一种自动化开槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及开槽设备技术领域，尤其涉及一种自动化开槽设备，包括：驱动电机、限位座、滑杆；装置本体的上部两端设置有工字钢，且装置本体与工字钢通过焊接方式相连接；工字钢的两侧内部安装有限位座，且工字钢与限位座通过内置螺栓固定相连接；限位座的内部两端安装有滑杆，且限位座与滑杆通过嵌入方式相连接；滑杆的外部设置有滑座，且滑杆与滑座通过贯通相连接；滑座的上部安装有滑轨，且滑座与滑轨通过焊接方式相连接；本实用新型专利技术通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，实用性强，且自动化程度高的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实际性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化开槽设备
本技术涉及开槽设备
，尤其涉及一种自动化开槽设备。
技术介绍
开槽就对一些木板，石材进行开槽的设备。通过观察发现，现有的自动化开槽设备普遍存在结构单一，实用性差，且自动化程度低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且自动化程度高的自动化开槽设备，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，本专利技术人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究你改良，提供一种结构精良，实用性强，且自动化程度高的自动化开槽设备，使之更加具有实用性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化开槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出的结构单一，实用性差，且自动化程度低的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种自动化开槽设备，包括：驱动电机、限位座、滑杆、装置本体、工字钢、垫板、滑座、X轴电机、滑轨、Z轴电机、滑座二、卡板、紧固机构、电机、机头、电控箱、支撑腿、手柄、卡箍、电源线、丝杠、丝杠套、拉板和螺纹套；所述装置本体的上部两端设置有工字钢，且装置本体与工字钢通过焊接方式相连接；所述工字钢的两侧内部安装有限位座，且工字钢与限位座通过内置螺栓固定相连接；所述限位座的内部两端安装有滑杆，且限位座与滑杆通过嵌入方式相连接；所述滑杆的外部设置有滑座，且滑杆与滑座通过贯通相连接；所述滑座的上部安装有滑轨，且滑座与滑轨通过焊接方式相连接；所述滑轨的一侧中间设置有X轴电机，且滑轨与X轴电机通过贯通相连接；所述滑轨的前部安装有滑座二，且滑轨与滑座二通过卡合方式相连接；所述滑座二的上部中间设置有Z轴电机，且滑座二与Z轴电机通过贯通相连接；所述滑座二的前部中间设置有卡板，且滑座二与卡板通过卡合方式相连接；所述卡板的前部下端安装有电机，且卡板通过紧固机构与电机通过螺栓相连接；所述电机的底部中间安装有机头，且电机与机头通过旋接方式相连接；所述丝杠安装在装置本体的内部中间，且丝杠通过丝杠套与装置本体通过嵌入方式相连接；所述丝杠的一端装置本体的外部中间安装有驱动电机，且丝杠通过装置本体与驱动电机通过嵌入方式相连接；所述丝杠设置在螺纹套的内部中间，且丝杠与螺纹套通过旋接方式相连接；所述螺纹套安装在拉板的上部中间，且螺纹套与拉板通过焊接方式相连接；所述工字钢的上部设置有垫板，且工字钢与垫板通过内置螺丝固定相连接；所述装置本体的一侧下部安装有电控箱，且装置本体与电控箱通过内置螺丝相连接；所述电控箱的一侧下部设置有电源线，且电控箱与电源线通过电性方式相连接；所述电源线设置在手柄的底部中间，且电源线与手柄通过贯通相连接；所述手柄安装在卡箍的内部中间，且手柄与卡箍通过扣合方式相连接；所述支撑腿设置在装置本体的外部下端，且支撑腿与装置本体通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动化开槽设备所述滑杆剖视呈圆柱形的实心体结构设置有四组，且滑杆呈横向一字型结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动化开槽设备所述滑轨侧视呈矩形状结构的实心体设置，且滑轨前部开设有T形状的凸起。