一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，提供一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法，包括多个供料仓、多个分支输送机构、总输送机构、多个减速电机、多个料位传感器、多个称重传感器和PLC控制器，各个分支输送机构分别并排设于各个供料仓的出料口下方用于接收并输送该供料仓送出的材料，总输送机构设于各个分支输送机构下方用于将各个供料仓经各个分支输送机构输送的材料整体输送至混凝土制备的下一工序，各个供料仓的调节闸门、各个减速电机和总输送机构主动滚筒的驱动电机均连接并受控于PLC控制器。本发明专利技术解决了现有混凝土多种材料输送装置配送材料不准确影响混凝土质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法
本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种混凝土多种材料智能配送装置及其方法。
技术介绍
混凝土现有技术采用含有缓凝剂的水冲洗搅拌设备(设备内粘附有混凝土)，将矿物材料从用过的清洗水中分离出来，将所获得的泥浆水用使泥浆水中的混凝土保持活性的方法储存起来，和将此泥浆水在下一个作业日或下一个作业日以后的新一批混凝土所用的混合水中重复利用。目前已有不少于200家混凝土工厂采用这种方法并且停止了排放失去活性的混凝土废料。由于停止生产混凝土污染水，环境和资源都得了保护。然而，混凝土工厂包括许多露天作业，而且水的成分、矿物材料以及混凝土的其他成分可能每天都有变化。砂子和石块是混凝土的天然材料，它们的成分可能会变化。虽然混凝土是一种工业产品，但由于每家制造商的实际操作和材料会有所差异，混凝土工厂的设备会有所不同，加上其它一些因素，因此混凝土的成分会有所变化。因此，混凝土的精确控制是困难的。目前已开发了各种不同型号的混凝土混合料，混凝土按照建筑公司的技术规范进行生产，用搅拌车将混凝土送到施工现场，并派出进行产品控制的专业技术人员。但是经常存在多种材料按配方进行配送的材料比例不精准，因其各种材料的需求量差别较大，因而当在某样材料要用完加料时，输送的配比就会降低少送或者需停机进行加料，进而使得材料输送配比不是按混凝土配方的比例输送，使得多种材料同时输送出现多种材料之间比例不匹配，使得混凝土的材料配送不精准，进而影响质量，或存在停机加料工作效率低的问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种配送比例精准、不受加料影响、提高工作效率、提高混凝土质量的混凝土多种材料智能配送装置及其方法。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种混凝土多种材料智能配送方法，包括以下步骤：S1、设置多个并排的供料仓，即根据混凝土配方所需要配送的材料种类对每种材料分别设置其供料仓，将各个供料仓并排设置，各个供料仓的底部设有出料口且各个供料仓的出料口上设有调节出料量的调节闸门；S2、设置多个分支输送机构和一个总输送机构，即在各个供料仓的出料口下方分别设置一个分支输送机构用于接收并输送该供料仓送出的材料，各个分支输送机构并行排列设置，总输送机构设于各个分支输送机构下方用于将各个供料仓经各个分支输送机构输送的材料整体输送至混凝土制备的下一工序；S3、设置多个减速电机，将各个减速电机分别与带动各个分支输送机构进行输送的主动滚筒相连接用于调节控制各个分支输送机构的输送速度；S4、设置多个称重传感器和多个料位传感器，各个称重传感器分别设于各个分支输送机构靠近材料输出端上用于感应测量各个分支输送机构上的输送材料流经该检测输送点的重量，根据检测输送点的重量结合分支输送机构的输送速度计算出材料供应量，各个料位传感器分别设于各个供料仓下部用于检测各个供料仓内的材料剩余是否下降至设定的剩余材料位面处；S5、设置PLC控制器对各个供料仓供料和各个分支输送机构送料的速度进行控制协调，即将S1—S4中各个供料仓的调节闸门、各个减速电机和总输送机构主动滚筒的驱动电机均连接并受控于PLC控制器，将各个称重传感器和各个料位传感器均与PLC控制器输入端相连接，通过PLC控制器设定各个供料仓内剩余材料位面下降至料位传感器所检测位面时对该供料仓进行补充加料，当某个供料仓的材料剩余的下降至设定的剩余材料位面处时通过PLC控制器通知操作人员添加材料同时PLC控制器分别根据各种材料输送配比通过重量传感器计算出各种材料按配比输送的不同流速来经各个减速电机对各个分支输送机构的输送速度进行不同比例的调速，使各个供料仓通过各个减速电机控制的分支输送机构输送材料仍按各种材料的配比来输送，进而延长缺料的供料仓的补料时间，并且当称重传感器检测到分支输送机构上输送的材料重量降低至设定的最低值时则PLC控制器控制各个分支输送机构全部停止输送，当称料位传感器检测到缺料的供料仓已完成补料则PLC控制器控制各个减速电机使各个分支输送机构恢复至正常供料速度。