一种用于瓶塞的磨边、倒角装置制造方法及图纸

技术编号:19453120 阅读:29 留言:0更新日期:2018-11-17 00:16
本实用新型专利技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,包括机架以及安装于所述机架上的进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构;所述定位机构位于所述机架的中轴线上,所述进料机构和送料机构位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构包括固定于所述机架上的立板以及安装在所述立板上的进料滑道,所述进料滑道内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构位于所述进料机构的下方,包括第一气缸和一端与所述第一气缸连接的送料板,所述送料板的另一端位于所述进料滑道的下方。本实用新型专利技术具有结构简单、易于实现、定位准确、加工速度块、加工精度高并且减少增加劳动成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶塞的磨边、倒角装置
本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种用于瓶塞的磨边、倒角装置。
技术介绍
现有对瓶塞的磨边、倒角方法需要通过两道工序,即需要先进行磨边工序,再进行倒角工序,这种加工方法存在以下问题:定位不准确、加工速度慢、加工精度不高、增加劳动成本并且耗时耗力。如果能在一台设备上同时进行着两道工序,可以在极大程度上解决上述问题。因此,提供一种结构简单、便于加工的磨边、倒角装置是十分必要的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于加工的用于瓶塞的磨边、倒角装置为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,包括机架以及分别安装于所述机架上的进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构;所述定位机构位于所述机架的中轴线上,所述进料机构和送料机构位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构包括固定于所述机架上的立板以及安装在所述立板上的进料滑道,所述进料滑道内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构位于所述进料机构的下方,包括第一气缸和一端与所述第一气缸连接的送料板,所述送料板的另一端位于所述进料滑道的下方;所述定位机构包括第二气缸以及与所述第二气缸的底部连接的定位柱;所述车刀机构与所述送料机构于所述机架上呈对称布置,所述车刀机构包括依次连接的第三气缸、刀架和固定于所述刀架上的刀具;所述转动机构包括依次连接的第四气缸、电机和转轴,所述转轴与所述机架的中轴线重合。在可选实施例中,所述定位机构还包括固定于所述机架的中轴线上的定位卡板,所述定位卡板的顶部设有通孔,所述通孔的直径大于所述转轴的直径。在可选实施例中,所述送料板的所述另一端设有向上的折弯挡板。在可选实施例中,所述磨边、倒角装置还包括安装在所述机架上的进料箱,所述进料箱的底部设有出料孔,所述出料孔与所述进料滑道的顶部连接。在可选实施例中,所述磨边、倒角装置还包括控制器,所述控制器分别与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和电机连接。本技术的有益效果在于:提供一种用于瓶塞的磨边、倒角装置。利用进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构配合作用,实现瓶塞的磨边、倒角。本技术具有结构简单、易于实现、定位准确、加工速度块、加工精度高并且减少增加劳动成本的优点。附图说明图1所示为本技术实施例的磨边、倒角装置的结构示意图;标号说明:1-机架;2-进料机构;21-立板;22-进料滑道;3-送料机构;31-第一气缸;32-送料板;4-定位机构;41-第二气缸;42-定位柱;5-车刀机构;51-第三气缸;52-刀架;53-刀具;6-转动机构;61-第四气缸;62-电机;63-转轴。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:通过进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构配合作用,实现瓶塞的磨边、倒角作业。请参照图1所示,本技术的一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,包括机架1以及安装于所述机架1上的进料机构2、送料机构3、定位机构4、转动机构6和车刀机构5;所述定位机构4位于所述机架1的中轴线上,所述进料机构2和送料机构3位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构5位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构2包括固定于所述机架1上的立板21以及安装在所述立板21上的进料滑道22,所述进料滑道22内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构3位于所述进料机构2的下方,包括第一气缸31和一端与所述第一气缸31连接的送料板32,所述送料板32的另一端位于所述进料滑道22的下方;所述定位机构4包括第二气缸41以及与所述第二气缸41的底部连接的定位柱42;所述车刀机构5与所述送料机构3于所述机架1上呈对称布置,所述车刀机构5包括依次连接的第三气缸51、刀架52和固定于所述刀架52上的刀具53;所述转动机构6包括依次连接的第四气缸61、电机62和转轴63,所述转轴63与所述机架1的中轴线重合。