回转式铜侧吹连吹炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式铜侧吹连吹炉，该连吹炉包括：卧式圆筒形炉体，炉体为钢板外壳，钢板外壳内衬有耐火材料层；炉体通过托辊支撑设置在基座上，炉体能在托辊上自由转动，基座上设有驱动该炉体在托辊上进行回转运动的托轮装置；炉体上分别设有铜料加料口、放铜口、放渣口、燃烧口、熔剂加料口、测量口、测温口、测压口、烟气出口、残极加料口、一组鼓风口和还原口。该连吹炉可以进行实现连续吹炼操作、工艺流程短、投资少且加工成本低，所产的烟气量及二氧化硫浓度稳定，有利于制酸作业和降低制酸生产成本，连续作业，降低操作工劳动强度，同时可改善现场工作环境。

Rotary copper side blowing furnace

The utility model discloses a rotary side copper blowing furnace, the blowing furnace comprises horizontal cylindrical furnace, furnace for steel shell and steel shell lined with refractory material layer; the furnace body through the support roller is arranged on the base, the furnace roller rotates freely, the base is provided with a drive the furnace roller device in the rotary motion of the roller; the furnace body is respectively provided with a copper material feeding port, port, the copper slag discharge outlet, burning mouth, flux charging port, port and a temperature measuring port, pressure port, flue gas outlet and a feed inlet, a group of scrap and the tuyere export. The company can achieve continuous blowing furnace blowing operation, short process, less investment and low processing cost, the gas volume and the concentration of sulfur dioxide produced stable, conducive to acid acid operation and reduce production cost, continuous operation, reduce the labor intensity of the operator, and can improve the working environment.

【技术实现步骤摘要】
回转式铜侧吹连吹炉
本技术涉及有色金属冶金设备领域，尤其涉及一种回转式铜侧吹连吹炉。
技术介绍
目前，我国铜的火法冶炼，熔炼阶段发展较快，主要有闪速熔炼、熔池熔炼、顶吹熔炼等。而冰铜吹炼技术的发展相对较为滞后，大约85％的冰铜仍采用P-S转炉吹炼。P-S转炉吹炼工艺简单、技术成熟可靠，电解残极可以返回转炉处理，能耗低；缺点是：间歇式作业、吹炼效率低、烟气量波动大、烟气SO2浓度不稳定，吊包子作业和转炉操作过程中经常烟气外溢，形成无组织排放，造成低空污染，环保条件差。为此国内外都在研究开发连续吹炼新工艺取代P-S转炉。目前，除P-S转炉吹炼外，国内外生产上应用的主要有闪速吹炼和三菱连续炼铜法。但这两种工艺也存在一些弊端。闪速吹炼的缺点是：1)冰铜需要先水淬，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失；2)液态高温冰铜水淬，其物理热几乎全部损失，水淬固态冰铜的干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理；3)冰铜水淬需用大量水冲，加上干燥、破碎，额外增加了人工及动力消耗，致使吹炼成本增加，能耗明显提升。三菱连续熔炼法把铜精矿熔炼、炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式铜侧吹连吹炉，其特征在于，该连吹炉包括：卧式圆筒形炉体，所述炉体为钢板外壳，钢板外壳内衬有耐火材料层；所述炉体通过托轮装置和托辊支撑设置在基座上，所述炉体能在所述托轮装置和托辊上自由转动，所述基座上设有驱动该炉体在所述托辊上进行回转运动的驱动机构；所述炉体上分别设有铜料加料口、放铜口、放渣口、燃烧口、熔剂加料口、测量口、测温口、测压口、烟气出口、残极加料口、一组鼓风口和还原口。

【技术特征摘要】
1.一种回转式铜侧吹连吹炉，其特征在于，该连吹炉包括：卧式圆筒形炉体，所述炉体为钢板外壳，钢板外壳内衬有耐火材料层；所述炉体通过托轮装置和托辊支撑设置在基座上，所述炉体能在所述托轮装置和托辊上自由转动，所述基座上设有驱动该炉体在所述托辊上进行回转运动的驱动机构；所述炉体上分别设有铜料加料口、放铜口、放渣口、燃烧口、熔剂加料口、测量口、测温口、测压口、烟气出口、残极加料口、一组鼓风口和还原口。2.根据权利要求1所述的回转式铜侧吹连吹炉，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动装置和设在所述炉体上的齿轮，所述驱动装置驱动所述齿轮带动所述炉体在所述托轮装置和托辊上进行回转运动。3.根据权利要求1所述的回转式铜侧吹连吹炉，其特征在于，所述铜料加料口为圆型铜水套，位于所述炉体前端，该圆型铜水套的中心轴与所述炉体的中心轴重合，铜水套内径为200～800mm,与所述炉体的中心轴的角度为0～30°。4.根据权利要求1所述的回转式铜侧吹连吹炉，其特征在于，所述放铜口位于所述炉体的后端侧面上，所述放铜口的内径为：20～80mm，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠珠，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：新型
国别省市：北京,11