一种锅炉烟气除尘净化分离装置、除尘净化系统、脱硫脱硝系统和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种锅炉烟气除尘净化分离装置、除尘净化系统、脱硫脱硝系统和方法，本发明专利技术适用于锅炉烟气中粉尘分离净化。本发明专利技术方法通过程序调节自控阀门开启与闭合来实现管路的切换，以完成分离装置的分离除尘和反吹净化功能。分离装置包括气道、金属波纹板和金属筛网。本发明专利技术所述的方法分离粉尘与除尘气，并且利用自身净化后洁净气“再生”装置，无需额外能量和物质，节能高效，不仅有效的解决微小颗粒与气体难分离的技术难题，而且过程自动控制，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气除尘净化分离装置、除尘净化系统、脱硫脱硝系统和方法
本专利技术属于环保
，具体涉及一种锅炉烟气除尘净化分离装置、除尘净化系统、脱硫脱硝系统和方法。
技术介绍
锅炉烟气中含有大量的粉尘、硫化物、氮化物，排放净化不达标的烟气会造成大气污染，也是近些年造成雾霾的主要原因之一。现有锅炉烟气净化工艺主要包括除尘和脱硫脱硝，而常用的除尘技术有旋风除尘和布袋除尘。旋风分离器是应用较为广泛的一类除尘器，具有结构简单、造价低廉、使用和维护方便、能处理高温、大粒度、高颗粒浓度的气体，但存在对小粒径颗粒处理效果不佳、净化后气体温度较高等不足。布袋除尘器是目前烟气除尘中应用较多的除尘方式，虽然具有结构简单、操作方便、使用成本低等优势，但随着使用时间的延长，烟尘容易堵塞布袋，造成系统压力增大，提高了除尘风速，增大了能量损耗，降低了除尘效率，且维修较为困难。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题。本专利技术的目的在于提供一种锅炉烟气除尘净化分离装置、除尘净化系统、脱硫脱硝系统和方法，本专利技术适用于锅炉烟气除尘净化中粉尘净化，本专利技术方法通过程序调节自控阀门开启和闭合来实现管路的切换，以完成装置的分离除尘和反吹净化功能。本专利技术采用的技术方案入如下：一种锅炉烟气除尘净化分离装置，包括第一气道、第二气道、两个侧板和若干个金属波纹板；两个侧板前后正对设置，从两个侧板的左边至右边，若干个金属波纹板相互平行且间隔设置在两个侧板之间，所有金属波纹板的前后侧壁分别与两个侧板固定连接，从两个侧板的下部至上部，相邻的两个金属波纹板之间形成波浪形通道；相邻的两个金属波纹板之间设置有金属筛网；第一气道和第二气道分别与两个侧板的上部和下部连接，第一气道与金属波纹板之间形成的波浪形通道的上端连通，第二气道与金属波纹板之间形成的波浪形通道的下端连通。金属筛网包括若干段单层的金属筛网，金属筛网整体折线形设置在相邻的两个金属波纹板之间，金属筛网每一段的两端与金属波纹板之间焊接。沿相邻两个金属波纹板之间形成的波浪形通道的上部至下部，金属筛网的高度为波浪形通道高度的1/3。相邻两个金属波纹板之间的距离不大于3mm，金属筛网为200目筛。一种锅炉烟气除尘净化分离系统，包括一次旋风分离器、二次旋风分离器、若干个自控阀门、若干个压力变送器和两个所述的分离装置；两个分离装置分别为第一分离装置和第二分离装置；第一分离装置和第二分离装置均能够与锅炉脱硫脱硝系统连接；一次旋风分离器的出口与第一分离装置第二气道和第二分离装置第二气道均连接；二次旋风分离器的出口与第一分离装置第二气道和第二分离装置第二气道均连接；第一分离装置第二气道和第二分离装置第二气道均与二次旋风分离器的入口连接；第一分离装置第一气道和第二分离装置第一气道均能够与脱硫脱硝系统的入口连接；第一分离装置第一气道和第二分离装置第一气道均能够与脱硫脱硝系统的出口连接；第一分离装置的第二气道和第二分离装置的第二气道分别设置有第一压力变送器和第二压力变送器；第一分离装置第一气道与脱硫脱硝系统的出口之间的管道上和与脱硫脱硝系统的入口之间的管道上分别设置第一自控阀门和第二自控阀门；第一分离装置第二气道设置有相互并联的第三自控阀门和第四自控阀门，第三自控阀门设置在第一分离装置第二气道与二次旋风分离器入口之间的管道上；第四自控阀门通过管道与二次旋风分离器的出口和一次旋风分离器的出口分别连接；第二分离装置第一气道与脱硫脱硝系统的入口之间的管道上和与脱硫脱硝系统的出口之间的管道上分别设置第五自控阀门和第六自控阀门10-6；第二分离装置第二气道设置有相互并联的第七自控阀门和第八自控阀门，第七自控阀门设置在第二分离装置第二气道与二次旋风分离器入口之间的管道上；第八自控阀门通过管道与二次旋风分离器的出口和一次旋风分离器的出口分别连接；第一自控阀门、第三自控阀门、第五自控阀门和第八自控阀门均与第一压力变送器连接；第二自控阀门、第四自控阀门、第六自控阀门和第七自控阀门均与第二压力变送器连接。