【技术实现步骤摘要】
转子线圈的压型模具
本专利技术涉及电机制造
，具体涉及一种转子线圈的压型模具。
技术介绍
为了保证转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子进行弯型处理，处理后的线圈有弯折部分和弧线部分。其中弯折部分的压型一般加工时会配上专用模具由人力敲击成型，在敲击过程中，由于是人工敲击，导致转子线圈的形状和大小难以保证一致性，而且长期敲击模具会造成模具变形，线圈的尺寸误差也越来越大，最终导致线圈无法满足图纸要求，甚至直接报废，严重影响电机质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转子线圈的压型模具，压型的精度高、效率高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种转子线圈的压型模具，包括上模和下模，上模和下模上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面、下模型面，所述的下模型面包括下斜面和下平面，下斜面和下平面连接处的圆角角度与的转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面由与下斜面和下平面对应的上斜面和上平面两部分组成。上述方案中，采用仿形设计，通过转子线圈所需要折弯的形状来设计压型模具的形状，使用时，上模与压机的压头相连、下模固定在压机底座上，待压型线圈置于上、下模型面之间的区域内，压机的压头带动上模向下运动将线圈压制成型，实现由手工操作转变为机械操作，提高加工精度和加工效率。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为上模的结构示意图；图3为下模的结构示意图；图4为垫块的剖视图；图5为限位座的俯视图。具体实施方式下面结合图1-图5对本专利技术作进一步详细论述。一种转子线圈的压型模具，包括上模10和下模20，上模10和下模20上有...
【技术保护点】
1.一种转子线圈的压型模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于：上模(10)和下模(20)上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面(11)、下模型面(21)，所述的下模型面(21)包括下斜面(211)和下平面(212)，下斜面(211)和下平面(212)连接处的圆角角度与的转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面(11)由与下斜面(211)和下平面(212)对应的上斜面(111)和上平面(112)两部分组成。
【技术特征摘要】
1.一种转子线圈的压型模具，包括上模(10)和下模(20)，其特征在于：上模(10)和下模(20)上有彼此配合用于压制转子线圈成型的上模型面(11)、下模型面(21)，所述的下模型面(21)包括下斜面(211)和下平面(212)，下斜面(211)和下平面(212)连接处的圆角角度与的转子线圈的弯折圆角的角度一致，上模型面(11)由与下斜面(211)和下平面(212)对应的上斜面(111)和上平面(112)两部分组成。2.根据权利要求1所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：下模(20)包括主体(22)和垫块(23)，垫块(23)与主体(22)构成可拆卸式连接，垫块(23)的上表面构成下平面(212)以及连接下斜面(211)和下平面(212)之间的圆角过渡面。3.根据权利要求1所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：上模(10)靠近上平面(112)的侧面下端设置有用于限制转子线圈端部位置的限位单元(30)。4.根据权利要求3所述的转子线圈的压型模具，其特征在于：所述的限位单元(30)包括限位座(31)，限位座(31)截面呈L型的板状，侧板(311)与上模(10)的侧面固定连接，底板(312)向背离上模(10)的方向凸伸设置，底板(312)的下板面与上平面(112)平齐设置，底板(312)的板面上开设有贯通的条形孔(312a)，条形孔(312a)的长度方向与底板(312...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文彬，陶红军，潘逞，黄永飞，郭耀东，李俊南，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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