进一步的，所述步骤S5中当料位传感器检测到缺料的供料仓已完成补料则PLC控制器延时3-5分钟后再控制各个减速电机使各个分支输送机构恢复至正常供料速度。进一步的，所述步骤S5中当某个供料仓的材料剩余的下降至设定的剩余材料位面处时PLC控制器按各个供料仓中材料输送配比来控制调节闸门调小各个供料仓出料口，当料位传感器检测到缺料的供料仓已完成补料则PLC控制器控制调节闸门恢复至正常输送的出料口大小。进一步的，所述步骤S1中各个供料仓侧壁上还分别设有振动器，各个振动器分别连接并受控于PLC控制器。一种混凝土多种材料智能配送装置，包括多个供料仓、多个分支输送机构、总输送机构、多个减速电机、多个称重传感器、多个料位传感器和PLC控制器，各个供料仓并排设置，各个所述供料仓的底部均设有出料口且各个供料仓的出料口上设有调节出料量的调节闸门，各个分支输送机构分别并排设于各个供料仓的出料口下方用于接收并输送该供料仓送出的材料，总输送机构设于各个分支输送机构下方用于将各个供料仓经各个分支输送机构输送的材料整体输送至混凝土制备的下一工序，各个减速电机分别与带动各个分支输送机构进行输送的主动滚筒相连接用于调节控制各个分支输送机构的输送速度，各个称重传感器分别设于各个分支输送机构靠近材料输出端上用于感应测量各个分支输送机构上的输送材料流经该检测输送点的重量，各个料位传感器分别设于各个供料仓下部用于检测各个供料仓内的材料剩余是否下降至设定的剩余材料位面处，各个供料仓的调节闸门、各个减速电机和总输送机构主动滚筒的驱动电机均连接并受控于PLC控制器，各个料位传感器和各个称重传感器与PLC控制器输入端相连接。进一步的，还包括多个振动器，各个振动器分别设于各个供料仓的侧壁上且各个振动器分别连接并受控于PLC控制器。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过将混凝土的多种材料通过分支输送机构缓存各种材料输送再由总输送机构将多种材料汇总输送至下一工序，可有效的控制各种材料的输送配比，当供料仓内的材料剩余下降至设定的剩余材料位面处，PLC控制器根据称重传感器检测输送点的重量结合分支输送机构的输送速度计算出材料供应量，进而通过减速电机分别调整各个分支输送机构的输送速度使得各个分支输送机构按照配比来输送材料，延长补料时间，并且当称重传感器检测到该分支输送机构上输送的材料重量降低至设定的最低值时PLC控制器控制所有的分支输送机构同时停止输送，使得材料输送按比例同步配送，有效地保障了多种材料配送比例精准、不受加料影响、提高工作效率、提高混凝土质量，可广泛推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。参考图1，优选的本专利技术的混凝土多种材料智能配送装置，包括四个供料仓1、四个分支输送机构2、总输送机构3、四个振动器4、四个减速电机5、四个料位传感器、四个称重传感器6和PLC控制器，各个供料仓1并排设置，各个所述供料仓1的底部均设有出料口且各个供料仓1的出料口上设有调节出料量的调节闸门11，各个振动器4分别设于各个供料仓1的侧壁上，各个分支输送机构2均包括机架、设于机架上主动滚筒、被动滚筒和裙边输送带，总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土多种材料智能配送方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、设置多个并排的供料仓，即根据混凝土配方所需要配送的材料种类对每种材料分别设置其供料仓，将各个供料仓并排设置，各个供料仓的底部设有出料口且各个供料仓的出料口上设有调节出料量的调节闸门；S2、设置多个分支输送机构和一个总输送机构，即在各个供料仓的出料口下方分别设置一个分支排列设置，总输输送机