一种残极剪切压脱机制造技术

一种残极剪切压脱机，设有机架，在机架上设有供导杆和残极放置并通过的水平通道，水平通道的截面呈倒T型，其一侧设有工作时定位导杆的导杆固定机构，相对侧设有清理残极的压脱机构；所述水平通道相对的两个内侧面分别凸设有一个对导杆进行导向的圆杆；该压脱机构包括铰接的上刀架、下刀架及驱动上刀架、下刀架摆动的液压缸，在液压缸的驱动下整个压脱机构可向残极移动；下压刀由液压缸驱动的省力杠杆机构带动向上运动，与上压刀一起剪碎残极碳块压脱残极，残极碳块剪切后粒度可控；机架下部侧壁设置的收尘罩配合除尘器将残极压脱时产生的粉尘有效收集，改善工作环境；压脱机构的液压缸在设备外且高于安装地平面，方便观察、维护、维修。

【技术实现步骤摘要】
一种残极剪切压脱机
本技术涉及铝电解工艺过程中残极压脱工序，尤其涉及一种在大规模电解铝生产中应用于阳极组装车间配套悬链输送的残极剪切压脱机。
技术介绍
目前，中国电解铝向规模化、自动化生产的趋势发展，在铝冶炼过程中的阳极组装工序，需要对电解铝使用过的阳极残极组上的残极碳块从阳极残极组分离出来，将残极碳块回收利用。常用的残极碳块从阳极残极组上分离的方法有两种：一种为上刀固定方式残极压脱机；另一种为残极剪切压脱机。上刀固定方式残极压脱机，上部压刀固定在机架上，下压刀从下向上沿一定的轨迹运动，将位于上、下压之间的工件压脱，由于该形式的压脱机上刀固定，上刀无法插入钢爪之间，该方式压脱后钢爪之间粘连有少量的残极，还需要人工将钢爪之间的残极清理下来，增加了工人工作量。目前使用的自动残极压脱机主要为上刀固定结构形式的，需配合人工清理。
技术实现思路
针对现有上刀固定式的自动残极压脱机需人工配合清理的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型的残极剪切压脱机，该压脱机中压脱机构的上压刀、下压刀均可移动，上压刀从钢爪之间插入残极钢爪之间，位于残极上面；下压刀位于残极底部，并向上移动将残极剪碎，钢爪之间没有剩余残极，有效减少人工清理残极的工作量。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种残极剪切压脱机，设有机架1，在机架1上设有供导杆6和残极7放置并通过的水平通道101，水平通道101的截面呈倒T型，其一侧设有工作时定位导杆6的导杆固定机构2，相对侧设有清理残极7的压脱机构3，其特征在于该水平通道101相对的两个内侧面分别凸设有一个对导杆6进行导向的圆杆8；该压脱机构3包括铰接的上刀架302、下刀架303及驱动上刀架302、下刀架303摆动的液压缸Ⅱ301。本技术的目的还采用以下技术措施来实现。进一步地，所述导杆固定机构2包括固设在机架1上的液压缸Ⅰ201、对导杆5进行水平方向定位的抱臂202、对抱臂202进行导向的滚轮203，液压缸Ⅰ201活塞杆的端部与抱臂202固接；抱臂202的工作端设有喇叭状的缺口2021；滚轮203安设在配套的滚轮座204内，滚轮座204通过水平设置的螺杆205与固设在机架1上的支架206连接。进一步地，所述螺杆205上环设有弹簧207。进一步地，所述液压缸Ⅱ301铰接在机架1上，其活塞杆端部与上刀架302中部铰接；上刀架302具有四个凸出的端部，上端部3021通过销轴与机架1顶部铰接、下端部3022与下刀架303中部铰接、左端部3023的下侧面安设有上压刀304、右端部3024与液压缸Ⅲ305铰接；液压缸Ⅲ305活塞杆的端部与下刀架302右端部铰接，下刀架302左端部的上侧面安设有下压刀306。进一步的，所述下刀架302的中部凸起。进一步的，所述机架1下部的侧壁上还设有与水平通道101连通的收尘罩4。进一步的，所述机架1下部还设有与水平通道101连通的溜槽5，用于排出残极碎渣。借由上述技术方案，本技术一种残极剪切压脱机通过液压缸Ⅰ驱动的导杆固定机构将残极定位；通过液压缸Ⅱ驱动压脱机构移动至残极压脱位；通过液压缸Ⅲ驱动下压刀向上运动，与上压刀共同剪碎残极碳块；通过收尘罩将工作时产生的粉尘收入除尘器；清理下来的残极碳块经下部溜槽排出，具有如下优点：1、整个压脱机构位于压脱机的一侧，由液压缸驱动，可向残极移动；2、压脱机构的上压刀、下压刀均可移动；3、下压刀由液压缸驱动的省力杠杆机构带动向上运动，与上压刀一起剪碎残极碳块压脱残极，残极碳块剪切后粒度可控；4、收尘罩配合除尘器将残极压脱时产生的粉尘有效收集，改善工作环境；5、压脱机构的液压缸在设备外且高于安装地平面，方便观察、维护、维修；6、整个压脱清理过程可由控制器PLC控制自动完成。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术一种残极剪切压脱机的示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1中导杆固定机构的示意图。图4A是图1的初始状态图。图4B是图1的工作状态图。