用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座、上模座、凸模固定块、凸模、气缸、凹模固定块、锁紧装置、液压伸缩杆、限位杆和限位板，所述下模座的顶部中间设有凹模固定块，所述凹模固定块的顶部两侧设有定位销，所述下模座的顶部两侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设有上模座，所述上模座的顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的中间设有气缸，所述气缸的底部设有凸模固定块，所述凸模固定块的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压板，所述气缸的两侧设有锁紧装置。该用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，通过锁紧装置可将限位杆锁住，在滑动轨道上进行左右移动，使用方便，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置
本技术涉及模具设备
，具体为用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前,所有的冲压模具上都安装有限位柱，传统的在模具合模时不太容易判断限位柱是否能够完全限位，在模具后面的维修调试过程中也会比较麻烦，遇到模具在机床上时试模时,传统限位机构也不容易控制模具的限位问题。现有技术中的大多数冲床模具限位都是通过焊接来实现的，这种焊接限位方式操作复杂，且一但完成焊接之后就不能调整位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座、上模座、凸模固定块、凸模、气缸、凹模固定块、锁紧装置、液压伸缩杆、限位杆和限位板，所述下模座的顶部中间设有凹模固定块，所述凹模固定块的顶部两侧设有定位销，所述下模座的顶部两侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设有上模座，所述上模座的顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的中间设有气缸，所述气缸的底部设有凸模固定块，所述凸模固定块的底部设有凸模，所述凸模的底部设有冲压板，所述气缸的两侧设有锁紧装置，且所述锁紧装置位于滑动轨道上，所述锁紧装置的底部设有限位杆，所述限位杆的底部设有限位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述凹模固定块的顶部中间设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述凸模的直径，便于快速高效的进行冲压模具。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板的底部两侧设有定位孔，所述定位孔位于凸模的两侧，便于和定位销进行定位冲压。作为本技术的一种优选实施方式，所述冲压板的底部焊接有金属钢板，且所述金属钢板的内部分布有尼龙网层，使得强度更高，使用寿命更长。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位销的内部镶嵌有金属弹簧，且所述定位销与定位孔为对应结构，冲压效果更好，定位速度快，缓冲性能强。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，通过在上模座的底部设置限位杆，并且在顶部通过锁紧装置可将限位杆锁住，也可将其松动进行在滑动轨道上进行左右移动，使用方便，安全可靠，提高了模具加工的效率，结构简单，设计合理，易于实现。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置的整体结构示意图；图2为本技术用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置的上模座的俯视图。图中:下模座-1、上模座-2、凸模固定块-3、凸模-4、气缸-5、凹模固定块-6、锁紧装置-7、液压伸缩杆-8、限位杆-9、限位板-10、冲压板-11、定位孔-12、定位销-13、凹槽-14、滑动轨道-15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座1、上模座2、凸模固定块3、凸模4、气缸5、凹模固定块6、锁紧装置7、液压伸缩杆8、限位杆9和限位板10，所述下模座1的顶部中间设有凹模固定块6，所述凹模固定块6的顶部两侧设有定位销13，所述下模座1的顶部两侧设有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的顶部设有上模座2，所述上模座2的顶部设有滑动轨道15，所述滑动轨道15的中间设有气缸5，所述气缸5的底部设有凸模固定块3，所述凸模固定块3的底部设有凸模4，所述凸模4的底部设有冲压板11，所述气缸5的两侧设有锁紧装置7，且所述锁紧装置7位于滑动轨道15上，所述锁紧装置7的底部设有限位杆9，所述限位杆9的底部设有限位板10。请参阅图1，所述凹模固定块6的顶部中间设有凹槽14，所述凹槽14的直径大于所述凸模4的直径，便于快速高效的进行冲压模具。请参阅图1，所述限位板10的底部两侧设有定位孔12，所述定位孔12位于凸模4的两侧，便于和定位销13进行定位冲压。请参阅图1，所述冲压板11的底部焊接有金属钢板，且所述金属钢板的内部分布有尼龙网层，使得强度更高，使用寿命更长。请参阅图1，所述定位销13的内部镶嵌有金属弹簧，且所述定位销13与定位孔12为对应结构，冲压效果更好，定位速度快，缓冲性能强。本技术所述的用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，使用过程为：通过气缸5带动凸模固定块3伸缩，使得凸模4上的冲压板11进行冲压于凹模固定块6上的凹槽14内，限位杆9上的锁紧装置7可进行锁紧或松动，使用方便，安全可靠，锁紧装置7和气缸5均可在滑动轨道15上进行左右移动，上模座2整体可经过液压伸缩杆8进行升降。本技术的下模座1、上模座2、凸模固定块3、凸模4、气缸5、凹模固定块6、锁紧装置7、液压伸缩杆8、限位杆9、限位板10、冲压板11、定位孔12、定位销13、凹槽14、滑动轨道15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传统的在模具合模时不太容易判断限位柱是否能够完全限位，在模具后面的维修调试过程中也会比较麻烦，遇到模具在机床上时试模时,传统限位机构也不容易控制模具的限位问题。现有技术中的大多数冲床模具限位都是通过焊接来实现的，这种焊接限位方式操作复杂，且一但完成焊接之后就不能调整位置等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过在上模座的底部设置限位杆，并且在顶部通过锁紧装置可将限位杆锁住，也可将其松动进行在滑动轨道上进行左右移动，使用方便，安全可靠，提高了模具加工的效率，结构简单，设计合理，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座(1)、上模座(2)、凸模固定块(3)、凸模(4)、气缸(5)、凹模固定块(6)、锁紧装置(7)、液压伸缩杆(8)、限位杆(9)和限位板(10)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部中间设有凹模固定块(6)，所述凹模固定块(6)的顶部两侧设有定位销(13)，所述下模座(1)的顶部两侧设有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的顶部设有上模座(2)，所述上模座(2)的顶部设有滑动轨道(15)，所述滑动轨道(15)的中间设有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设有凸模固定块(3)，所述凸模固定块(3)的底部设有凸模(4)，所述凸模(4)的底部设有冲压板(11)，所述气缸(5)的两侧设有锁紧装置(7)，且所述锁紧装置(7)位于滑动轨道(15)上，所述锁紧装置(7)的底部设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部设有限位板(10)。

【技术特征摘要】
1.用于模具顶板限位与设备互锁的安全装置，其结构包括下模座(1)、上模座(2)、凸模固定块(3)、凸模(4)、气缸(5)、凹模固定块(6)、锁紧装置(7)、液压伸缩杆(8)、限位杆(9)和限位板(10)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部中间设有凹模固定块(6)，所述凹模固定块(6)的顶部两侧设有定位销(13)，所述下模座(1)的顶部两侧设有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的顶部设有上模座(2)，所述上模座(2)的顶部设有滑动轨道(15)，所述滑动轨道(15)的中间设有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设有凸模固定块(3)，所述凸模固定块(3)的底部设有凸模(4)，所述凸模(4)的底部设有冲压板(11)，所述气缸(5)的两侧设有锁紧装置(7)，且所述锁紧装置(7)位于滑动轨道(15)上，所述锁紧装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富疆，
申请(专利权)人：天津联欣盈塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12