假捻倍捻机的传动装置制造方法及图纸

假捻倍捻机的传动装置，它包括一组依次绕接有第一双面同步齿形带的传动轮，包括主动同步带轮、第一张紧轮、第一从动同步带轮、第四从动同步带轮、第二张紧轮、第二从动同步带轮、第五从动同步带轮以及第三张紧轮，主动同步带轮固定连接在伺服电机的电机轴上；第一从动同步带轮、第四从动同步带轮上分别同轴固定有第二超喂罗拉和第三超喂罗拉，第二从动同步带轮和第五从动同步带轮分别同轴配置有第一摩擦辊和第二摩擦辊，在第一摩擦辊和第二摩擦辊上分别配置有第一卷绕筒子和第二卷绕筒子；从倍捻锭子引出的、或经倍捻后两股纱线分别经过热箱加热定型后，再分别经过各自的假捻器假捻后绕接在第二超喂罗拉和第三超喂罗拉上。

【技术实现步骤摘要】
假捻倍捻机的传动装置
本技术涉及的是一种主要用于假捻倍捻机驱动超喂罗拉、摩擦辊的传动装置。
技术介绍
目前传统的假捻倍捻机，驱动假捻倍捻机超喂罗拉、摩擦辊的传动装置是由一普通电机经齿轮减速箱、链传动来实现超喂罗拉和摩擦辊的转动。此传动装置在实际使用中存在以下缺点：1）调节捻度不方便，需通过手工拆装齿轮来调节捻度，且只能有级调节捻度，不能随意调节所需的任何捻度；2）由于链传动的多边形效应使各轴的瞬时传动比是变化的，所以纱线的捻度是在变化的；3）齿轮减速箱和链都需要油润滑，使得机器比较脏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有的假捻倍捻机传动装置造成调节捻度不方便、纱线的捻度不稳定、机器比较脏等不足，而提供一种调节捻度方便、纱线的捻度稳定、无需用油润滑、可远程控制的假捻倍捻机的传动装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种假捻倍捻机的传动装置，它包括一组依次绕接有第一双面同步齿形带的传动轮，包括主动同步带轮、第一张紧轮、第一从动同步带轮、第四从动同步带轮、第二张紧轮、第二从动同步带轮、第五从动同步带轮以及第三张紧轮，其中主动同步带轮固定连接在伺服电机的电机轴上；其特征在于所述的第一从动同步带轮、第四从动同步带轮上分别同轴固定有第二超喂罗拉和第三超喂罗拉，所述的第二从动同步带轮和第五从动同步带轮分别同轴配置有第一摩擦辊和第二摩擦辊，在第一摩擦辊和第二摩擦辊上分别配置有第一卷绕筒子和第二卷绕筒子；从倍捻锭子引出的、或经倍捻后两股纱线分别经过热箱加热定型后，再分别经过各自的假捻器假捻后绕接在第二超喂罗拉和第三超喂罗拉上，从第二超喂罗拉和第三超喂罗拉牵引出的两股纱线分别卷绕到压在第一摩擦辊和第二摩擦辊上的第一卷绕筒子和第二卷绕筒子上。作为优选：所述的第四从动同步带轮、第三超喂罗拉以及第二主动同步带轮被安装固连在同一轴上，第二双面同步行齿形带依次绕接第二主动同步带轮、第四张紧轮、第三从动同步带轮和第六从动同步带轮，在所述第三从动同步带轮和第六从动同步带轮的轴上同轴固定有第一超喂罗拉和第四超喂罗拉，从倍捻锭子引出的、或经倍捻后两股纱线在分别经过所述第一超喂罗拉和第四超喂罗拉进入热箱去加热定型。本技术从倍捻后的纱线经过第一、第四超喂罗拉到热箱、再到假捻器、再经过第二、第三超喂罗拉、最后卷绕到压在第一、第二摩擦辊上的第一、第二卷绕筒子上。本技术具有如下技术优点：一是调节捻度方便，只要改变伺服电机的转速就能实现改变纱线的捻度，且可以实现无级变捻度；二是同步齿形带传动精确，在生产过程中保持纱线捻度不变，且无需用油润滑；三是可实现远程控制提供条件，可远程控制伺服电机的转速就能实现改变纱线的捻度。附图说明图1是本技术结构示意图。图中的标号是：1、伺服电机，2、主动同步带轮，3、第一张紧轮，4、第一从动同步带轮，5、第二超喂罗拉，6、第一双面同步齿形带，7、第四从动同步带轮，8、第三超喂罗拉，9、第二张紧轮，10、第二从动同步带轮，11第一摩擦辊，12、第五从动同步带轮，13、第二摩擦辊，14、第三张紧轮，15、第二主动同步带轮，16第二双面同步齿形带，17、第四张紧轮，18、第三从动同步带轮，19、第六从动同步带轮，20、倍捻锭子，21、27纱线，22、第一超喂罗拉，23、第四超喂罗拉,24、热箱,25、假捻器,26、第一卷绕筒子，28、第二卷绕筒子。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1所示，本技术所述的一种假捻倍捻机的传动装置，它包括一组依次绕接有第一双面同步行齿形带6的传动轮，包括主动同步带轮2、第一张紧轮3、第一从动同步带轮4、第四从动同步带轮7、第二张紧轮9、第二从动同步带轮10、第五从动同步带轮12以及第三张紧轮14，其中主动同步带轮2固定连接在伺服电机1的电机轴上；所述的第一从动同步带轮4、第四从动同步带轮7上分别同轴固定有第二超喂罗拉5和第三超喂罗拉8，所述的第二从动同步带轮10和第五从动同步带轮12分别同轴配置有第一摩擦辊11和第二摩擦辊13，在第一摩擦辊11和第二摩擦辊13上分别配置有第一卷绕筒子26和第二卷绕筒子28；从倍捻锭子20引出的、或经倍捻后两股纱线27、21分别经过热箱24加热定型后，再分别经过各自的假捻器25假捻后绕接在第二超喂罗拉5和第三超喂罗拉8上，从第二超喂罗拉5和第三超喂罗拉8牵引出的两股纱线27、21分别卷绕到压在第一摩擦辊11和第二摩擦辊13上的第一卷绕筒子26和第二卷绕筒子28上。