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动化开槽设备所述工字钢内部中间开设有两组圆弧形的开槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动化开槽设备所述垫板前视呈阵列状结构设置有多组，且垫板为长条状的平板体结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种自动化开槽设备所述滑座二前视呈矩形状结构，且滑座二后部中间开设有与滑轨相扣合的凹槽。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过滑杆剖视呈圆柱形的实心体结构设置有四组，且滑杆呈横向一字型结构的设置，能够保证滑座在运行时的稳定性及平衡度，在进行开槽操作时，达到开槽精度高且具有结构精良的效果。2、本技术通过垫板前视呈阵列状结构设置有多组，且垫板为长条状的平板体结构设置，通过垫板与垫板之间微小的缝隙，将开槽时的粉末通过间隙漏至装置本体底部，无需人工对粉末碎屑进行表面处理，使其达到实用性强的效果。3、本技术通过滑座二前视呈矩形状结构，且滑座二后部中间开设有与滑轨相扣合的凹槽，滑座二与滑轨相配合的设置，能够在开槽时，保证机头做横向动作时，稳定性高，并通过手柄的操控，使装置达到自动化程度高的效果。4、本技术通过以上结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且自动化程度高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的侧剖视结构示意图；图2为本技术的前视结构示意图；图3为本技术的俯剖视结构示意图。图中：驱动电机1、限位座2、滑杆3、装置本体4、工字钢5、垫板6、滑座7、X轴电机8、滑轨9、Z轴电机10、滑座二11、卡板12、紧固机构13、电机14、机头15、电控箱16、支撑腿17、手柄18、卡箍19、电源线20、丝杠21、丝杠套22、拉板23、螺纹套24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种自动化开槽设备技术方案：一种自动化开槽设备，包括：驱动电机1、限位座2、滑杆3、装置本体4、工字钢5、垫板6、滑座7、X轴电机8、滑轨9、Z轴电机10、滑座二11、卡板12、紧固机构13、电机14、机头15、电控箱16、支撑腿17、手柄18、卡箍19、电源线20、丝杠21、丝杠套22、拉板23和螺纹套24；装置本体4的上部两端设置有工字钢5，且装置本体4与工字钢5通过焊接方式相连接；工字钢5的两侧内部安装有限位座2，且工字钢5与限位座2通过内置螺栓固定相连接；限位座2的内部两端安装有滑杆3，且限位座2与滑杆3通过嵌入方式相连接；滑杆3的外部设置有滑座7，且滑杆3与滑座7通过贯通相连接；滑座7的上部安装有滑轨9，且滑座7与滑轨9通过焊接方式相连接；滑轨9的一侧中间设置有X轴电机8，且滑轨9与X轴电机8通过贯通相连接；滑轨9的前部安装有滑座二11，且滑轨9与滑座二11通过卡合方式相连接；滑座二11的上部中间设置有Z轴电机10，且滑座二11与Z轴电机10通过贯通相连接；滑座二11的前部中间设置有卡板12，且滑座二11与卡板12通过卡合方式相连接；卡板12的前部下端安装有电机14，且卡板12通过紧固机构13与电机14通过螺栓相连接；电机14的底部中间安装有机头15，且电机14与机头15通过旋接方式相连接；丝杠21安装在装置本体4的内部中间，且丝杠21通过丝杠套22与装置本体4通过嵌入方式相连接；丝杠21的一端装置本体4的外部中间安装有驱动电机1，且丝杠21通过装置本体4与驱动电机1通过嵌入方式相连接；丝杠21设置在螺纹套24的内部中间，且丝杠21与螺纹套24通过旋接方式相连接；螺纹套24安装在拉板23的上部中间，且螺纹套24与拉板23通过焊接方式相连接；工字钢5的上部设置有垫板6，且工字钢5与垫板6通过内置螺丝固定相连接；装置本体4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化开槽设备，包括：驱动电机(1)、限位座(2)、滑杆(3)、装置本体(4)、工字钢(5)、垫板(6)、滑座(7)、X轴电机(8)、滑轨(9)、Z轴电机(10)、滑座二(11)、卡板(12)、紧固机构(13)、电机(14)、机头(15)、电控箱(16)、支撑腿(17)、手柄(18)、卡箍(19)、电源线(20)、丝杠(21)、丝杠套(22)、拉板(23)和螺纹套(24)；其特征在于：所述装置本体(4)的上部两端设