构用于接收并输送该供料仓送出的材料，各个分支输送机构并行送机构设于各个分支输送机构下方用于将各个供料仓经各个分支输送机构输送的材料整体输送至混凝土制备的下一工序；S3、设置多个减速电机，将各个减速电机分别与带动各个分支输送机构进行输送的主动滚筒相连接用于调节控制各个分支输送机构的输送速度；S4、设置多个称重传感器和多个料位传感器，各个称重传感器分别设于各个分支输送机构靠近材料输出端上用于感应测量各个分支输送机构上的输送材料流经该检测输送点的重量，根据检测输送点的重量结合分支输送机构的输送速度计算出材料供应量，各个料位传感器分别设于各个供料仓下部用于检测各个供料仓内的材料剩余是否下降至设定的剩余材料位面处；S5、设置PLC控制器对各个供料仓供料和各个分支输送机构送料的速度进行控制协调，即将S1—S4中各个供料仓的调节闸门、各个减速电机和总输送机构主动滚筒的驱动电机均连接并受控于PLC控制器，将各个称重传感器和各个料位传感器均与PLC控制器输入端相连接，通过PLC控制器设定各个供料仓内剩余材料位面下降至料位传感器所检测位面时对该供料仓进行补充加料，当某个供料仓的材料剩余的下降至设定的剩余材料位面处时通过PLC控制器通知操作人员添加材料同时PLC控制器分别根据各种材料输送配比通过重量传感器计算出各种材料按配比输送的不同流速来经各个减速电机对各个分支输送机构的输送速度进行不同比例的调速，使各个供料仓通过各个减速电机控制的分支输送机构输送材料仍按各种材料的配比来输送，进而延长缺料的供料仓的补料时间，并且当称重传感器检测到分支输送机构上输送的材料重量降低至设定的最低值时则PLC控制器控制各个分支输送机构全部停止输送，当称料位传感器检测到缺料的供料仓已完成补料则PLC控制器控制各个减速电机使各个分支输送机构恢复至正常供料速度。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土多种材料智能配送方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、设置多个并排的供料仓，即根据混凝土配方所需要配送的材料种类对每种材料分别设置其供料仓，将各个供料仓并排设置，各个供料仓的底部设有出料口且各个供料仓的出料口上设有调节出料量的调节闸门；S2、设置多个分支输送机构和一个总输送机构，即在各个供料仓的出料口下方分别设置一个分支排列设置，总输输送机构用于接收并输送该供料仓送出的材料，各个分支输送机构并行送机构设于各个分支输送机构下方用于将各个供料仓经各个分支输送机构输送的材料整体输送至混凝土制备的下一工序；S3、设置多个减速电机，将各个减速电机分别与带动各个分支输送机构进行输送的主动滚筒相连接用于调节控制各个分支输送机构的输送速度；S4、设置多个称重传感器和多个料位传感器，各个称重传感器分别设于各个分支输送机构靠近材料输出端上用于感应测量各个分支输送机构上的输送材料流经该检测输送点的重量，根据检测输送点的重量结合分支输送机构的输送速度计算出材料供应量，各个料位传感器分别设于各个供料仓下部用于检测各个供料仓内的材料剩余是否下降至设定的剩余材料位面处；S5、设置PLC控制器对各个供料仓供料和各个分支输送机构送料的速度进行控制协调，即将S1—S4中各个供料仓的调节闸门、各个减速电机和总输送机构主动滚筒的驱动电机均连接并受控于PLC控制器，将各个称重传感器和各个料位传感器均与PLC控制器输入端相连接，通过PLC控制器设定各个供料仓内剩余材料位面下降至料位传感器所检测位面时对该供料仓进行补充加料，当某个供料仓的材料剩余的下降至设定的剩余材料位面处时通过PLC控制器通知操作人员添加材料同时PLC控制器分别根据各种材料输送配比通过重量传感器计算出各种材料按配比输送的不同流速来经各个减速电机对各个分支输送机构的输送速度进行不同比例的调速，使各个供料仓通过各个减速电机控制的分支输送机构输送材料仍按各种材料的配比来输送，进而延长缺料的供料仓的补料时间，并且当称重传感器检测到分支输送机构上输送的材料重量降低至设定的最低值时则PLC控制器控制各个分支输送机构全部停止输送，当称料位传感器检测到缺料的供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬云，廖瑞标，
申请(专利权)人：福建信达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35