本发明专利技术公开了一种食用菌超微粉连续生产设备，包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，与现有技术相比，本发明专利技术将食品先经烘干装置烘干后进行粉碎，使其粉碎更加彻底，粉碎研磨过程中与食品接触的陶瓷均为高耐磨工程陶瓷材料制成的，不产生铁质，达到了无污染粉碎研磨的效果，在烘干过程中用旋转环匀速并缓慢的转动，使得各个放置架在保持水平状态下不断在烘干腔室内发生竖直运动，使得底部的电加热管对所有料盘上的食品达到均匀的烘干处理，而且旋转环带动放置架转动过程中，将实现热气跟随放置架在烘干腔室内实现循环，缩短烘干时间，提高整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种食用菌超微粉连续生产设备
本专利技术涉及食品加工设备的
，特别是一种食用菌超微粉连续生产设备。
技术介绍
目前食品的粉末由于更好的吸收，受到广大用户的欢迎，在粉碎成粉末的过程中，粉末的粗细程度很大程度上决定了人对粉末的吸收情况，粉末越细腻，人体对粉末的吸收越好，而对食品的粉碎加工通常由粉碎生产线加工完成。其中食用菌超微粉的制取包括粉碎和烘干等，现有粉碎装置中粉碎筒和耐磨棒均采用耐磨钢材料制成，在加工过程中容易将铁质磨入食品中，需要添加一个除杂装置，利用超微粉体金属分离机分离铁质杂质，延长了食品加工周期，同时当铁质分离效果往往不甚理想，食品被污染的情况依然存在。于此同时，现有技术的烘干设备通常包括具有烘干腔室的烘箱和设置在烘干腔室内用于放置粉末食品的烘干架，烘箱上设有与所述烘干腔室连通的进气口和出气口，烘箱内设有位于烘干腔室底部的电加热管，电加热管加热烘干腔室，而烘干架上放置呈抽屉状逐层静置的放置盘上，因此容易造成位于底层的放置盘烘干过度，而顶层的放置盘烘干不足，使得烘干不够均匀，而且由于粉末遇风将会飞散，因此无法在进气口和出气口上设置风机，导致烘干时间相对较久，效果不甚理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种食用菌超微粉连续生产设备，能够使热气达到内部循环，提升烘干均匀度，提高烘干效果。为实现上述目的，本专利技术提出了一种食用菌超微粉连续生产设备，包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室的烘箱，所述烘箱上设有与所述烘干腔室连通的进气口和出气口，所述烘箱内设有位于所述烘干腔室底部的电加热管，所述烘干腔室内设有一对受驱可转动的旋转环，该对旋转环之间设有若干呈水平布置的放置架，所述放置架的两端枢接固定在所述旋转环上，所述旋转环转动任意角度可使所述放置架始终呈水平布置，所述烘箱一侧设有供盛放粉末的料盘进入的进料口，所述进料口上水平布置有滑槽，所述料盘可沿所述滑槽滑动并进入到放置架上固定，所述烘箱设有位于进料口下方的排料口，所述烘箱内设有使所述放置架发生倾斜并排往所述排料口的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架和转动设置在所述初粉碎机架上的一对碾压辊，所述碾压辊上套置有陶瓷碾压外套，所述初粉碎机架上设有物料斗，所述物料斗的排出处设有导板，所述导板倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊中粉碎间隙的上方，所述物料斗上的排出处转动设有物料均分架，旋转所述物料均分架可使其拦设在物料斗上的排出处，所述排料口经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座，具有粉碎腔的粉碎筒，电动机以及传动箱，所述粉碎筒通过传动箱与电动机驱动相连，所述粉碎筒可震动的安装在所述的底座上，所述粉碎筒的顶部设有进口且其底部设有出口，所述出口上设有可开启的底盖，所述底盖与粉碎筒底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒内壁粘接有陶瓷内衬，所述陶瓷内衬由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒内壁上，所述粉碎筒内设有若干柱形研磨棒，所述研磨棒上设有陶瓷外层，所述进口经输送带与所述初粉碎装置输送连接。作为优选，所述排料口以及进料口开设在烘箱的面板上，所述烘箱底板上竖直固定有隔板，所述隔板与面板之间形成有排料腔，所述排料腔的顶部开设有开口，所述排料腔内倾斜设有导料板，所述导料板的顶端连接在隔板上，其末端连接在所述排料口上。作为优选，所述烘箱的面板上开设有供料盘排出的出盘口，所述出盘口位于排料口和进料口之间，所述排料腔内设有位于导料板上方的导盘滤网，所述导盘滤网的顶端连接在排料腔的开口上，其末端连接在所述出盘口上。作为优选，所述排料组件包括位于旋转环一侧的拨动块以及驱动所述拨动块移动的拨动气缸，所述拨动块滑动设置在所述烘箱内，滑移所述拨动块可使其贴近所述放置架，转动所述旋转环可使放置架向排料口倾斜。作为优选，所述开口上滑动设有盖板，滑移所述盖板可使其盖设在在开口上，所述盖板与拨动块之间设有伸缩杆，所述伸缩杆转动安装在所述烘箱内，伸缩杆的一端与拨动块转动连接，另一端与所述盖板转动连接，所述伸缩杆可驱动所述盖板与拨动块做反向的位移运动。作为优选，所述初粉碎机架上设有拦设在碾压辊下方的排料槽，所述排料槽上设有震动电机，所述排料槽的顶部经转动轴摆动固定在所述初粉碎机架上，所述排料槽的底部从初粉碎机架伸出，所述排料槽的中心经缓冲件与所述初粉碎机架连接。