图中所示，所述的第四从动同步带轮7、第三超喂罗拉8以及第二主动同步带轮15被安装固连在同一轴上，第二双面同步齿形带16依次绕接第二主动同步带轮(15)、第四张紧轮17、第三从动同步带轮18和第六从动同步带轮19，在所述第三从动同步带轮18和第六从动同步带轮19的轴上同轴固定有第一超喂罗拉22和第四超喂罗拉23，从倍捻锭子20引出的、或经倍捻后两股纱线21、27在分别经过所述第一超喂罗拉22和第四超喂罗拉23进入热箱24去加热定型。工作时，伺服电机1按如图所示逆时针转动，驱动安装在其轴上的主动同步带轮2，第一双面同步行齿形带6绕过主动同步带轮2、第一张紧轮3、第一从动同步带轮4、第四从动同步带轮7、第二张紧轮9、第二从动同步带轮10、第五从动同步带轮12以及第三张紧轮14，主动同步带轮2通过第一双面同步行齿形带6使第一从动同步带轮4和第四从动同步带轮7分别按如图所示逆时针和顺时针转动，从而使分别安装在第一从动同步带轮4和第四从动同步带轮7的轴上的第二超喂罗拉5和第三超喂罗拉8转动牵引从热箱24加热定型后再经假捻器25假捻后的纱线27、21；同时主动同步带轮2通过第一双面同步行齿形带6使第二从动同步带轮10和第五从动同步带轮12分别按如图所示顺时针和逆时针转动驱动安装在同轴上的第一摩擦辊11和第二摩擦辊13转动，从而使第二超喂罗拉5和第三超喂罗拉8牵引出的纱线27、21分别卷绕到压在第一摩擦辊11和第二摩擦辊13上的第一卷绕筒子26和第二卷绕筒子28上。因第五从动同步带轮7、第三超喂罗拉8、第二主动同步带轮15安装在同一轴上且与轴固连，所以第二主动同步带轮15随着第五从动同步带轮7同步转动，通过第二双面同步齿形带16和第四张紧轮17带动第三从动同步带轮18和第六从动同步带轮19分别按如图所示逆时针和顺时针转动，从而使分别安装在第三从动同步带轮18和第六从动同步带轮19轴上的第一超喂罗拉22和第四超喂罗拉23也按如图所示逆时针和顺时针转动，并分别牵引经倍捻后的纱线21、27进入热箱24去加热定型。本技术只要改变伺服电机的转速就能达到改变纱线捻度的要求，且可远程控制伺服电机的转速就能实现改变纱线的捻度，无需用油润滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.假捻倍捻机的传动装置，它包括一组依次绕接有第一双面同步齿形带(6)的传动轮，包括主动同步带轮(2)、第一张紧轮(3)、第一从动同步带轮(4)、第四从动同步带轮(7)、第二张紧轮(9)、第二从动同步带轮(10)、第五从动同步带轮(12)以及第三张紧轮(14)，其中主动同步带轮(2)固定连接在伺服电机(1)的电机轴上；其特征在于所述的第一从动同步带轮(4)、第四从动同步带轮(7)上分别同轴固定有第二超喂罗拉(5)和第三超喂罗拉(8)，所述的第二从动同步带轮(10)和第五从动同步带轮(12)分别同轴配置有第一摩擦辊(11)和第二摩擦辊(13)，在第一摩擦辊(11)和第二摩擦辊(13)上分别配置有第一卷绕筒子(26)和第二卷绕筒子(28)；从倍捻锭子(20)引出的、或经倍捻后两股纱线(27、21)分别经过热箱(24)加热定型后，再分别经过各自的假捻器(25)假捻后绕接在第二超喂罗拉(5)和第三超喂罗拉(8)上，从第二超喂罗拉(5)和第三超喂罗拉(8)牵引出的两股纱线(27、21)分别卷绕到压在第一摩擦辊(11)和第二摩擦辊(13)上的第一卷绕筒子(26)和第二卷绕筒子(28)上。

【技术特征摘要】
1.假捻倍捻机的传动装置，它包括一组依次绕接有第一双面同步齿形带(6)的传动轮，包括主动同步带轮(2)、第一张紧轮(3)、第一从动同步带轮(4)、第四从动同步带轮(7)、第二张紧轮(9)、第二从动同步带轮(10)、第五从动同步带轮(12)以及第三张紧轮(14)，其中主动同步带轮(2)固定连接在伺服电机(1)的电机轴上；其特征在于所述的第一从动同步带轮(4)、第四从动同步带轮(7)上分别同轴固定有第二超喂罗拉(5)和第三超喂罗拉(8)，所述的第二从动同步带轮(10)和第五从动同步带轮(12)分别同轴配置有第一摩擦辊(11)和第二摩擦辊(13)，在第一摩擦辊(11)和第二摩擦辊(13)上分别配置有第一卷绕筒子(26)和第二卷绕筒子(28)；从倍捻锭子(20)引出的、或经倍捻后两股纱线(27、21)分别经过热箱(24)加热定型后，再分别经过各自的假捻器(25)假...

【专利技术属性】
技术研发人员：施小军，万祖干，
申请(专利权)人：浙江万利纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33