿定模座板导柱(19)滑动移动；定模座板(1)、推料板(2)、定模固定板(3)构成模具的定模部分；动模固定板(4)通过螺钉紧固与铁(5)、动模座板(8)紧固组合在一起构成模具的动模部分；其内通过中托司(28)安装有通过螺钉紧固组合在一起的面针板(6)、推板(7)，用于模具顶出元件的安装；所述模具开闭控制组件包括边锁(9)、尼龙扣机(10)、定模固定板拉杆(11)、推料板拉杆(12)；边锁(9)有两半，一半安装于用于定模固定板(3)上，一半安装于动模固定板(4)上，用于定模固定板(3)、动模固定板(4)闭合时的精确定位；尼龙扣机(10)用于定模固定板(3)、动模固定板(4)的临时锁闭；定模固定板拉杆(11)用于推料板(2)、定模固定板(3)的分型定距；推料板拉杆(12)用于定模座板(1)、推料板(2)的分型定距；所述流道辅助组件包括内法兰套(13)、前模拉料杆(14)、外定位圈(15)、勾针(16)；内法兰套(13)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上，用于注塑机喷嘴与流道的通道建立；前模拉料杆(14)通过螺钉紧固安装于定模座板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65