一种锅炉脱硫脱硝系统，锅炉脱硫脱硝系统设置有所述的分离系统。一种锅炉烟气除尘净化方法，基于所述的锅炉烟气除尘净化分离系统，包括如下步骤：步骤1，将第八自控阀门和第五自控阀门打开，其余自控阀门均关闭，将锅炉烟气通入一次旋风分离器进行除尘分离；再将经一次旋风分离器分离后的锅炉烟气从第二分离装置第二气道通入第二分离装置进行除尘分离，除尘分离时，锅炉烟气中的固体颗粒被金属筛网过滤，除尘气从第二分离装置第一气道1排出并进入脱硫脱硝系统的入口，在脱硫脱硝系统内，除尘气中的氮和硫元素被脱除，得到洁净气，洁净气从脱硫脱硝系统的出口排出；步骤2，当第二压力变送器检测到第二分离装置第二气道的压力超出预设范围值时，第八自控阀门和第五自控阀门接收第二压力变送器的检测信号，并关闭第八自控阀门和第五自控阀门，同时，第四自控阀门和第二自控阀门打开，一次旋风分离器分离后的锅炉烟气通过第一分离装置进行除尘分离；然后第六自控阀门和第七自控阀门打开，脱硫脱硝系统的出口排出的清洁气从第二分离装置第一气道进入第二分离装置，对第二分离装置金属筛网上的固体颗粒进行反吹，使固体颗粒从金属筛网上脱离，然后再从第二分离装置第二气道进入二次旋风分离器，二次旋风分离器对携带有反吹固体颗粒的含尘气进行分离，经二次旋风分离器分离后的气体再与一次旋风分离器出口的气体混合后经第四自控阀门进入第一分离装置进行除尘分离，当第二压力变送器检测到第二分离装置第二气道的压力达到预设范围值时，第六自控阀门和第七自控阀门关闭；步骤3，当第一压力变送器检测到第一分离装置第二气道的压力超出预设范围值时，第四自控阀门和第二自控阀门接收第一压力变送器的检测信号，并关闭第四自控阀门和第二自控阀门，同时，第八自控阀门和第五自控阀门打开，一次旋风分离器和二次旋风分离器分离后的混合气体通过第二分离装置进行除尘分离；然后第一自控阀门和第三自控阀门打开，脱硫脱硝系统的出口排出的清洁气从第一分离装置第一气道进入第一分离装置，对第一分离装置金属筛网上的固体颗粒进行反吹，使固体颗粒从金属筛网上脱离，然后再从第一分离装置第二气道进入二次旋风分离器，二次旋风分离器对携带有反吹固体颗粒的含尘气进行分离，经二次旋风分离器分离后的洁净气再与一次旋风分离器出口的气体混合后经第三自控阀门进入第二分离装置进行除尘分离，当第一压力变送器检测到第一分离装置第二气道的压力达到预设范围值时，第一自控阀门和第三自控阀门关闭；步骤4，重复步骤2至步骤3，实现对锅炉烟气中粉尘的持续分离。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的锅炉烟气除尘净化分离装置通过设置在金属波纹板和波纹板中的筛网分离烟气中的小颗粒粉尘，分离出的粉尘能够被金属筛网阻挡过滤下来，除尘气穿过波浪形通道后排出整个装置，并进入下道工序，本专利技术的除尘净化方法能够解决现有技术中粉尘难以完全分离的难题，并且具有分离效果显著的特点。本专利技术的锅炉烟气除尘净化系统通过若干自控阀门、压力变送器和两个本专利技术的分离装置，通过自控阀门的开闭，能够在第一分离装置进行除尘分离时，对第二分离装置进行反吹净化；当第二分离装置进行除尘分离时，对第一分离装置进行反吹净化；该过程完全自动控制，生产过程中，不必停产，因此能够实现锅炉烟气中粉尘的连续分离过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气除尘净化分离装置，其特征在于，包括第一气道(1)、第二气道(1‑1)、两个侧板(5)和若干个金属波纹板(2)；两个侧板(5)前后正对设置，从两个侧板(5)的左边至右边，若干个金属波纹板(2)相互平行且间隔设置在两个侧板(5)之间，所有金属波纹板(2)的前后侧壁分别与两个侧板(5)固定连接，从两个侧板(5)的下部至上部，相邻的两个金属波纹板(2)之间形成波浪形通道；相邻的两个金属波纹板(2)之间设置有金属筛网(4)；第一气道(1)和第二气道(1‑1)分别与两个侧板(5)的上部和下部连接，第一气道(1)与金属波纹板(2)之间形成的波浪形通道的上端连通，第二气道(