倍捻机二段式气动刹车装置制造方法及图纸

技术编号:29540772 阅读:26 留言:0更新日期:2021-08-03 15:38
本实用新型专利技术公开了一种倍捻机二段式气动刹车装置,包括倍捻机及安装在倍捻机上的刹车装置本体,所述倍捻机主要包括锭子及驱动锭子转动的龙带,锭子的底部设置有锭子转杯,所述刹车装置本体主要包括刹车支架及驱动刹车支架转动的驱动机构,所述刹车支架包括长侧板、横板和短侧板,所述长侧板上设置有铰接点并通过该铰接点与驱动机构连接,所述短侧板远离横板的一侧设置有滚轮,所述横板朝向锭子转杯的一侧设置有与锭子转杯位置匹配的刹车皮;当刹车支架在驱动机构的作用下以长侧板上的铰接点为圆心逆时针转动时,所述短侧板上的滚轮与龙带接触并随着刹车支架的转动将龙带推离锭子转杯,所述横板上的刹车皮与锭子转杯紧密接触以阻止锭子转杯的转动。

【技术实现步骤摘要】
倍捻机二段式气动刹车装置
本技术涉及纺织机械
,具体涉及一种倍捻机二段式气动刹车装置。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备,其本质是一种并线设备(多股合成一股),因此又叫做并线机;其主要工作原理是通过电机驱动龙带,并由龙带带动锭子使纱线加捻,其锭速可达10000转每分钟,由于锭子的转速过高,因此当纱线突然断裂时,纱线会缠绕锭子,对于这种突发情况,目前使用较多的方法是通过操作工用钳子固定住锭子使其无法旋转,然后进行对纱线清理并重新穿纱,但此方法存在安全隐患,且龙带与锭子产生干磨,使龙带产生磨损且锭子发热,效率低下的同时还会对生产设备的使用寿命带来不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、操作简便且安全可靠的倍捻机二段式气动刹车装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的,一种倍捻机二段式气动刹车装置,包括倍捻机及安装在倍捻机上的刹车装置本体,所述倍捻机主要包括锭子及驱动锭子转动的龙带,所述锭子的底部设置有锭子转杯,所述龙带与锭子转杯传动连接并通过锭子转杯带动锭子转动,所述刹车装置本体主要包括刹车支架及驱动刹车支架转动的驱动机构,所述刹车支架包括呈U形结构设置的长侧板、横板和短侧板,所述长侧板远离横板的一侧设置有铰接点并通过该铰接点与驱动机构连接,所述短侧板远离横板的一侧设置有滚轮,所述横板朝向锭子转杯的一侧设置有与锭子转杯位置匹配的刹车皮;当刹车支架在驱动机构的作用下以长侧板上的铰接点为圆心逆时针转动时,所述短侧板上的滚轮与龙带接触并随着刹车支架的转动将龙带推离锭子转杯,所述横板上的刹车皮与锭子转杯紧密接触以阻止锭子转杯的转动;当刹车支架继续转动时,所述滚轮继续将龙带推离锭子转杯,所述刹车皮逐渐远离锭子转杯以便于对锭子自由旋转进行穿纱或清理操作。进一步地,所述驱动机构包括气缸及铰接设置在气缸和刹车支架之间的旋转连杆和连杆,所述气缸通过卡簧和螺钉铰接在倍捻机底部的气缸固定轴上,所述倍捻机的锭子板上开设有与供气缸收缩时伸缩端原路返回的限位槽,所述旋转连杆上设置有旋转连杆销。进一步地,还包括用于控制气缸伸缩端进行伸缩的电磁阀和用于控制电磁阀通断的电控按钮。进一步地,所述倍捻机上设置有张紧轮结合件。进一步地,所述滚轮主要包括滚轮壳体及通过轴承设置在滚轮壳体内的滚轮芯轴,所述滚轮壳体的端面上设置有用于对滚轮芯轴进行密封的封盖。进一步地,所述刹车皮通过安装座可拆卸设置在刹车支架的横板上,刹车皮朝向锭子转杯的一侧设置有向内凹陷的圆弧槽。本技术的有益技术效果在于:本技术结构简单,刹车装置通过电磁阀驱动气缸自动达到刹车状态,此时刹车装置通过刹车皮阻止锭子转杯转动的同时还通过滚轮将龙带与锭子转杯分离,避免了龙带与锭子转杯发生干磨导致的龙带磨损且锭子转杯发热的现象,继续操作气缸伸长使刹车装置到达离合状态,刹车皮远离锭子转杯,此时锭子转杯上的锭子可以自由转动,操作人员即可清理纱线以及重新穿纱,操作完成后再次按下电控按钮,使得气缸收缩带动刹车装置复位,锭子继续转动从而恢复作业;通过该刹车装置大大提升了刹车的安全性能,增加生产效率的同时还提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术所述刹车装置本体的整体结构示意图;图2为本技术所述刹车装置在刹车状态时的结构示意图;图3为本技术所述刹车装置在离合状态时的结构示意图;图4为本技术所述刹车支架的剖视结构示意图;图5为本技术的整体安装俯视图;图6为本技术的整体安装正视图;图7为本技术的整体安装侧视图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点,以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。在本技术的描述中,需要理解的是,“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本技术的限制。如图1-7所示,本技术所述的一种倍捻机二段式气动刹车装置,包括倍捻机1及安装在倍捻机上的刹车装置本体,所述倍捻机1主要包括锭子2及驱动锭子2转动的龙带3,所述锭子2的底部设置有锭子转杯4,所述龙带3与锭子转杯4传动连接并通过锭子转杯4带动锭子2转动,所述刹车装置本体主要包括刹车支架5及驱动刹车支架5转动的驱动机构,所述刹车支架5包括呈U形结构设置的长侧板6、横板7和短侧板8,所述长侧板6远离横板7的一侧设置有铰接点9并通过该铰接点9与驱动机构连接,所述短侧板8远离横板7的一侧设置有滚轮10,所述横板7朝向锭子转杯4的一侧设置有与锭子转杯4位置匹配的刹车皮11;当刹车支架5在驱动机构的作用下以长侧板6上的铰接点9为圆心逆时针转动时,所述短侧板8上的滚轮10与龙带3接触并随着刹车支架5的转动将龙带3推离锭子转杯4,所述横板7上的刹车皮11与锭子转杯4紧密接触以阻止锭子转杯4的转动;当刹车支架5继续转动时,所述滚轮10继续将龙带3推离锭子转杯4,所述刹车皮11逐渐远离锭子转杯4以便于对锭子2自由旋转进行穿纱或清理操作。参照图1和图7所示,所述驱动机构包括气缸12及铰接设置在气缸12和刹车支架5之间的旋转连杆13和连杆14,所述气缸12通过卡簧和螺钉铰接在倍捻机1底部的气缸固定轴15上,所述倍捻机1的锭子板16上开设有与供气缸12收缩时伸缩端原路返回的限位槽17,所述旋转连杆13上设置有旋转连杆销。此外,本刹车装置还包括用于控制气缸伸缩端进行伸缩的电磁阀和用于控制电磁阀通断的电控按钮,所述倍捻机上设置有用于调节龙带3的张紧轮结合件18。参照图1和图4所示,所述滚轮10主要包括滚轮壳体19及通过轴承设置在滚轮壳体19内的滚轮芯轴20,所述滚轮壳体19的端面上设置有用于对滚轮芯轴20进行密封的封盖21;所述刹车皮11通过安装座可拆卸设置在刹车支架5的横板7上,刹车皮11朝向锭子转杯4的一侧设置有向内凹陷的圆弧槽。如图1-3所示,当纱线发现断裂后,操作工按下电控按钮,按钮驱动电磁阀控制气缸,推出,气缸推动旋转连杆,旋转连杆推动连杆,当旋转连与连杆成一直线时,该操作系统处于刹车状态,刹车支架旋转带动刹车皮触碰锭子转杯,此时锭子转杯因滚轮推动龙带而失去了动力,与刹车皮摩擦失速暂停;锭子暂停旋转后气缸继续往前推动旋转连杆使该系统处于离合状态,该状态如图3所示,锭子转杯无法接触龙带,且锭子转杯无法接触刹车皮,此状态下的锭子可以自由旋转以方便操作工穿纱,穿纱结束后按下电控按钮复位,因锭子板上限位槽作用,气缸原路返回,该操作系统处于如图1运行状态。本技术结构简单,刹车装置通过电磁阀驱动气缸自动达到刹车状态,此时刹车装置通过刹车皮阻止锭子转杯转动的同时还通过滚轮将龙带与锭子转杯分离,避免了龙带与锭子转杯发生干磨导致的龙带磨损且锭子转杯发热的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倍捻机二段式气动刹车装置,包括倍捻机及安装在倍捻机上的刹车装置本体,所述倍捻机主要包括锭子及驱动锭子转动的龙带,所述锭子的底部设置有锭子转杯,所述龙带与锭子转杯传动连接并通过锭子转杯带动锭子转动,其特征在于:所述刹车装置本体主要包括刹车支架及驱动刹车支架转动的驱动机构,所述刹车支架包括呈U形结构设置的长侧板、横板和短侧板,所述长侧板远离横板的一侧设置有铰接点并通过该铰接点与驱动机构连接,所述短侧板远离横板的一侧设置有滚轮,所述横板朝向锭子转杯的一侧设置有与锭子转杯位置匹配的刹车皮;当刹车支架在驱动机构的作用下以长侧板上的铰接点为圆心逆时针转动时,所述短侧板上的滚轮与龙带接触并随着刹车支架的转动将龙带推离锭子转杯,所述横板上的刹车皮与锭子转杯紧密接触以阻止锭子转杯的转动;当刹车支架继续转动时,所述滚轮继续将龙带推离锭子转杯,所述刹车皮逐渐远离锭子转杯以便于对锭子自由旋转进行穿纱或清理操作。/n

