SBS改性沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种SBS改性沥青生产系统，包括预混罐、中间罐和发育罐，其特征在于：预混罐的上部设有与原料泵相连的基质沥青入口管路，原料泵的入口管路与换热器相连，换热器另与沥青罐区的输送管路相连，预混罐的预混料出口管路连接给料泵Ⅰ，中间罐的上部设有进料口并连接三通管，三通管的一个入口与给料泵Ⅰ的出口相连，另一个入口与给料泵Ⅰ的出口之间连接胶体磨Ⅰ，中间罐的下部设有与给料泵Ⅱ相连的溶胀料出口管路，给料泵Ⅱ的出口连接胶体磨Ⅱ，胶体磨Ⅱ的入口管路另与给料泵Ⅰ的出口管路相连，胶体磨Ⅱ的出口管路与发育罐上部的进料口相连。其满足工厂化生产对产品的稳定性要求、多样化要求和产能要求，显著提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
SBS改性沥青生产系统
本技术涉及沥青生产系统，特别是一种SBS改性沥青生产系统。
技术介绍
目前，改性沥青生产类型主要分为现场型和工厂型两类，其中工厂型生产对改性沥青的要求更为严格。一般情况下，高速公路铺设工程队改性沥青的指标要求均比行业标准更为严格，而且工厂化生产其对产品稳定性要求更高，同时也给工厂化生产带来了一定产能压力。本申请就是为满足工厂化生产对产品稳定性要求和满足产能要求而提出的。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种满足工厂化生产对产品稳定性要求、多样化要求和产能要求的SBS改性沥青生产系统，显著提高生产效率和产品质量。本技术的技术方案是：一种SBS改性沥青生产系统，包括预混罐、中间罐和发育罐，其特征在于：所述预混罐的上部设有基质沥青入口管路，所述基质沥青入口管路与原料泵的出口管路相连，所述原料泵的入口管路与换热器的基质沥青高温出口相连，所述换热器的基质沥青低温入口与沥青罐区的输送管路相连，所述预混罐的顶部设有改性剂和稳定剂给料口，所述预混罐的下部设有预混料出口管路，所述预混料出口管路的末端连接有给料泵Ⅰ，所述中间罐的上部设有进料口且进料口处连接三通管，所述三通管的一个入口利用管路与给料泵Ⅰ的出口相连，所述三通管的另一个入口与给料泵Ⅰ的出口之间连接有胶体磨Ⅰ，所述中间罐的顶部设有相容剂给料口Ⅰ，所述中间罐的下部设有溶胀料出口管路，所述溶胀料出口管路的末端连接有给料泵Ⅱ，所述给料泵Ⅱ的出口连接有胶体磨Ⅱ，所述胶体磨Ⅱ的入口管路另与给料泵Ⅰ的出口管路相连，所述胶体磨Ⅱ的出口管路与发育罐上部的进料口相连，所述发育罐顶部另设有相容剂给料口Ⅱ。上述的SBS改性沥青生产系统，所述预混罐、中间罐和发育罐内设有搅拌器。上述的SBS改性沥青生产系统，所述基质沥青入口管路上设有质量流量计，所述原料泵为受质量流量计输出信号控制的变频机泵。上述的SBS改性沥青生产系统，所述改性剂和稳定剂给料口、相容剂给料口Ⅰ、相容剂给料口Ⅱ外侧分别连接螺旋计量秤，以通过螺旋计量秤完成对改性剂和稳定剂的计量和输送。上述的SBS改性沥青生产系统，所述胶体磨Ⅱ的数量为两个，一主一备相互并联，加大产能。本技术的有益效果是：1、通过双磨双混、串联并联结合的工艺满足工厂化生产对产品的稳定性要求。其中，原料入生产装置采用两级预混方式，第一级预混在预混罐内实现，第二级预混在中间罐内实现，从而在研磨过程中加快溶胀和发育的速率，使物料分布更均匀；研磨工序采用双磨串联-并联结合方式，胶体磨Ⅰ负责初步研磨，再进入中间罐进行溶胀，再进入胶体磨Ⅱ进行精细研磨，研磨效果好，分散度好，储存稳定性极佳，显著提高产品质量。2、通过合理的管线布置满足工厂化生产对多种产品类型的多样化要求，其一，生产路线为预混罐、给料泵Ⅰ、中间罐、给料泵Ⅱ、胶体磨Ⅱ和发育罐；其二，生产路线为预混罐、给料泵Ⅰ、胶体磨Ⅰ、中间罐、给料泵Ⅱ、胶体磨Ⅱ和发育罐；其三，生产路线为预混罐、给料泵Ⅰ、胶体磨Ⅱ和发育罐。3、胶体磨Ⅱ数量为两台，并联，从而实现并联加工初研磨之后的中间产品，此工序满足了工厂化生产对产品加大产能的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1.换热器、2.原料泵、3.基质沥青入口管路、4.质量流量计、5.改性剂和稳定剂给料口、6.预混罐、7.预混料出口管路、8.给料泵Ⅰ、9.胶体磨Ⅰ、10.进料口、11.相容剂给料口Ⅰ、12.中间罐、13.溶胀料出口管路、14.给料泵Ⅱ、15.胶体磨Ⅱ、16.发育罐、17.相容剂给料口Ⅱ、18.