一种成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，本实用新型专利技术设有腔室调节装置，分别将两侧的螺杆通过螺纹条旋转连接到成型座的成型腔，让前端的环板处在成型腔上，需要改变时，通过顺时针转动两侧把手将螺杆缓缓向内移动，直到两侧的环板相贴合，形成一个完整的小型成型腔，即可进行作业，不用时逆时针转动螺杆，让螺杆向外旋出，直到与成型腔向齐平，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种成型冲压模具
本技术是一种成型冲压模具，属于模具

技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术公开了申请号为：CN201720320933.8的一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座，下模座，所述下模座位于上模座的下方，所述上模座和所述下模座中的一个包括铸铁部和注塑部，所述注塑部注塑成型在所述铸铁部上且形成第一工作面，所述上模座和所述下模座中的另一个铸造形成第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面配合，从而缩短模具加工周期，节约成本。但是其不足之处在于无法改变腔室的大小，具有成型特定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种成型冲压模具，以解决上述设备无法改变腔室的大小，具有成型特定性的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，所述下模座整体为一体化长方体结构，所述下模座四周互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型冲压模具，其结构包括下模座（1）、成型座（2）、成型腔（3）、腔室调节装置（4）、导柱（5）、上模座（6）、冲压柱（7）、垫板（8），所述下模座（1）整体为一体化长方体结构，所述下模座（1）四周互为平行且相等，其特征在于：所述下模座（1）顶部表面设有成型座（2），并与成型座（2）相互构成一个一体化结构，所述成型座（2）顶部表面设有成型腔（3），所述成型腔（3）上设有腔室调节装置（4），所述下模座（1）顶部表面四周与导柱（5）底端表面焊接，所述导柱（5）共设有四个且相互平行，所述四个导柱（5）与上模座（6）底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座（6）中部贯穿连接有冲压柱（7），所述冲压...

【技术特征摘要】
1.一种成型冲压模具，其结构包括下模座（1）、成型座（2）、成型腔（3）、腔室调节装置（4）、导柱（5）、上模座（6）、冲压柱（7）、垫板（8），所述下模座（1）整体为一体化长方体结构，所述下模座（1）四周互为平行且相等，其特征在于：所述下模座（1）顶部表面设有成型座（2），并与成型座（2）相互构成一个一体化结构，所述成型座（2）顶部表面设有成型腔（3），所述成型腔（3）上设有腔室调节装置（4），所述下模座（1）顶部表面四周与导柱（5）底端表面焊接，所述导柱（5）共设有四个且相互平行，所述四个导柱（5）与上模座（6）底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座（6）中部贯穿连接有冲压柱（7），所述冲压柱（7）处在成型腔（3）正上端，所述上模座（6）底端表面固定焊接有垫板（8），所述垫板（8）与冲压柱（7）采用贯穿连接；所述腔室调节装置（4）由把手（401）、螺杆（402）、螺纹条（403）、环板（404）、防磨层（405）组成，所述把手（401）一端与螺杆（402）一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉，
申请(专利权)人：新昌县辰逸服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33