作为优选，所述底座两侧设有竖直向上延伸的支撑板，所述粉碎筒水平固定在两块支撑板之间，所述传动箱以及电动机固定在所述支撑板上并与所述粉碎筒驱动连接。作为优选，所述底座中设有支撑座，所述粉碎筒上设有朝向所述支撑座的连接柱，所述连接柱与支撑座之间设有减震器，以使所述粉碎筒可在支撑座上发生震动。作为优选，所述支撑座上设有罩设在所述出口下方的集料板，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述集料板并与所述底盖驱动连接，所述液压缸可驱动所述底盖贴合在所述集料板上，以使所述出口开启。作为优选，所述烘箱内设有位于所述烘干腔室底部的加热腔，所述加热腔与烘干腔室之间由导热板连接，所述电加热管安装在所述加热腔内。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术将食品先经烘干装置烘干后进行粉碎，使其粉碎更加彻底，同时通过在各粉碎面上设置陶瓷，粉碎研磨过程中与食品接触的陶瓷内衬、研磨棒上的陶瓷外层以及陶瓷碾压外套均为高耐磨工程陶瓷材料制成的，不产生铁质，达到了无污染粉碎研磨的效果，在烘干过程中用旋转环匀速并缓慢的转动，使得各个放置架在保持水平状态下不断在烘干腔室内发生竖向方向的运动，使得底部的电加热管对所有料盘上的食品达到均匀的烘干处理，而且旋转环带动放置架转动过程中，将实现热气跟随放置架在烘干腔室内实现循环，缩短烘干时间，提高整体的生产效率。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中研磨棒的结构示意图；图中：1-烘干腔室、2-烘箱、3-进气口、4-出气口、5-电加热管、6-旋转环、7-放置架、8-料盘、9-进料口、10-滑槽、11-排料口、12-隔板、13-开口、14-导料板、15-出盘口、16-导盘滤网、17-拨动块、18-盖板、19-伸缩杆、20-导热板、21-初粉碎机架、22-碾压辊、23-陶瓷碾压外套、24-物料斗、25-导板、26-物料均分架、27-震动电机、28-排料槽、31-底座、32-粉碎筒、33-电动机、34-传动箱、35-进口、36-出口、37-底盖、38-陶瓷内衬、39-研磨棒、40-陶瓷外层、41-支撑座、42-连接柱、43-集料板、44-液压缸、45-加热腔、46-支撑板。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室1的烘箱2，所述烘箱2上设有与所述烘干腔室1连通的进气口3和出气口4，所述烘箱2内设有位于所述烘干腔室1底部的电加热管5，所述烘干腔室1内设有一对受驱可转动的旋转环6，该对旋转环6之间设有若干呈水平布置的放置架7，所述放置架7的两端枢接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室(1)的烘箱(2)，所述烘箱(2)上设有与所述烘干腔室(1)连通的进气口(3)和出气口(4)，所述烘箱(2)内设有位于所述烘干腔室(1)底部的电加热管(5)，所述烘干腔室(1)内设有一对受驱可转动的旋转环(6)，该对旋转环(6)之间设有若干呈水平布置的放置架(7)，所述放置架(7)的两端枢接固定在所述旋转环(6)上，所述旋转环(6)转动任意角度可使所述放置架(7)始终呈水平布置，所述烘箱(2)一侧设有供盛放粉末的料盘(8)进入的进料口(9)，所述进料口(9)上水平布置有滑槽(10)，所述料盘(8)可沿所述滑槽(10)滑动并进入到放置架(7)上固定，所述烘箱(2)设有位于进料口(9)下方的排料口(11)，所述烘箱(2)内设有使所述放置架(7)发生倾斜并排往所述排料口(11)的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架(21)和转动设置在所述初粉碎机架(21)上的一对碾压辊(22)，所述碾压辊(22)上套置有陶瓷碾压外套(23)，所述初粉碎机架(21)上设有物料斗(24)，所述物料斗(24)的排出处设有导板(25)，所述导板(25)倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊(22)中粉碎间隙的上方，所述物料斗(24)上的排出处转动设有物料均分架(26)，旋转所述物料均分架(26)可使其拦设在物料斗(24)上的排出处，所述排料口(11)经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座(31)，具有粉碎腔的粉碎筒(32)，电动机(33)以及传动箱(34)，所述粉碎筒(32)通过传动箱(34)与电动机(33)驱动相连，所述粉碎筒(32)可震动的安装在所述的底座(31)上，所述粉碎筒(32)的顶部设有进口(35)且其底部设有出口(36)，所述出口(36)上设有可开启的底盖(37)，所述底盖(37)与粉碎筒(32)底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒(32)内壁粘接有陶瓷内衬(38)，所述陶瓷内衬(38)由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒(32)内壁上，所述粉碎筒(32)内设有若干柱形研磨棒(39)，所述研磨棒(39)上设有陶瓷外层(40)，所述进口(35)经输送带与所述初粉碎装置输送连接。...
