一种实心式皮带轮取出工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心式皮带轮取出工装，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。本实用新型专利技术使用时将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，承力板将两个矩形框连接起来，由顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，进而将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险。

【技术实现步骤摘要】
一种实心式皮带轮取出工装
本技术涉及聚酯颗粒生产领域，具体涉及一种实心式皮带轮取出工装。
技术介绍
聚酯颗粒通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。聚酯颗粒生产过程中需要用到较多的工艺设备，而在一些动力较小的设备上，由于设备尺寸较小，通常采用实心式皮带轮进行动力传输。然而在实际生产中，当设备出现故障时，需要将传动轴上的皮带轮取下，以便对设备进行维修。该实心式皮带轮尺寸较小，且与传动轴的连接较为紧密，难以从传动轴上取下，目前通常是采用三爪拉马勾在轮缘处进行拉拔，由于所需的拉拔力较大，且拉拔力均作用于轮缘处，使皮带轮边缘剥离，存在损毁皮带轮的风险。
技术实现思路
本技术目的在于：针对目前实心式皮带轮尺寸较小，采用现有三爪拉马难以完好无损的从传动轴上取下的问题，提供一种实心式皮带轮取出工装，该工装能够方便的将实心式皮带轮从传动轴上取下来，同时降低皮带轮的损毁风险。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种实心式皮带轮取出工装，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。本技术使用时通过将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，通过承力板将两个矩形框连接起来，同时通过顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，再由两个矩形框将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险。作为本技术的优选方案，所述承力板靠近皮带轮一侧设有加强板，该加强板可以对承力板中心部位进行加强，避免顶推时承力板变形。作为本技术的优选方案，所述承力板两端分别与两个矩形框螺栓连接，从而方便该工装的安装和拆卸。作为本技术的优选方案，所述承力板上设有两条成直线布置的滑槽。通过在承力板上设置两条成直线布置的滑槽，便于调整两个矩形框勾在皮带轮端面的位置，以及两个矩形框调位后与承力板之间的固定。作为本技术的优选方案，所述滑槽的宽度与螺栓直径相适配，以便减少螺栓在滑槽内的晃动幅度。作为本技术的优选方案，所述顶升装置为液压千斤顶。作为本技术的优选方案，所述矩形框的宽度为皮带轮半径的1/3～1/2，可以避免因矩形框过宽而出现干涉情况，以及矩形框过窄导致矩形框与皮带轮端面接触面积过小。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术使用时通过将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，通过承力板将两个矩形框连接起来，同时通过顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，再由两个矩形框将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险；2、通过在承力板靠近皮带轮一侧设有加强板，该加强板可以对承力板中心部位进行加强，避免顶推时承力板变形；3、通过在承力板上设置两条成直线布置的滑槽，便于调整两个矩形框勾在皮带轮端面的位置，以及两个矩形框调位后与承力板之间的固定；4、通过将矩形框宽度设为皮带轮半径的1/3～1/2，可以避免因矩形框过宽而出现干涉情况，以及矩形框过窄导致矩形框与皮带轮端面接触面积过小。附图说明图1为本技术中的实心式皮带轮取出工装俯视图。图2为图1的左视图。图3为图1中的矩形框主视图。图4为图1中的承力板左视图。图中标记：1-传动轴，2-皮带轮，3-矩形框，31-螺栓孔，4-承力板，41-滑槽，5-顶升装置，6-加强板，7-螺栓，8-螺母。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种实心式皮带轮取出工装；如图1-图4所示，本实施例中的实心式皮带轮取出工装，包括承力板4、顶升装置5、以及两个矩形框3，两个矩形框3平行间隔设置，且矩形框3内腔与皮带轮2大小相适配，所述承力板4平行于皮带轮2端面设置，且承力板4两端分别延伸至两个矩形框3内腔，所述顶升装置5设于皮带轮2的传动轴1端部与承力板4之间。本实施例中，所述承力板4靠近皮带轮2一侧设有加强板6，该加强板可以对承力板中心部位进行加强，避免顶推时承力板变形。本实施例中，所述承力板4两端分别与两个矩形框3螺栓连接，从而方便该工装的安装和拆卸。本实施例中，所述承力板4上设有两条成直线布置的滑槽41。通过在承力板上设置两条成直线布置的滑槽，便于调整两个矩形框勾在皮带轮端面的位置，以及两个矩形框调位后与承力板之间的固定。通过将螺栓7穿过矩形框3上的螺栓孔31、承压板4上的滑槽41后，采用螺母8进行锁紧，从而实现承力板与矩形框内壁的连接。本实施例中，所述滑槽41的宽度与螺栓7直径相适配，以便减少螺栓在滑槽内的晃动幅度。本实施例中，所述顶升装置5为液压千斤顶。本实施例中，所述矩形框3的宽度为皮带轮2半径的1/3～1/2，可以避免因矩形框过宽而出现干涉情况，以及矩形框过窄导致矩形框与皮带轮端面接触面积过小。本实施例中使用时通过将两个矩形框分别勾在皮带轮端面上，通过承力板将两个矩形框连接起来，同时通过顶升装置对承力板施加顶推力，承力板将推力同步传递至两个矩形框内壁上，再由两个矩形框将拉拔力均匀传递至皮带轮端面，该工装结构简单，便于安装和拆卸，能够使实心皮带轮端面受到均匀的拉拔力，避免像现有拉拔工具造成的仅轮缘受力，降低皮带轮的损毁风险。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心式皮带轮取出工装，其特征在于，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。

【技术特征摘要】
1.一种实心式皮带轮取出工装，其特征在于，包括承力板、顶升装置、以及两个矩形框，两个矩形框平行间隔设置，且矩形框内腔与皮带轮大小相适配，所述承力板平行于皮带轮端面设置，且承力板两端分别延伸至两个矩形框内腔，所述顶升装置设于皮带轮的传动轴端部与承力板之间。2.根据权利要求1所述的实心式皮带轮取出工装，其特征在于，所述承力板靠近皮带轮一侧设有加强板。3.根据权利要求2所述的实心式皮带轮取出工装，其特征在于，所述承力板两...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍汉洲，
申请(专利权)人：四川瀚洲化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51