置有工字钢(5)，且装置本体(4)与工字钢(5)通过焊接方式相连接；所述工字钢(5)的两侧内部安装有限位座(2)，且工字钢(5)与限位座(2)通过内置螺栓固定相连接；所述限位座(2)的内部两端安装有滑杆(3)，且限位座(2)与滑杆(3)通过嵌入方式相连接；所述滑杆(3)的外部设置有滑座(7)，且滑杆(3)与滑座(7)通过贯通相连接；所述滑座(7)的上部安装有滑轨(9)，且滑座(7)与滑轨(9)通过焊接方式相连接；所述滑轨(9)的一侧中间设置有X轴电机(8)，且滑轨(9)与X轴电机(8)通过贯通相连接；所述滑轨(9)的前部安装有滑座二(11)，且滑轨(9)与滑座二(11)通过卡合方式相连接；所述滑座二(11)的上部中间设置有Z轴电机(10)，且滑座二(11)与Z轴电机(10)通过贯通相连接；所述滑座二(11)的前部中间设置有卡板(12)，且滑座二(11)与卡板(12)通过卡合方式相连接；所述卡板(12)的前部下端安装有电机(14)，且卡板(12)通过紧固机构(13)与电机(14)通过螺栓相连接；所述电机(14)的底部中间安装有机头(15)，且电机(14)与机头(15)通过旋接方式相连接；所述丝杠(21)安装在装置本体(4)的内部中间，且丝杠(21)通过丝杠套(22)与装置本体(4)通过嵌入方式相连接；所述丝杠(21)的一端装置本体(4)的外部中间安装有驱动电机(1)，且丝杠(21)通过装置本体(4)与驱动电机(1)通过嵌入方式相连接；所述丝杠(21)设置在螺纹套(24)的内部中间，且丝杠(21)与螺纹套(24)通过旋接方式相连接；所述螺纹套(24)安装在拉板(23)的上部中间，且螺纹套(24)与拉板(23)通过焊接方式相连接；所述工字钢(5)的上部设置有垫板(6)，且工字钢(5)与垫板(6)通过内置螺丝固定相连接；所述装置本体(4)的一侧下部安装有电控箱(16)，且装置本体(4)与电控箱(16)通过内置螺丝相连接；所述电控箱(16)的一侧下部设置有电源线(20)，且电控箱(16)与电源线(20)通过电性方式相连接；所述电源线(20)设置在手柄(18)的底部中间，且电源线(20)与手柄(18)通过贯通相连接；所述手柄(18)安装在卡箍(19)的内部中间，且手柄(18)与卡箍(19)通过扣合方式相连接；所述支撑腿(17)设置在装置本体(4)的外部下端，且支撑腿(17)与装置本体(4)通过焊接方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化开槽设备，包括：驱动电机(1)、限位座(2)、滑杆(3)、装置本体(4)、工字钢(5)、垫板(6)、滑座(7)、X轴电机(8)、滑轨(9)、Z轴电机(10)、滑座二(11)、卡板(12)、紧固机构(13)、电机(14)、机头(15)、电控箱(16)、支撑腿(17)、手柄(18)、卡箍(19)、电源线(20)、丝杠(21)、丝杠套(22)、拉板(23)和螺纹套(24)；其特征在于：所述装置本体(4)的上部两端设置有工字钢(5)，且装置本体(4)与工字钢(5)通过焊接方式相连接；所述工字钢(5)的两侧内部安装有限位座(2)，且工字钢(5)与限位座(2)通过内置螺栓固定相连接；所述限位座(2)的内部两端安装有滑杆(3)，且限位座(2)与滑杆(3)通过嵌入方式相连接；所述滑杆(3)的外部设置有滑座(7)，且滑杆(3)与滑座(7)通过贯通相连接；所述滑座(7)的上部安装有滑轨(9)，且滑座(7)与滑轨(9)通过焊接方式相连接；所述滑轨(9)的一侧中间设置有X轴电机(8)，且滑轨(9)与X轴电机(8)通过贯通相连接；所述滑轨(9)的前部安装有滑座二(11)，且滑轨(9)与滑座二(11)通过卡合方式相连接；所述滑座二(11)的上部中间设置有Z轴电机(10)，且滑座二(11)与Z轴电机(10)通过贯通相连接；所述滑座二(11)的前部中间设置有卡板(12)，且滑座二(11)与卡板(12)通过卡合方式相连接；所述卡板(12)的前部下端安装有电机(14)，且卡板(12)通过紧固机构(13)与电机(14)通过螺栓相连接；所述电机(14)的底部中间安装有机头(15)，且电机(14)与机头(15)通过旋接方式相连接；所述丝杠(21)安装在装置本体(4)的内部中间，且丝杠(21)通过丝杠套(22)与装置本体(4)通过嵌入方式相连接；所述丝杠(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲珩斌，
申请(专利权)人：长春职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林,22