【技术特征摘要】
1.一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：包括依次排列的烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置，所述烘干装置、初粉碎装置以及超细粉碎装置经输送带连接在一起，所述烘干装置包括具有烘干腔室(1)的烘箱(2)，所述烘箱(2)上设有与所述烘干腔室(1)连通的进气口(3)和出气口(4)，所述烘箱(2)内设有位于所述烘干腔室(1)底部的电加热管(5)，所述烘干腔室(1)内设有一对受驱可转动的旋转环(6)，该对旋转环(6)之间设有若干呈水平布置的放置架(7)，所述放置架(7)的两端枢接固定在所述旋转环(6)上，所述旋转环(6)转动任意角度可使所述放置架(7)始终呈水平布置，所述烘箱(2)一侧设有供盛放粉末的料盘(8)进入的进料口(9)，所述进料口(9)上水平布置有滑槽(10)，所述料盘(8)可沿所述滑槽(10)滑动并进入到放置架(7)上固定，所述烘箱(2)设有位于进料口(9)下方的排料口(11)，所述烘箱(2)内设有使所述放置架(7)发生倾斜并排往所述排料口(11)的排料组件；所述初粉碎装置包括初粉碎机架(21)和转动设置在所述初粉碎机架(21)上的一对碾压辊(22)，所述碾压辊(22)上套置有陶瓷碾压外套(23)，所述初粉碎机架(21)上设有物料斗(24)，所述物料斗(24)的排出处设有导板(25)，所述导板(25)倾斜状分布且其底部延伸至该对碾压辊(22)中粉碎间隙的上方，所述物料斗(24)上的排出处转动设有物料均分架(26)，旋转所述物料均分架(26)可使其拦设在物料斗(24)上的排出处，所述排料口(11)经输送带与所述物料斗连接；所述超细粉碎装置包括底座(31)，具有粉碎腔的粉碎筒(32)，电动机(33)以及传动箱(34)，所述粉碎筒(32)通过传动箱(34)与电动机(33)驱动相连，所述粉碎筒(32)可震动的安装在所述的底座(31)上，所述粉碎筒(32)的顶部设有进口(35)且其底部设有出口(36)，所述出口(36)上设有可开启的底盖(37)，所述底盖(37)与粉碎筒(32)底部配合形成弧状的研磨面，所述粉碎筒(32)内壁粘接有陶瓷内衬(38)，所述陶瓷内衬(38)由若干截面圆弧形的陶瓷片拼合而成，各陶瓷片厚度一致且无缝对接砌衬在所述粉碎筒(32)内壁上，所述粉碎筒(32)内设有若干柱形研磨棒(39)，所述研磨棒(39)上设有陶瓷外层(40)，所述进口(35)经输送带与所述初粉碎装置输送连接。2.根据权利要求1所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述排料口(11)以及进料口(9)开设在烘箱(2)的面板上，所述烘箱(2)底板上竖直固定有隔板(12)，所述隔板(12)与面板之间形成有排料腔，所述排料腔的顶部开设有开口(13)，所述排料腔内倾斜设有导料板(14)，所述导料板(14)的顶端连接在隔板(12)上，其末端连接在所述排料口(11)上。3.根据权利要求2所述的一种食用菌超微粉连续生产设备，其特征在于：所述烘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨少明，蔡菁，刘妙波，徐静，巫福华，
申请(专利权)人：浙江龙泉正大生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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