1‑1)与金属波纹板(2)之间形成的波浪形通道的下端连通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气除尘净化分离装置，其特征在于，包括第一气道(1)、第二气道(1-1)、两个侧板(5)和若干个金属波纹板(2)；两个侧板(5)前后正对设置，从两个侧板(5)的左边至右边，若干个金属波纹板(2)相互平行且间隔设置在两个侧板(5)之间，所有金属波纹板(2)的前后侧壁分别与两个侧板(5)固定连接，从两个侧板(5)的下部至上部，相邻的两个金属波纹板(2)之间形成波浪形通道；相邻的两个金属波纹板(2)之间设置有金属筛网(4)；第一气道(1)和第二气道(1-1)分别与两个侧板(5)的上部和下部连接，第一气道(1)与金属波纹板(2)之间形成的波浪形通道的上端连通，第二气道(1-1)与金属波纹板(2)之间形成的波浪形通道的下端连通。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气除尘净化分离装置，其特征在于，金属筛网(4)包括若干段单层的金属筛网，金属筛网(4)整体折线形设置在相邻的两个金属波纹板(2)之间，金属筛网(4)每一段的两端与金属波纹板(2)之间焊接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气除尘净化分离装置，其特征在于，沿相邻两个金属波纹板(2)之间形成的波浪形通道的上部至下部，金属筛网(4)的高度为波浪形通道高度的1/3。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气除尘净化分离装置，其特征在于，相邻两个金属波纹板(2)之间的距离不大于3mm，金属筛网(4)为200目筛。5.一种锅炉烟气除尘净化分离系统，其特征在于，包括一次旋风分离器(8)、二次旋风分离器(9)、若干个自控阀门、若干个压力变送器和两个权利要求1-4任意一项所述的分离装置；两个分离装置分别为第一分离装置(12)和第二分离装置(13)；第一分离装置(12)和第二分离装置(13)均能够与锅炉脱硫脱硝系统连接；一次旋风分离器(8)的出口与第一分离装置(12)第二气道(1-1)和第二分离装置(13)第二气道(1-1)均连接；二次旋风分离器(9)的出口与第一分离装置(12)第二气道(1-1)和第二分离装置(13)第二气道(1-1)均连接；第一分离装置(12)第二气道(1-1)和第二分离装置(13)第二气道(1-1)均与二次旋风分离器(9)的入口连接；第一分离装置(12)第一气道(1)和第二分离装置(13)第一气道(1)均能够与脱硫脱硝系统的入口(7)连接；第一分离装置(12)第一气道(1)和第二分离装置(13)第一气道(1)均能够与脱硫脱硝系统的出口(6)连接；第一分离装置(12)的第二气道(1-1)和第二分离装置(13)的第二气道(1-1)分别设置有第一压力变送器(11-1)和第二压力变送器(11-2)；第一分离装置(12)第一气道(1)与脱硫脱硝系统的出口(6)之间的管道上和与脱硫脱硝系统的入口(7)之间的管道上分别设置第一自控阀门(10-1)和第二自控阀门(10-2)；第一分离装置(12)第二气道(1-1)设置有相互并联的第三自控阀门(10-3)和第四自控阀门(10-4)，第三自控阀门(10-3)设置在第一分离装置(12)第二气道(1-1)与二次旋风分离器(9)入口之间的管道上；第四自控阀门(10-4)通过管道与二次旋风分离器(9)的出口和一次旋风分离器(8)的出口分别连接；第二分离装置(13)第一气道(1)与脱硫脱硝系统的入口(7)之间的管道上和与脱硫脱硝系统的出口(6)之间的管道上分别设置第五自控阀门(10-5)和第六自控阀门(10-6)；第二分离装置(13)第二气道(1-1)设置有相互并联的第七自控阀门(10-7)和第八自控阀门(10-8)，第七自控阀门(10-7)设置在第二分离装置(13)第二气道(1-1)与二次旋风分离器(9)入口之间的管道上；第八自控阀门(10-8)通过管道与二次旋风分离器(9)的出口和一次旋风分离器(8)的出口分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，梁坤，方刚，吴雷，颜冬青，李增林，邢相栋，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61