进料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所示，该SBS改性沥青生产系统，包括预混罐6、中间罐12和发育罐16，所述预混罐6的上部设有基质沥青入口管路3，所述基质沥青入口管路3与原料泵2的出口管路相连，所述原料泵2的入口管路与换热器1的基质沥青高温出口相连，所述换热器1的基质沥青低温入口与沥青罐区的输送管路相连，所述预混罐6的顶部设有改性剂和稳定剂给料口5，所述预混罐6的下部设有预混料出口管路7，所述预混料出口管路7的末端连接有给料泵Ⅰ8，所述中间罐12的上部设有进料口10且进料口10处连接三通管，所述三通管的一个入口利用管路与给料泵Ⅰ8的出口相连，所述三通管的另一个入口与给料泵Ⅰ8的出口之间连接有胶体磨Ⅰ9，所述中间罐12的顶部设有相容剂给料口Ⅰ11，所述中间罐12的下部设有溶胀料出口管路13，所述溶胀料出口管路13的末端连接有给料泵Ⅱ14，所述给料泵Ⅱ14的出口连接有胶体磨Ⅱ15，所述胶体磨Ⅱ15的入口管路另与给料泵Ⅰ8的出口管路相连，所述胶体磨Ⅱ15的出口管路与发育罐16上部的进料口18相连，所述发育罐16顶部另设有相容剂给料口Ⅱ17。其中，所述预混罐6、中间罐12和发育罐16内设有搅拌器。所述基质沥青入口管路3上设有质量流量计4，所述原料泵2为受质量流量计输出信号控制的变频机泵。所述改性剂和稳定剂给料口5、相容剂给料口Ⅰ11、相容剂给料口Ⅱ17外侧分别连接螺旋计量秤，以通过螺旋计量秤完成对改性剂和稳定剂的计量和输送。所述胶体磨Ⅱ15的数量为两个，一主一备相互并联，备机可备用，也可与主机并联生产加大产能。工作原理：基质沥青150℃~170℃经沥青罐区的输送管路送至换热器1与导热油加热炉系统所提供的250℃的导热油换热，换热后基质沥青温度达到185℃并经原料泵2进入预混罐6，SBS颗粒改性剂和稳定剂通过螺旋计量秤依次送入预混罐6中，搅拌均匀后经给料泵Ⅰ8送出预混罐6。然后根据不同工况和产品性质有三种生产方案：方案A：给料泵Ⅰ8给料进入胶体磨Ⅱ15进行研磨，研磨后直接进入发育罐16，并加入相容剂进行熟化发育；方案B：给料泵Ⅰ8给料进入胶体磨Ⅰ9剪切研磨后，而后送入中间罐12，中间罐12内加入相容剂溶胀，溶胀后经给料泵Ⅱ14送入胶体磨Ⅱ15研磨，最后进入发育罐16进行熟化发育；方案C：给料泵Ⅰ8给料进入中间罐12，中间罐12内加入相容剂溶胀，溶胀后通过给料泵Ⅱ14泵入胶体磨Ⅱ15研磨，最后送入发育罐16继续熟化发育。发育罐16内产品经取样检验合格后，由装车泵送至装车台装车、计量后出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SBS改性沥青生产系统，包括预混罐、中间罐和发育罐，其特征在于：所述预混罐的上部设有基质沥青入口管路，所述基质沥青入口管路与原料泵的出口管路相连，所述原料泵的入口管路与换热器的基质沥青高温出口相连，所述换热器的基质沥青低温入口与沥青罐区的输送管路相连，所述预混罐的顶部设有改性剂和稳定剂给料口，所述预混罐的下部设有预混料出口管路，所述预混料出口管路的末端连接有给料泵Ⅰ，所述中间罐的上部设有进料口且进料口处连接三通管，所述三通管的一个入口利用管路与给料泵Ⅰ的出口相连，所述三通管的另一个入口与给料泵Ⅰ的出口之间连接有胶体磨Ⅰ，所述中间罐的顶部设有相容剂给料口Ⅰ，所述中间罐的下部设有溶胀料出口管路，所述溶胀料出口管路的末端连接有给料泵Ⅱ，所述给料泵Ⅱ的出口连接有胶体磨Ⅱ，所述胶体磨Ⅱ的入口管路另与给料泵Ⅰ的出口管路相连，所述胶体磨Ⅱ的出口管路与发育罐上部的进料口相连，所述发育罐顶部另设有相容剂给料口Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青生产系统，包括预混罐、中间罐和发育罐，其特征在于：所述预混罐的上部设有基质沥青入口管路，所述基质沥青入口管路与原料泵的出口管路相连，所述原料泵的入口管路与换热器的基质沥青高温出口相连，所述换热器的基质沥青低温入口与沥青罐区的输送管路相连，所述预混罐的顶部设有改性剂和稳定剂给料口，所述预混罐的下部设有预混料出口管路，所述预混料出口管路的末端连接有给料泵Ⅰ，所述中间罐的上部设有进料口且进料口处连接三通管，所述三通管的一个入口利用管路与给料泵Ⅰ的出口相连，所述三通管的另一个入口与给料泵Ⅰ的出口之间连接有胶体磨Ⅰ，所述中间罐的顶部设有相容剂给料口Ⅰ，所述中间罐的下部设有溶胀料出口管路，所述溶胀料出口管路的末端连接有给料泵Ⅱ，所述给...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永峰，徐宝田，徐明，李新，杨斌，张东伟，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21