【技术特征摘要】
1.倍捻机二段式气动刹车装置,包括倍捻机及安装在倍捻机上的刹车装置本体,所述倍捻机主要包括锭子及驱动锭子转动的龙带,所述锭子的底部设置有锭子转杯,所述龙带与锭子转杯传动连接并通过锭子转杯带动锭子转动,其特征在于:所述刹车装置本体主要包括刹车支架及驱动刹车支架转动的驱动机构,所述刹车支架包括呈U形结构设置的长侧板、横板和短侧板,所述长侧板远离横板的一侧设置有铰接点并通过该铰接点与驱动机构连接,所述短侧板远离横板的一侧设置有滚轮,所述横板朝向锭子转杯的一侧设置有与锭子转杯位置匹配的刹车皮;当刹车支架在驱动机构的作用下以长侧板上的铰接点为圆心逆时针转动时,所述短侧板上的滚轮与龙带接触并随着刹车支架的转动将龙带推离锭子转杯,所述横板上的刹车皮与锭子转杯紧密接触以阻止锭子转杯的转动;当刹车支架继续转动时,所述滚轮继续将龙带推离锭子转杯,所述刹车皮逐渐远离锭子转杯以便于对锭子自由旋转进行穿纱或清理操作。


2.根据权利要求1所述的倍捻机二段式气动刹车装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼伟国万祖干
申请(专利权)人:浙江万利纺织机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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