【技术实现步骤摘要】
一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法
本专利技术涉及一种熔模精密铸造
，特别是一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法。
技术介绍
涡轮泵是泵压式液体火箭发动机系统的“心脏”，担负着向发动机推力室主系统、燃气发生器等副系统输送高压推进剂的重任，直接影响发动机的性能高低。其中闭式离心轮是涡轮泵的关键零件，直接影响涡轮泵的工作效率及扬程。当前闭式叶轮制造方法有熔模精密铸造、电火花加工、数控铣削整体加工等方法。闭式叶轮由中柱、上盖板、下盖板、长叶片、短叶片组成，其中叶片呈三维扭曲结构，出口端叶片开口尺寸小，流道结构复杂。数控铣削叶片时，易产生刀具干涉，加工难度极大。电火花加工时，加工路径为空间复杂曲线，数控加工程序的编制与校验复杂，加工轨迹不易确定，其次需反复更换电极，制造成本高，生产效率低。熔模精密铸造是一种应用广泛的净近成形技术，不受产品材料、结构限制，生产效率高，成本远低于数控铣削、电火花加工，故在高精度、复杂结构零件制造领域呈现巨大的应用前景。熔模精密铸造工艺中，蜡模制造是整个工艺技术控制的核心部分和关键环节，直接影响产品的表面质量、尺寸精度和生产...
【技术保护点】
1.一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(一)、制作6个相同的分体式水溶假芯；步骤(二)、对分体式水溶假芯进行压制处理；步骤(三)、重复步骤(二)，获得6个压制后的分体式水溶假芯；将6个压制后的分体式水溶假芯装入组芯工装，进行组合装配，获得整体式水溶假芯；步骤(四)、对整体式水溶假芯外表面进行压制形成整体式水溶芯蜡模；步骤(五)、将整体式水溶芯蜡模中的整体式水溶假芯水解；步骤(六)、采用硅溶胶制壳工艺对整体式水溶芯蜡模进行制壳；步骤(七)、将制壳后的整体式水溶芯蜡模依次进行脱蜡、焙烧处理，获得型壳；步骤(八)、对型壳进行熔炼浇注处理，最终成型。
【技术特征摘要】
1.一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(一)、制作6个相同的分体式水溶假芯；步骤(二)、对分体式水溶假芯进行压制处理；步骤(三)、重复步骤(二)，获得6个压制后的分体式水溶假芯；将6个压制后的分体式水溶假芯装入组芯工装，进行组合装配，获得整体式水溶假芯；步骤(四)、对整体式水溶假芯外表面进行压制形成整体式水溶芯蜡模；步骤(五)、将整体式水溶芯蜡模中的整体式水溶假芯水解；步骤(六)、采用硅溶胶制壳工艺对整体式水溶芯蜡模进行制壳；步骤(七)、将制壳后的整体式水溶芯蜡模依次进行脱蜡、焙烧处理，获得型壳；步骤(八)、对型壳进行熔炼浇注处理，最终成型。2.根据权利要求1所述的一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法，其特征在于：所述步骤(一)中，所述分体式水溶假芯采用蜡材料。3.根据权利要求2所述的一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法，其特征在于：所述步骤(二)中，对分体式水溶芯模具进行压制处理的方法为：将分体式水溶芯模具水平放置，采用50吨IP50DC压蜡机对分体式水溶芯模具进行压制处理；分体式水溶芯模具上表面和下表面的加热温度均为35-40℃；化蜡温度为75～80℃；保温温度为68-72℃；保温时间不小于8h；射蜡温度为66-70℃；射蜡压力为3.45-3.55MPa；保压时间为30s；冷却时间为5min。4.根据权利要求3所述的一种分体式水溶芯复合成形闭式叶轮的成型方法，其特征在于：所述步骤(三)中，6个分体式水溶假芯进行组合装配的方法为：S1：在圆盘(27)的上表面同心固定安装定位环(26)；S2：将6个压制后的分体式水溶假芯呈环形放置在定位环(26)的定位槽内；S3：在定位环(26)的上表面，6个压制后的分体式水溶假芯的环状外侧，对应插入定位销(25)，紧固六角螺钉(24)；S4：将卡环(23)箍紧6个分体式水溶假芯的中柱；从上至下将定位导柱(22)插入卡环(23)的上表面的中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢庆，王琳，高怀胜，吴晓明，纪艳卿，张俊青，
申请(专利权)人：西安航天发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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