从上述描述可知,本技术的有益效果在于:使用时,第二气缸41带动定位柱42向下运动至与送料板32统一水平高度,瓶塞从进料滑道22落入送料板32上,在第一气缸31的作用下将瓶塞送至机架1的中轴线处并被定位柱42所阻挡,转轴63在第四气缸61的带动下沿机架1的中轴线向瓶塞运动并穿过瓶塞中部的通孔,送料板32和定位柱42回程,刀具53在第三气缸51的作用下移动至瓶塞边沿,电机62带动转轴63转动,开始进行磨边和倒角加工作业。进一步的,所述定位机构4还包括固定于所述机架1的中轴线上的定位卡板,所述定位卡板的顶部设有通孔,所述通孔的直径大于所述转轴63的直径。从上述描述可知,由于通孔的直径大于转轴63的直径,转轴63可以穿过通孔,当转轴63做回程运动时,位于转轴63端部的瓶塞被通孔挡住并掉落,完成回收,即可开始下一轮的加工。进一步的,所述送料板32的所述另一端设有向上的折弯挡板。从上述描述可知,折弯挡板可以给橡胶提供推力,并且和定位柱42共同作用将瓶塞固定与机架1的中轴线上。进一步的,所述磨边、倒角装置还包括安装在所述机架1上的进料箱,所述进料箱的底部设有出料孔,所述出料孔与所述进料滑道22的顶部连接。从上述描述可知,进料箱的褚辽孔与进料滑道22连接,减少了人工加料的工序,节省了人力。进一步的,所述磨边、倒角装置还包括控制器,所述控制器分别与所述第一气缸31、第二气缸41、第三气缸51、第四气缸61和电机62连接。从上述描述可知,通过控制器分别控制第一气缸31、第二气缸41、第三气缸51、第四气缸61和电机62,即可实现自动化加工。请参照图1所示,本技术的实施例一为:一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,包括机架1以及安装于所述机架1上的进料机构2、送料机构3、定位机构4、转动机构6和车刀机构5;所述定位机构4位于所述机架1的中轴线上,所述进料机构2和送料机构3位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构5位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构2包括固定于所述机架1上的立板21以及安装在所述立板21上的进料滑道22,所述进料滑道22内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构3位于所述进料机构2的下方,包括第一气缸31和一端与所述第一气缸31连接的送料板32,所述送料板32的另一端位于所述进料滑道22的下方;所述定位机构4包括第二气缸41以及与所述第二气缸41的底部连接的定位柱42;所述车刀机构5与所述送料机构3于所述机架1上呈对称布置,所述车刀机构5包括依次连接的第三气缸51、刀架52和固定于所述刀架52上的刀具53;所述转动机构6包括依次连接的第四气缸61、电机62和转轴63,所述转轴63与所述机架1的中轴线重合。请参照图1所示,本技术的实施例二为:一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,包括机架1以及安装于所述机架1上的进料机构2、送料机构3、定位机构4、转动机构6和车刀机构5;所述定位机构4位于所述机架1的中轴线上,所述进料机构2和送料机构3位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构5位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构2包括固定于所述机架1上的立板21以及安装在所述立板21上的进料本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,其特征在于,包括机架以及分别安装于所述机架上的进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构;所述定位机构位于所述机架的中轴线上,所述进料机构和送料机构位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构包括固定于所述机架上的立板以及安装在所述立板上的进料滑道,所述进料滑道内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构位于所述进料机构的下方,包括第一气缸和一端与所述第一气缸连接的送料板,所述送料板的另一端位于所述进料滑道的下方;所述定位机构包括第二气缸以及与所述第二气缸的底部连接的定位柱;所述车刀机构与所述送料机构于所述机架上呈对称布置,所述车刀机构包括依次连接的第三气缸、刀架和固定于所述刀架上的刀具;所述转动机构包括依次连接的第四气缸、电机和转轴,所述转轴与所述机架的中轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶塞的磨边、倒角装置,其特征在于,包括机架以及分别安装于所述机架上的进料机构、送料机构、定位机构、转动机构和车刀机构;所述定位机构位于所述机架的中轴线上,所述进料机构和送料机构位于所述中轴线的一侧,所述车刀机构位于所述中轴线的另一侧;所述进料机构包括固定于所述机架上的立板以及安装在所述立板上的进料滑道,所述进料滑道内部中空、两端开孔,截面为矩形;所述送料机构位于所述进料机构的下方,包括第一气缸和一端与所述第一气缸连接的送料板,所述送料板的另一端位于所述进料滑道的下方;所述定位机构包括第二气缸以及与所述第二气缸的底部连接的定位柱;所述车刀机构与所述送料机构于所述机架上呈对称布置,所述车刀机构包括依次连接的第三气缸、刀架和固定于所述刀架上的刀具;...

【专利技术属性】
技术研发人员:何治建
申请(专利权)人:邵武市泽诚机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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