【主要元件符号说明】1-机架101-水平通道2-导杆固定机构201-液压缸Ⅰ202-抱臂2021-缺口203-滚轮204-滚轮座205-螺杆206-支架207-弹簧3-压脱机构301-液压缸Ⅱ302-上刀架303-下刀架304-上压刀305-液压缸Ⅲ306-下压刀4-收尘罩5-溜槽6-导杆7-残极具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的残极剪切压脱机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2，一种残极剪切压脱机，设有机架1，在机架1上设有供导杆6和残极7放置并通过的水平通道101，水平通道101的截面呈倒T型，其相对的两个内侧面分别凸设有一个圆杆8，圆杆8沿水平方向布设，用于对进入水平通道101内的导杆6导向。该水平通道101的一侧设有工作时定位导杆6的导杆固定机构2，相对的另一侧设有清理残极7的压脱机构3.请参阅图3，导杆固定机构2包括固设在机架1上的液压缸Ⅰ201、对导杆5进行水平方向定位的抱臂202、对抱臂202进行导向的滚轮203，液压缸Ⅰ201活塞杆的端部与抱臂202固接，用于驱动抱臂202移动。抱臂202为水平设置的钢板，其工作端(即钢板前端)设有喇叭状的缺口2021，当导杆6和残极7在悬链输送机的输送下进入水平通道401并到达指定位置后，液压缸Ⅰ201驱动抱臂202向导杆6移动，将导杆6定位在缺口2021内，防止工作时导杆在水平方向上摆动。滚轮203安设在配套的滚轮座204内，滚轮座204通过水平设置的螺杆205与固设在机架1上的支架206连接，该螺杆205上环设有弹簧207，这样设计的好处在于可保证抱臂202在工作中可以缓冲所受的水平冲击力，不但可避免对导杆6的伤害，而且可避免自身受到破坏，从而延长压脱机的使用寿命。在本实施例中，滚轮203设有4个，两个为一组对称设于抱臂202的两侧，但本技术不限制滚轮的数量。在本实施例中，液压缸Ⅰ201活塞杆的端部与抱臂202的顶面中部固接，但本技术不限制该固接点的位置。压脱机构3包括液压缸Ⅱ301、及铰接的上刀架302、下刀架303，液压缸Ⅱ301铰接在机架1上，其活塞杆端部与上刀架302中部铰接，为压脱机构3的摆动提供动力。上刀架302具有四个凸出的端部，上端部3021通过销轴与机架1顶部铰接、下端部3022与下刀架303中部铰接、左端部3023的下侧面安设有上压刀304、右端部3024与液压缸Ⅲ305铰接，液压缸Ⅲ305活塞杆的端部与下刀架302右端部铰接，下刀架302左端部的上侧面安设有下压刀306.请参阅图4A、4B，初始状态时液压缸Ⅱ301的活塞杆处于伸出状态，工作时液压缸Ⅱ301启动，活塞杆回缩，在上刀架302的上端部3021的限位下上刀架302、下刀架303向下摆动，待上压刀304位于残极7上面、下压刀306位于残极7下面时液压缸Ⅱ301停止。此时液压缸Ⅲ305启动，活塞杆伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残极剪切压脱机，设有机架(1)，在机架(1)上设有供导杆(6)和残极(7)放置并通过的水平通道(101)，水平通道(101)的截面呈倒T型，其一侧设有工作时定位导杆(6)的导杆固定机构(2)，相对侧设有清理残极(7)的压脱机构(3)；该机架(1)的下部设有与水平通道(101)连通的溜槽(5)，其侧壁还设有与水平通道连通的收尘罩(4)，其特征在于该水平通道(101)相对的两个内侧面分别凸设有一个对导杆(6)进行导向的圆杆(8)；该压脱机构(3)包括铰接的上刀架(302)、下刀架(303)及驱动上刀架(302)、下刀架(303)摆动的液压缸Ⅱ(301)，该液压缸Ⅱ(301)铰接在机架(1)上，其活塞杆端部与上刀架(302)中部铰接；上刀架(302)具有四个凸出的端部，上端部(3021)通过销轴与机架(1)顶部铰接、下端部(3022)与下刀架(303)中部铰接、左端部(3023)的下侧面安设有上压刀(304)、右端部(3024)与液压缸Ⅲ(305)铰接；液压缸Ⅲ(305)活塞杆的端部与下刀架(302)右端部铰接，下刀架(302)左端部的上侧面安设有下压刀(306)。

【技术特征摘要】
1.一种残极剪切压脱机，设有机架(1)，在机架(1)上设有供导杆(6)和残极(7)放置并通过的水平通道(101)，水平通道(101)的截面呈倒T型，其一侧设有工作时定位导杆(6)的导杆固定机构(2)，相对侧设有清理残极(7)的压脱机构(3)；该机架(1)的下部设有与水平通道(101)连通的溜槽(5)，其侧壁还设有与水平通道连通的收尘罩(4)，其特征在于该水平通道(101)相对的两个内侧面分别凸设有一个对导杆(6)进行导向的圆杆(8)；该压脱机构(3)包括铰接的上刀架(302)、下刀架(303)及驱动上刀架(302)、下刀架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二峰，梁火群，代润灯，王书远，王伟国，赵有福，
申请(专利权)人：洛阳震动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41